建筑工程施工设计论文浅谈某小区高层住宅地下室的模板设计与施工

1、建筑工程施工设计论文：浅谈某小区高层住宅地下室的模板设计与施工【摘 要】通过某小区高层住宅地下室的施工实践,简要叙述了地下室的模板设计与施工工艺及质量保证措施,以期为今后类似工程提供借鉴。 【关键词】地下室;模板设计;质量1. 工程概况 某高层住宅小区01#楼总建筑面积18000m2,其中地下室建筑面积约为1800m2,建筑高度56.000米,地下室一层,一至二层为商业,三至十八层为住宅。结构形式为框架结构。 图1 吊模施工平面示意图 图2 楼层平台板模板支撑图 图3 面板计算简图 本工程挖土深度为-5.600m,底板厚为450mm,地下室净高4.60m,地下室外墙板厚度为350mm,地下室顶

2、板厚300mm,混凝土浇筑方法为基础一次性浇筑,不留施工缝,上部墙、梁、板根据结构施工图纸施工缝的设置分别一次性浇筑,混凝土采用商品混凝土。 本工程模板施工的重点为地下室模板施工,难点为由于水泥土墙支护体系偏位,基坑北侧外墙外口距支护边约400mm,给结构支模造成较大影响,现主要针对该部分重点、难点进行模板设计。 2. 模板材料的选用 2.1 模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件。因此,对模板的材料,选用也十分重要,根据本工程的特点,基础梁、承台、集水井等采用砖胎模施工;墙、梁顶盖板、楼面梁板选用18mm厚的优质九夹板作模板。支撑用脚手钢管和扣件组合成满堂脚手架的形式,对梁的模板和顶板模板进行支

3、撑。楞木可选用50×100的方木。墙板可以选用两根脚手钢管联用,用12穿墙螺杆和6mm钢板专用扣件将模板和脚手钢管进行夹紧。 2.2 模板的设计: 应根据设计图纸结合梁的截面、板的厚度、墙的高度,对支撑间距、支撑方法、模板强度、模板挠度、支撑的稳定、横杆的强度、螺栓的拉力进行设计计算,确保施工安全和施工质量。 3. 模板设计 3.1 基础砖胎模设计。 本工程部分地梁截面尺寸为600×800mm(900、1000),集水井深度达到1000mm(1500、2650),承台最深2950mm。针对以上事宜对模板高度500mm采用120厚半砖墙,M5水泥。 砂浆砌筑,对模板高度>

4、;500mm与集水井采用240厚砖胎模,M5水泥砂浆砌筑。 3.2 结构高差时吊模设计根据结施图,部分底板面标高为-5.450m,部分底板顶标高为-4.050m,该处混凝土制模高差达到1400mm,为确保模板施工质量,该处进行吊模施工,具体如图1所示。 图4 止水带处墙模板图图5 地下室墙板支撑图图6 墙体及模板示意图 3.3 楼面梁板模板设计。 地下室楼面梁板模板设计。 地下室楼面厚度300mm,层高4.6m,模板(板模)采用18mm厚九夹板,搁栅采用50×100木档,其间距不超过300,木档两侧平面刨光轧平,使其断面一致,确保平台平整度。平台模板铺设,不到模板模数时,采用夹板镶嵌

5、严密,防止漏浆。平台模板底模搁栅设置时,应相互错开接头,保证平台排架有足够的强度、钢度及稳定性。当梁跨度大于4m时,按设计要求起拱。板模排架搭设时,排架采用48×3. 5钢管与梁板立杆一道,立杆间距纵横向700mm,步距1.5m。离地200mm处设纵横向水平拉杆,三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。 上部楼面梁板模板设计。 楼面厚度120mm,层高2.8m,模板(板模)采用18mm厚九夹板,搁栅采用50×100木档,其间距不超过350。板模排架搭设时,排架采用48×3. 5钢管与梁板立杆一道,立杆间距纵横向900mm,步距1.8m。离地200mm处

6、设纵横向水平拉杆,三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。 3.4 地下室外墙模板设计(地下室外墙350mm厚,高度4.6m)。东、南、西侧地下室墙板模板设计,地下室墙板面板采用厚度18mm的九夹板,内楞采用截面50×100mm方木,间距300mm,外楞采用48×3.5钢管,每道外楞2根钢管,间距500mm。穿墙螺杆采用圆12,水平间距600mm,竖向间距500mm,螺杆中部满焊40×40mm,3mm厚钢板止水。 3.5 墙模板面板的计算。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算

7、。 3.6 止水带处墙模板施工工艺。 3.7 地下室墙板支撑图。 3.8 北侧近基坑部分墙模板设计。由于水泥土墙支护体系偏位,基坑北侧外墙外口距支护边平均约300mm,给结构支模无法施工较大影响,本工程拟对该部位进行单面支模,具体如图6所示。 墙板外侧沿基坑侧边采用M5水泥砂浆砌筑370厚砖侧模,每隔3m设490×490柱局部砌至支护桩边,外墙至支护桩边平均600mm。该模外侧粉刷1:2防水砂浆保护层,而将地下室外墙保护层加厚50mm(外墙厚度达400mm)。内侧按单面模板施工工艺支模(面板采用厚度18mm的九夹板,内楞采用截面50×100mm方木,间距300mm,外楞采用

8、48×3.5钢管,每道外楞2根钢管,间距500mm。穿墙螺杆采用圆12,水平间距600mm,竖向间距500mm,螺杆中部满焊40×40mm,3mm厚钢板止水,里部与40×40×3mm钢板焊接牢固)。由于该部分为单面支模,必须加设4道斜撑,斜撑采用48×3.5钢管,水平间距600mm。支撑点锚脚用25钢筋在底板中预埋,预埋长度>300,底板上长度达300,预埋点与墙面支撑点保持450,所有斜撑用钢管串连,共设4道。具体如图6所示。同时对顶板支撑进行加密,立杆间距500mm,横杆间距1200mm,确保支撑系统的稳定、可靠和变形符合要求。 3.

9、9 预留洞模全部采用木模,并设好对角撑和必要数量的水平撑,避免预留洞的位移及变形,楼梯踏步板采用定型木模,当梯段宽大于1000mm时则在其中间加设劲撑,以消除踏步板侧向变形。3.10 楼梯模板:为配合施工,楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时,楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大3050mm的洞口;楼梯平台板筋采用预埋,待埋筋剔出后立模。楼梯底板、踏步侧板采用九夹板。 楼梯每层起、止踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法,确定其结构尺寸的高度。 4. 质量保证措施 4.1 柱、梁的模板支撑前必须上好脱模油,现浇板可在支撑完毕绑扎钢筋前涂刷脱模油。 4.2 支模前必须弹好轴线及柱边线,在钢

10、筋(或钢管排架子)定好标高,在柱底部位焊好钢筋限位,并经过技术复核无误,接翻样组合图施工。 4.3 每个楼层支模时必须先撑柱、梁模板,后撑平板,拼缝要严密,相邻两板之间必须平直。 4.4 柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制,标高要有统一的尺寸和标准来测定。 4.5 保证梁、板上的预埋铁、管、洞位置和标高的准确性。 4.6 整个系统支模完毕,对模板的轴线、标高、垂直、平整、截面尺寸、预埋件等作一次全面复核,以防差错。 4.7 墙采用坡度分层或水平分层法施工,梁板主要是坡度分层法施工。每层浇筑的厚度,应基本均匀一致,浇捣的厚度应在规范规定的范围内,不应超过50厘米。 4.8 满堂排架无论在梁底或板

11、底均应采用双扣件,并确保两个扣件同时均匀受力。 4.9 排架必须设置扫地杆,距离楼地面不得大于250mm。剪刀撑必须与所有立杆相连,扣件必须拧紧扣死。在混凝土浇筑前必须由专职人员用力矩扳手对扣件进行全面抽查,并做好记录,不符合要求,坚决不得浇筑混凝土。 4.10 对拉螺杆必须采用双螺帽夹紧。 4.11 加强模板保养,确保施工质量:无论是木模还是钢模,每用一次都应进行全面保养;木模的毛边等必须进行修理整形,随时上好脱模剂,堆放整齐备用。 4.12 注意模板缝堵塞,确保砼的质量:墙柱立模前,应将墙柱的边线弹出,在模板位置用1:2砂浆进行找平,以防立模后漏浆造成砼烂根。楼板绑扎钢筋前应全面对模板拼缝

12、进行检查,如果缝隙太大,可用水泥素浆填平堵塞,防止漏浆,影响砼的浇筑质量。 4.13 建立值班制度:砼施工过程中,木工应派人值班,不断检查支撑的牢固程度和模板变形情况,发现问题及时进行处理。 5. 模板的拆除 为了确保砼的质量,砼拆模必须遵守下列规定进行施工。同条件养护试块拆模时,应放置在靠近相应结构构件附近的适当位置,并采用相同的养护方法。监理单位,施工单位应有专人负责,共同在现场测量,记录平均温度,累计到600×d时,申报并由监理见证送试验室检测,当强度达到设计要求方可拆模。0及以下的龄期不计入,同条件养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。 5.1 现浇板的拆模时间规定:板为2m或小于2m者,砼强度必须达到50%拆模,板跨为