12挂篮(铁路)作业指导书

1、××铁路×标段桥涵工程编号：桥（2016）-05挂篮施工作业指导书单位:编制：审核:批准： 年 月 日发布 年 月 日实施挂篮施工作业指导书1、适用范围适用与节段长度最大为 4.0，节段重量不大于 150t 的连续梁悬臂浇筑挂篮施工。2、作业准备2.1、内业技术准备 梁体施工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加 施工的各类人员进行上岗前技术培训，使其了解和掌握挂篮结构特点、施工 方法及程序、质量标准及操作要求、高处作业特点及安全注意事项等内容， 考核合格后方可上岗。2.2、外业技术

2、准备 收集所涉及的各种外部技术数据，做好高程控制网和平面坐标控制网的复核测量，调查既有构筑物与新建桥梁相对位置关系，绘制相对位置关系图。 3、技术要求3.1 挂篮由具有相应资质的厂家设计制造，并提供相应的检算资料。3.2 挂篮各部件全部在厂家集中加工，主要构件须提供探伤合格报告， 并在厂家试拼合格后运至现场拼装。3.3 挂篮组拼后进行走行性能试验，确保挂篮的性能满足要求。3.4 对挂篮进行静载试验，消除挂篮的非弹性变形并测量挂篮的弹性变 形值，以便合理设置立模高程。3.5 挂篮调整完毕后，全面检查挂篮安装质量和复核中线、高程，并在四周设置围栏及操作平台。4、施工程序及工艺流程4.1 施工程序挂

3、篮施工程序为：0#段施工完毕挂篮拼装挂篮预压标准节段施工挂篮前移下一标准节段施工（边跨节段施工）合拢段施工体系转换挂篮拆除。 4.2 工艺流程挂篮施工工艺流程见图 4.2 挂篮施工流程图。图 4.2挂篮施工流程图5、主要施工要求及方法5.1挂篮结构挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系 统五大部分组成。挂篮结构图详见图 5.1-1，图 5.1-2。图 5.1-1挂篮结构剖面图图 5.1-2挂篮横截面图45.1.3 底模平台和悬挂调整系统底模长度考虑梁段砼浇筑与已浇筑梁段搭接和预施应力的操作需要，底 模纵梁长 5.326m,由 I40a 边纵梁和 I32a 中纵梁组成。纵

4、梁布置见图 5.1.3 纵梁布置图。 注:本图标注尺寸单位均为 mm；图 5.1.3纵梁布置图前托梁通过 2 根 13*1.6cm 钢吊带以及 2 根32 精轧螺纹钢吊杆采用销 子挂于主桁架的前横梁上；后托梁通过 8 根32 精轧螺纹钢吊挂于已浇梁段 的底板上及顶板上。5.1.4 模板系统 模板系统包括外模、底模、内模、端模等,采用侧包底的装配方式，通过侧模顶口、底口对口拉杆固定模型。a、底模：底模纵向长 5.326m，面板采用 8mm 厚钢板，纵向背衬为 I40a 边纵梁和 I32a 中纵梁。b、侧模：侧模高度 7.95m，长 4.3m，采用桁架结构。面板采用 6mm 厚钢板，可保证混凝土外

5、观光滑平整、色泽均匀；背衬10 槽钢竖向背带及8 槽 钢横向背带，再与型钢加工的桁架连接，两者通过直角贴边焊接联结，共分 为 4 节（3.0m+2*1.235m+2.48m）,底模始终放在两侧外模内，通过圆弧倒角 与侧模面板密贴。外模框架在底板处利用 I32a 工字钢工作梁固定。侧模桁架外侧设有人员走行过道及前后点作业平台，以便于施工人员进 行挂篮移动及横向、纵向预应力施工；侧模滑梁采用 2I32a 工字钢加工,滑梁 前端悬吊于主桁前横梁，后端悬吊于已浇箱梁砼顶板。c、内模：内模由面板、内模桁片、滑道三部分组成。面板采用 4mm 厚钢 板, 背衬为6.3 槽钢。面板支撑于内模桁架上,根据梁体截

6、面的变化调整尺 寸。内模桁片沿桥纵向每 100.4cm 设置一道，支撑于纵向滑梁上,滑梁共两根, 根据内模宽度调整,其间距控制在 1.2m2.5m 之间,滑梁采用 232a 槽钢和 10mm 厚钢板焊接而成,滑道前端悬吊于主桁横梁上，后端悬吊于已浇箱梁砼 顶板上。d、端模：端模因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，且各梁段 端模尺寸不同，故采用木模板加工，和内外模连接成整体。5.2挂篮拼装5.2.1 挂篮零部件验收：对进场挂篮各构件的结构尺寸、以及使用的钢材 材质、规格、型号进行检查，对材料出厂合格证、材质证明材料、主要构件探 伤报告进行验收交接。5.2.2 挂篮安装：所有构件进场后必须进

7、行试拼装，试拼时分主桁架、底 平台系统、模板系统等几大部分进行，并对挂篮所用吊带外观、孔位、孔径进行检查，确保在梁上拼装时一步到位。梁上挂篮具体安装步骤如下：(1)主桁结构拼装a.在已施工完毕的 0#段梁面上将走行中线及关键里程点标记线标记出，并作出明确标识，以便于施工人员使用。吊车配合将走行轨分节按设计要求吊 装就位，对于梁面不平整的，可通过砂垫层将同侧两轨道垫到同一标高；滑轨 就位后检查中线，合格后通过锚板锚固。b.利用吊车将拼组好的单片主桁菱形体安装就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳定。c.安装主桁后锚32 精轧螺纹钢，与 0#块预埋精轧螺纹钢采用连接器进行连接固定。d.按先下后上

8、的顺序安装上、下平联杆件，安装前横梁。 (2)底平台拼装主桁架系统安装完毕，检查锚固、连接，按设计要求到位后进行底平台系 统安装。将底篮前、后横梁起吊，并用倒链将横梁与主桁架临时固定；而后将 底模吊放于前、后横梁上，前横梁吊杆与主桁横梁吊杆连接，后横梁与 0#段 底板预留孔下穿的后吊杆连接，并锚固于 0#梁段底板；解除临时锁定倒链， 最后安装底平台前端及后端工作平台。(3)模板系统拼装 a.侧模拼装底平台拼装完毕，经检查各部连接与设计吻合，且稳定牢固后，进行侧模 拼装。在施工 0#段时挂篮侧模已就位，利用侧模前、后吊杆将侧模滑道吊起， 使侧模骨架悬挂在侧模滑道上，然后用倒链调整侧模位置使其准确

9、就位，最后安装侧向工作平台。b.内模拼装 待底、侧模拼装完毕加载预压结束，底、腹板钢筋绑扎完毕后，进行内模拼装。在桥下将内模滑道，拱肋连接成一个整体，用吊车起吊，通过内模滑道 前、后吊杆将内模滑道吊起，使拱肋悬吊于滑道上。调整拱肋尺寸，确保在拱 肋上拼装面板，然后加固与拱肋成一整体，调整拱肋间距达到设计尺寸。(4)挂篮拼装完毕后，进行接地保护，采用直径不小于 16mm 圆钢连接挂篮 与梁体主筋，焊接长度不小于 20cm。最后由安质部组织，工程部、物机部参 加，施工负责人全程参与，检查挂篮结构各构件是否按照设计图纸进行拼装， 尤其是对主要杆件焊接及螺栓连接处重点检查检测，确保数量、位置按设计图

10、纸施工，验收合格后方能进入下道工序。5.3挂篮预压挂篮安装完毕，在桥位进行预压和静载试验，以验证挂篮系统的强度、刚 度和稳定性，消除挂篮的非弹性变形，针对挂篮前端挠度及引起主桁架变形的 原因，并测出力与位移的关系，作为施工时底模板立模和调整标高的依据。根 据现场施工条件和实际情况，加载主要检验挂篮主桁，采用重力法加载，加载 重量采用 1.2 倍的中跨最大节段梁砼重量。荷载按设计的 50%、75%、100%及 120%四级加载。加载完毕后，每隔 2 小时观测 1 次，直至最后两次变形量之差 小于 2mm 结束预压。卸载分三级进行，分别为120%100%50%0%。每级加载及卸载应测量变形和主要构

11、件的应力，变形测量时，基准标高设 在 0#块的顶部，在前、后下横梁布置测点以测量出各级荷载下挂篮的下沉量， 并计算出挂篮前后支点在各个节段施工时产生的竖向荷载。每一级加载后，必须及时检查各杆件的连接情况和工作情况，及时作出是否继续加载的判断，根据试验结果整理出加载测试报告，将弹性变形值及非弹性变形值计入各节段标 高调整值中，确定各节段最终标高。5.4挂篮前移待 1#块梁段浇筑完毕后，等砼强度以及弹性模量达到设计强度的 90%以 上，且龄期不小于 7 天后，按设计对纵向预应力进行张拉，且压浆等强后，移 动挂篮，准备施工下一节段，挂篮的移动必须遵照以下步骤进行：5.4.1 先将承重的各吊杆松开，以

12、便倒链承受各杆件重量。5.4.2 人工接长滑轨并锚固牢靠，然后将主梁后锚杆稍松开。5.4.3 松动模板系统，把外模调节到位，用千斤顶将主梁顶推到位，主梁 的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体滑移到位，滑移的过程中必须设 有保险锚梁，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（单侧不得少于 4 根），并用测力 扳手张拉 25t。5.4.4 侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，把外模调节杆调 节到适当位置，将侧模与底模连接成一个总体。5.4.5 将底模系统后端锚固于已成梁段上，前端用钢吊带及精轧螺纹钢与 前横梁连接。5.4.6 初调中线、标高。5.4.7 用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹

13、板外侧密合， 并将后吊杆带上螺母。5.4.8 精调中线、标高。5.4.9 用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。5.4.10 立堵头板。5.5挂篮拆除 连续梁施工完毕后，原位进行挂篮结构拆除。挂篮拆除按照先拆底、侧模，后拆主桁架的顺序。 6、劳动组织劳动组织方式采用架子队组织模式,施工人员应结合施工方案、机械、人 员组合、工期要求进行合理配置。劳动力组织计划见表 6-1。表 6-1 劳动力计划表序号工种单位人数1管理人员（包括专业技术人员）人32专兼职安全员人13试验工人24测量工人25电工人16电焊工人27起重工人108普工人87、材料要求1）挂篮及模板的结构形式、几何尺寸符合设计要求

14、。2）挂篮各构件所用材料规格、型号必须符合设计要求，必须有出厂合格 证和材质证明材料。3）挂篮各主要构件必须有探伤合格报告。8、设备机具配置 主要机具设备见 8-2。表 8-2 主要施工机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台22液压千斤顶30t台303电动油泵ZB4/500台54手拉葫芦10t、5t台30各 15 台5电焊机BX-400台2说明：上表仅为挂篮安装、前移、拆除施工主要机械设备。9、质量控制及检验1）对挂篮各构件进行进场验收，确保挂篮各构件规格、型号以及尺寸符 合设计要求。2）对于挂篮各主要构件进行探伤检查，合格后方能使用。3）挂篮在梁上拼装前必须在原地面对各子

15、系统进行试拼装。4）挂篮拼装完成后进行静载试验，以消除挂篮非弹性变形，测定挂篮弹 性变形，为立模标高提供依据。10、安全及环保要求10.1安全保证措施10.1.1 对于挂篮施工，挂篮的拼组、安装、平移及拆卸均应有专人负责； 上岗前，应组织所有参加人员进行挂篮性能学习，使人人心中有数。10.1.2 挂篮的施工应设专门的技术人员进行现场指导，并分步编制详尽 的施工方案，对操作班组进行交底。10.1.3 挂篮连接件及吊杆定期进行检查，防止意外发生。10.1.4 挂篮底模、顶面、前横梁处增设施工作业平台及作业人员上下走 行梯。挂篮施工平台前端、外侧模采用铁丝网包裹全封闭施工，已施工梁段侧端均设置栏杆和

16、安全网，对梁部实行全封闭防护。10.1.5 为了防止滑行梁前端吊点使用的倒链在长期反复使用过程中突然 损坏引起安全事故，在每一倒链吊点处设保险钢丝绳。10.1.6 挂篮每施工一个节段，均仔细检查主构架连接销子的松紧情况， 保证各销子不脱落。10.1.7 混凝土灌筑前，用千斤顶均匀打紧前后吊杆，使其均匀受力。设 专人对后锚点、前后吊杆、内外滑行梁等关键受力部位进行详细检查，填写检 查记录。10.1.8 挂篮走行时，保证两端走行速度一致。为防止走行速度过快引起 挂篮倾覆，并在挂篮后端设保险倒链。10.1.9 挂篮施工时在每只挂篮处梁顶、梁内各备两个灭火器，以防焊接、 切割等操作时引起火灾。10.2环保要求10.2.1 全面开展创建文明工地活动，施工场地严格按施工总平面布置图 布置，场内设施布置合理。施工现场使用的机械设备定点停放、整齐干净，各 类材料预制构件等按类型、规格分开有序堆码，并挂牌标识。10