计测计量培训资料

1、04/2/162、游标卡尺（1）外观结构）外观结构内卡钳口面游标尺内卡钳口主尺内卡钳口止动螺钉主尺主尺刻度深度尺基准面深度尺跨接外卡钳口面主尺外卡钳口面游标尺外卡钳口面游标尺推把基准端面游标尺刻度（2）工作原理）工作原理 通过往复移动游标尺，从主尺和游标尺刻度读取测量面之间的距离（包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸）来回推动读取数据外部尺寸内部尺寸深度尺寸主尺游标尺刻度间隔（mm） 刻度间隔（mm）10.950.05把19mm分成20份10.950.05把39mm分成20份10.980.02把49mm分成50份0.50.980.02把12mm分成25份0.50.980.02把24.5mm分成25

2、份读取刻度间隔（mm）刻度构成（3）刻度原理）刻度原理把49mm，50等分，每等分是0.98mm0123450145623078949mm50格格0011mm0.98mm1mm - 0.98mm = 0.02mm（读取刻度间隔）（4）读数方法）读数方法 先读取通过游标尺刻度上“0”刻度线对上左边的主尺刻度值（即主尺刻度值）；再找到游标尺和主尺刻度重合的刻度线，数刻度线左边的游标尺刻度格数，用格数乘卡尺的读数刻度间隔，即为游标尺刻度值；将主尺刻度值加上游标尺刻度值，即为测量值。012345014562307896mm17格170.02mm0.34mm主尺刻度值 6.0mm游标尺刻度值 0.34m

3、m 测量值 6.34mm3、千分尺测头测杆套筒微分套筒棘轮套筒刻度基准线锁紧装置机架测量面微分套筒刻度（1）外观结构）外观结构（2）工作原理）工作原理 通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微分套筒的圆周位移，从套筒刻度和微分套筒刻度上读取测量头和测杆测量面间的距离。测杆测量尺寸读取数据（3）型号及种类）型号及种类 型号（外径千分尺） 025mm 2550mm 5075mm 75100mm 种类 内侧千分尺齿厚千分尺（公法线千分尺）深度千分尺内径千分尺外径千分尺刻度： 套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.01mm（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为

4、0.5mm，即：套筒刻度1格）（4）刻度原理）刻度原理1mm0.5mm1mm050.01mm4550（5）读数方法）读数方法 以微分套筒的基准线为基准读取左边套筒刻度值，再以套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。6.0mm45格0.01mm0.450mm4004505套筒刻度值 6.0mm微分套筒刻度值 0.450mm 测量值 6.450mm4、百（千）分表（1）外观结构）外观结构短指针大刻度盘外壳保护帽轴杆测杆测头限位指针限位螺钉长指针小刻度盘（2）工作原理）工作原理 通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运

5、动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。（3）刻度原理）刻度原理刻度： 大刻度盘最小刻度间隔：1格 = 0.01mm 小刻度盘最小刻度间隔：1格 = 1.0mm（长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）0.01mm1.0mm（4）测量及读数方法）测量及读数方法 绝对测量法 以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上直接读取测量值。0步骤1、 将百分表固定在表座上使测杆受力，调整表筐使指针与“0”刻度线对齐。（如图）步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度盘指针发生偏移，从指针偏移量在刻度盘上读取测量值。（如图）即： 10格0.01mm/格0.10mm0 相对测量法 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值为“A+B”。0步骤1、 将百分表固定在表座上，将基准规放入测头下端使测杆受力，调整表筐使指针与“0”刻度线对齐。（如图）步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度