一种锻烧氧化锌生产工艺

1、种锻烧氧化锌生产工艺技术领域0001本发明涉及氧化锌畸生产工艺，特别垦涉及一种爛烧氧化碎生产工莒口背景技术0002在陶瓷疔业中氧化锌主要应用于略块聃普追用于砖瓦釉理陶的T：透明釉和工艺餐器皿的透删斟柚或熟柚.特别在建筑陶瓷墙地砖釉料、邑料与低溢瓷釉科、色料中用耐较多.在艺术陶瓷釉料、色料中也时到泛使用0003普通等级软化胖因为尚未完全锻烧.江接作晦燈上便用因高昭烧制时气体的排出会产生气孔在厲畳表面形感针孔）、发生气泡、破n或在務绘部恆上留下白色斑点f而谏濒色移到无色部位上去影响陶瓮产掃质量.所以普通等缘氧化枠一般不能直接在陶瓷而上便用.0004在陶瓷行业为避免釉在高温熔融时发生反应放出气体或防

2、I上一些可髯性感分在柚浆卜蝶和烧成时出现AS析，通常将等皴氧化锌娅爆它丄耍虑料经I仏混fH；在髙温卜熔制光均匀的玻璃熔休，然后水淬成易于粉碎的熔块，再与英他驗料一起湿法球磨而制感坪块釉.这就需耍懿套制轴设备.而且低码材料不能在熠块上应用限制中小陶瓷企业的彊上灯技心:讥取烧孔化钉的成功研制彻底解决rtiI一难孤并洽衽化杆在n瓷帝为中应用提供更为广轉的发展空Rh0005传统锻烧氧化钵的生产匸艺联忒上都定用布场采期的怦通等级氧化梓.经回转窃冷曲锻烧、研磨和包装等】：序制成的.传统的工艺能生产出适应陶瓷工艺要求的锻烧氧化醉但其能耗高.生产成本高，产品册格也高.发明内容0006针对上述问题，本发明提供一

3、种锻烧氧化锌住产工艺其是在気法氧化锌工艺的基础上迪过提础擁烧镒度从辿：】狠烧时何.町以在一条生产线上从次氧化轉愎料直接加工成耀烧讯化锌的主产工艺，0007木眩明一韩锻烧氧化锌生产工艺宦括以卜步骤：0X361）浸出rtUM水及贱愦柞摄出浴剂将次氧11锌中前梓浸出制成锌氮络合物痹液；00092）氧化除钛、锻】伍步黑1）得到的浸出浪中加入盲逼酸钾进帝氧化反应.将浸出液中的FJllfc汗饥化成恭帑的FJlMrZ沉淀出来，并过滤除去.得到滤液：0010时锌粉置换除铜、锚、铅：厲步骤2）袒刮刑迪液中加人锌粉置换反应.使钢、锚、鮒沉淀出来并过遞除去得到浄化液.0011n腭以：将弘骤3J到挣化液送入挟氮罐幕孰

4、在负压卜用以上水離汽直接通入到净化液中使锌孰给令樹受热分解为碱式碳怅锌、氮气和.氧化碳得到襪式碗酸锌悬浮液：00125）懈烧将步骤n柑到的碱式碳懺佯息浮液如水洗沥，过曲.将滤旌送入回转麻经1000-1200X?锻烧2-5小时即"J紂到锻烧氣化锌。0013本发明还町以作以卜改进：0014步骤1川仃所述浸出为两段式.分别在两个浸出池中进行，将滾段浸出麻的滤渣在搅拌下加入第二段浸出池中再浸出，第二段浸出的滤淹弃去，而第二段浸出的二浸液则加入第一段浸岀池中作为浸出溶剂，并在搅拌下投入次氧化锌至第一浸出池中，浸出的一浸液进入卜一步骤，如此循环往爪其中,第一段浸出以充分消耗过fit的浸出溶剂为目

5、的,使彖和锌的络介反屁允分进帝，捉高浸出溶液中锌的會虽，域少毎吨毂烧氧化锌祓氨过程中蒸汽的消耗就：第二段浸出工序中则以大就过屋的浸出溶剂來保证浸出戒中锌的含虽尽可能地低，实践证明“J以降低2%,以提高锌金届冋收率.0015所述第段浸出时，浸出溶剂中氨浓度为80-100g/L.碳懺浓度为110-1-iOgA：J?r述第段浸出时，按总摩尔比HH,+:：投入次氧化锌，所述第一段浸出为2-2.b小时，郊一.段浸出为1-1.b小时.0016步骤2)中，所述氣化反条件为30-45r,搅拌，投入高链酸钾的屋为-浸液中Fe1+Mn2+总质量的36倍：反应时间为1-1.5小时。0017步骤3)中上换反应条件为按

6、溶液中铜、镉、铅总质虽的2T倍加入粹粉，并搅样反应45分钟。0018步驟3)中所述净化液Zn含屋为100-1IOg/L0019步H4)中.所述祓皈匸序采用“双切线直接打入慕汽”工艺，即设两条方向相反且相互平行地分布于蒸氨継筒体两侧的蒸汽管道，并均与MM鑼简体成切线方向伸入罐内,让两道高压裁汽流沿着简墜带动液体或以顺时针或以逆时针边高速地旋转边进行充分混合反应.0020步驟4)中所述蒸嫁开始时通过捽制裁汽址來控制反应速度：当溶液中锌离子浓度降到IgA以卜即停止蒸氨。0021步骤5)中，所述回转寤直径为1.5-2.5米，密氏50-60米，兄气温度在120T80C。0022与现仃技术相比，本发明具仃

7、的仃益效果为：(0023(1)本发明提供的一种锻烧氧化锌新生产匸艺,其是在氨法氧化锌I：艺的基础上通过提高無烧温度及延长锻烧时何，町在一条生产线上，从次氧化锌原料直接加成锻烧氧化锌。0024(2)采用木发明提供的一种毂烧氧化锌牛产工艺，工产出的锻烧氧化碎生产虑本低，応锻烧完全、均匀，产品质屋稳定II容易控制，颜色一致.在陶瓷色釉中右较强的助熔作用能够降低釉的膨胀系数防止圻裂，防止蛋壳面提高产品的热稳定性、釉的弹性，扩人熔融范围，加宽烧成温度范IM,同时能增加釉面的光泽与白度，増加釉色的光彩.由于其具仃较強的助熔作用，可以做为陶瓷颜料的助熔剂、塡充剂、旷化剂及釉彩我体其助熔与发色效果很好使釉料均

8、匀、发色充分准确、呈色丰富艳剧，是釉药非常匕要原料.0025(3)采用本发明提供的一种锻烧氧化锌生产I：艺I丿.：心条件温和友好且容易控制、安全.具体实施方式0026实施例（00Z7一种锻烧氧化锌生产工艺，其包括以卜步骤：00281）浸出：以氨水及碳彼作浸出溶剂，将次氣化锌中的锌浸出制成锌氨络合物溶液：该步骤主耍反应式如卞：0029Zn0+3NH,H=0+NH;HC03=Zn（NHj）Oj+llLO0030N休的，所述浸出为两段式，分别在两个浸出池中进行，将第一段浸出后的滤浹在搅井下加入第二段浸出池中再浸出，第段浸出的滤渣弃去，而第二段浸岀的：浸液则加入第一段浸出池中作为浸出溶剂，并在搅拌下投

9、入次氧化锌至第一浸出池中，浸出的一浸液进入K-步骤，如此循环往巫。其中，第-段浸出以充分泊耗过呈的浸出溶剂为丨1的使氨和锌的络介反丿卫允分进行，提高浸出溶液中锌的會屋，减少毎吨毂烧氧化锌蒸氨过程中蒸汽的消耗盘:第二段浸出工序中则以大猷过屋的浸出溶剂来保证浸出渣中锌的含足尽可能地低，实跋证明可以降低2%,以提高锌金皿回收半。0031所述第二段浸出时，浸出溶剂中艮浓痰为100g/L.碳播浓度为1-iOg/L:听述第段浸出时按总摩尔比NH,+:Zn=l：l.1投入次氣化锌，所述第段浸出为2小时，第段浸出为1小时.00322）氧化除铁、链：在步骤1）存到的浸出液中加入:舁孟酸钾进行氧化反应，将浸岀液中

10、的FesMn2+氧化成难溶的Fe”、Mn,+沉淀出來，并过濾除去,得到滤液：该步骤L要反应式如下：0033Fe=-*+3Mn：=Fe5+I+3Mn'+I5Mn：2Mn=7Mn1+I（0034I：述氧化反应条件为15,搅并，投入高链酸钾的屋为一浸液中Fe:+Mn2+总质駅的6倍：反应时何为1小时。可使帙含呈为0.012g/L，tt含量为O.O25g/L的浸液氧化为铁含量0.0003g/L、猛含fiO.OOOlgAo00353）锌粉置换除铜、錨、钳:在步驟2）得到的滤液中加入锌粉置换反应，使铜、锚、钳沉淀出来，并过濾除去，得到净化液该步骤匕要反应式如卜，:0036Pb：+Zn=Zn：+Pb

11、ICu+Zn=Zn"+CuICd：4+Zn=Zn+-Kd10037反应条件为按溶液中铜、镉、铅总质量的3倍加入梓粉，并搅悴反应45分钟。可使铜金呈曲0.0212gA降至降至、錨含3：由0.025g/L降至0.OOOlgA0038D恋探：将步骤3）得到的净化液迖入恋彖博燄乳在负爪卜用100r以I：水悉汽直接通入到净化液中，使锌氨络合物分解为碱式礦酸锌、氨气和氧化碳，得到碱式碳酸锌恳浮液，该步骤主要反应式如F:00393Zn（MH,）lC09+IH-0=ZnC032Zn（0H）2H.0I+12NH,f+2C0.t0040具体的，所述蒸氨工序采用“双切线直接打入蕉汽”匸艺，即设两条方向相反

12、H.相互平行地分布于蒸氨罐筒体两侧的蒸汽管道，并均与蒸氨鑼筒体成切线方向伸入罐内，让两道高压蒸汽流沿看简壁带动液体或以顺时针或以逆时（1边高速地旋转边进行充分混合反应.0041所述蒸氨开始时通过拎制蒸汽就來拎制反应速度，在开始后的2.5小时内碱式碳股锌的析出率在98%以上，此后析出逐渐减慢，到4小时后溶液中锌离子浓度降到1/L以F即停止蒸氨。0042裁发出來的锁及二氧化碳经冷却、用水循环吸收制成回收氨水，还可回到浸出工段作为浸出溶剂循环使用.氨回收化学反应式如卜：0043NH3+H20=NH3H:00044NH3也0+8产NH：HC000455）锻烧：将步骤1）得到的緘式碳酸锌悬浮液加水洗涤，

13、经隔膜压滤机圧濾，滤饼送入何转帑经1000-1200锻烧3小时，即可得到锻烧氧化锌，该步猱反应式为：0046ZnC032Zn（0H）2HQPZnO+IH：。t+C02t00476）产品包装：产阳经冷却币进入烧粉机除铁及11动包装系统研烧、除铁.然后包0048实施例与英它VU匕锌制备工艺的对比数据如卜:0049序号对比项冃实施例（锻烧温度10001200D传统锻烧氧化锌匚艺（煨烧温度1200"C以上普通等级氧化锌匸艺（加热温度KWC以下申请号为2006101304777的专利申请公开技术（焙烧温度400-600"C）1产品区别锻烧氧化锌锻烧氧化锌乍级氧化锌纳来氣化锌2应用领域

14、陶瓷袖料、色料等陶瓷釉料、色料等陶住制釉、橡塑等化工、橡胶塑料等3生产设备设备耍求不高，设紺要求不高，设备要求高，生设备要求高，生及成本生产成本低生产成本馬产成本低产成本高4在陶瓷色、釉料中应用是否盂做预处理不需预处理不需预处理须经髙温锻烧、制釉须经岛温锻烧、制釉，但一般不存此领域血用5直接在陶瓷色、釉料中应用实验效果无针孔,发色均匀、准确、无偏析，效果明显针孔少，发色欠均匀、准确，梢冇偏析，效果一般有针孔，发色不均匀、准确,严重伦析，效果差有人量针孔.发色严重不均匀、准确，严重偏析,效果非常差6烧失血0.030.091.64.80050以上所述实施例仅衷达了木发明的种实施方式其推述较为具体和详细但并不能因此而理解为对本发明&