第4章：零件图_6590489

1、12v一组图形一组图形v齐全的尺齐全的尺寸寸v技术要求技术要求v标题栏标题栏3在选择零件图的视图时，力求用较少的视图正确、完整、清晰地表达出零件的结构。必须根据零件的结构特点，首先选择好主视图，再选一组合适的其它视图，并用恰当的方法予以表达。 4 轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装配在轴上的套起轴向定位及联接作用。l l 视图选择视图选择 主视图主视图 轴套类零件主体结构大多是回转体，一般在车床上加工，按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、孔等结构朝前或朝上。 其它视图其它视图 对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中心孔进行表达，采用剖视、断面、局部放大等方法567手轮零件图8

2、叉架类零件包括拨叉、连杆、拉杆和支架等，主要用来操作机构、调节速度、支承、联接等。 l l 视图选择视图选择 主视图主视图 叉架类零件多数是铸件或锻件，结构形状复杂，加工位置多变。主视图根据“工作位置原则”和“形状特征原则”确定。 其它视图其它视图 通常需要两个以上视图表达。910 箱体类零件是组成机器及部件的主要零件之一。主要作用是支承、容纳、定位、密封和联接等。多是铸件，结构复杂。l l 视图选择视图选择 主视图主视图 以工作位置或自然安放位置作为主视图的安放位置。 其它视图其它视图 常需要三个以上的基本视图和足够数量的辅助视图。11A-A技术要求1. 未注明的铸造圆角R2R3。2. 铸件

3、做时效处理。3. 不加工表面腻平喷灰漆。4. 铸件按要求进行压力实验。其余AABBB-BCCC-C251427060H7120M42X26012075253X1.58121103516 301625H8M40X220103681075513R17R257095(115)410R10807090R10410R3844761X450.02 A1.63.26.3A1X4512.53.26.312.53.26.33.2通孔6.312.512.52X45（厂名）阀 体HT200材料比例数量重量（图号）制图描图审核1213可以用来作基准的几何要素有那些呢？可以用来作基准的几何要素有那些呢？一一. .正确选

4、择尺寸基准正确选择尺寸基准点点3026.52024.5（点）基准R1537.534320=60303833.51026710=70424041线线 (端面）基准（轴线）基准 面面 （底面）基准基准（对称面） 4.3 4.3 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注14a a 设计基准设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准对其结构、性能要求而选定的一些基准. . B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准 9065628178RA-AB45A13 C30

5、A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 124351.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类15b b 工艺基准工艺基准 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F-工艺基准工艺基准零件图零件图18 15F705226 2210 702652F18162.2.尺寸基准的选择尺寸基准的选择a a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。合，以减少尺寸误差，保证产品质量

6、。b b 三方基准三方基准 任何一个零件都有长、宽、高三任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。应有三个方向的尺寸基准。c c 主辅基准主辅基准 零件的某个方向可能会有两个或零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。两个以上的基准。一般只有一个是主一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。为主要基准。17举例举例B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽

7、度方向设计基准E-高度方向辅助基准高度方向辅助基准 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准）E305840 1263518设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准1 1、重要尺寸直接注出！、重要尺寸直接注出！ 二、尺寸标注的合理性二、尺寸标注的合理性19BACD2 2、避免注成封闭尺寸链、避免注成封闭尺寸链 BAD20加工顺序：加工顺序：435C2(1)(1)车车4 41515退刀槽退刀槽( (2)2)车车2020外圆及倒角外圆及倒角15203135C215203 3、考虑零件

8、加工、测量和制造的要、考虑零件加工、测量和制造的要求（符合加工顺序）求（符合加工顺序）21ABLBCLBLCLBA3 3、考虑零件加工、测量和制造、考虑零件加工、测量和制造的要求（便于测量）的要求（便于测量）22锥销孔锥销孔精加工孔精加工孔一般孔一般孔4 455表示四个孔的表示四个孔的直径均为直径均为55。 三种注法任选一种均三种注法任选一种均可（下同）可（下同）光光孔孔55为与锥销孔相配的圆为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径）锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。零件装在一起时加工的。钻孔深为钻孔深为1212，钻孔后，钻孔后需精加工至需精加

9、工至5 5 精 加 工 深 度 为精 加 工 深 度 为 9 9 。说明说明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型104545 1010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 5四、零件上常见孔的标注四、零件上常见孔的标注23不通孔不通孔不通孔不通孔通孔通孔3 3M6-7HM6-7H表示表示3 3个直个直径为径为6 6，螺纹中径、顶，螺纹中径、顶径公差带为径公差带为7H7H的螺孔。的螺孔。螺螺纹纹孔孔需要注出钻孔深度时，需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度应明确标注出钻孔深度尺寸。尺寸。 深深9 9是指螺孔的有效深是指螺孔

10、的有效深度度 尺寸为尺寸为9 9，钻孔深，钻孔深 度度 以以 保保 证螺孔有效深证螺孔有效深度为准，也可查有关手度为准，也可查有关手册确定。册确定。说明说明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 121024锪锪平面孔平面孔柱形沉孔柱形沉孔锥形沉孔锥形沉孔 6 67 7表示表示6 6个孔的直个孔的直径均为径均为7 7。锥形部分。锥形部分大端直径为大端直径为1313，锥，锥角为角为90900 0。 沉沉孔

11、孔锪平面锪平面2020的深度不需的深度不需标注，加工时一般锪平标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔四个柱形沉孔的小孔直径为直径为6.46.4，大孔直，大孔直径为径为1212，深度为，深度为4.54.5。说明说明旁注法旁注法普通注法普通注法结构类型结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.4124.549204920492025 uu 表面粗糙度表面粗糙度：零件的表面微观不平的程度：零件的表面微观不平的程度26零件表面上的一段取样长度零件表面上的一段取样长度l内，轮廓偏距内，轮廓偏距y y的绝对的绝对值的

12、算术平均值：值的算术平均值：01( )laRy xdxl27（2 2）、）、 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离Rz.28 表面粗糙度的选用，既要满足功用要求，又要考虑经济性Ra(m) 表面外观情况 主要加工方法 应用举例不可辨加工痕迹方向粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工明显可见刀痕可见刀痕微见刀痕可见加工痕迹微见加工痕迹看不见加工痕迹可辨加工痕迹方向微辨加工痕迹方向暗光泽面亮光泽面镜状光泽面雾状镜面粗糙度值最大的加工面，一般很少应用粗车、刨、立铣、平铣、钻精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等精车、

13、精铰、精拉、精镗、精磨等研磨、抛光、超级精细研磨等不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.012没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等29v符号的画法符号的画法H1H2数字和字母高度数字和字母高度h

14、 h( (见见GB/T 14690GB/T 14690) )2.52.53.53.55 57 7101014142020符号线宽符号线宽d d 0.250.250.350.35 0.50.50.70.71 11.41.42 2字母线宽字母线宽高度高度H H1 13.53.55 57 71010141420202828高度高度H H2 27.57.510.510.5151521213030424260602.表面粗糙度的符号及其标注表面粗糙度的符号及其标注30符 号 意 义 及 说 明 基本图形符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 扩展图形符号

15、，在基本图形符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨等机械加工。 扩展图形符号，在基本图形符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形等，或者是用于保持原供应状况的表面。 完整图形符号，在上述三个符号的长边上均可加一横线，以便注写对表面粗糙度特征的补充信息。a:a:注写表面粗糙度的单一要求注写表面粗糙度的单一要求; ;a a和和b:ab:a注写第一表面粗糙度；注写第一表面粗糙度；b b注写第二表面粗糙度。注写第二表面粗糙度。c:c:注写加工方法、表面处理、注写加工方法、表面处理、涂层等工艺要求，如车、涂层等工艺要求，如车、磨、镀等；磨、镀等；d:d:加工纹

16、理方向符号；加工纹理方向符号；e:e:加工余量（加工余量（mmmm）。）。表面粗糙度的注写位置cedab31v表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上的标注 (1)表面粗糙度对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面粗糙度是对完工零件表面的要求。32 (2)表面粗糙度的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面粗糙度可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。表面粗糙度代号只能水平朝上或垂直朝左。33 (3) 必要时，表面粗糙度也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。 34 (4)在不致引起误解时，表面粗糙度可以标注在给定的尺寸线上。

17、 (5)表面粗糙度可标注在形位公差框格的上方。35 (6)圆柱和棱柱表面的表面粗糙度只标注一次。36六、表面粗糙度在图样中的简化注法六、表面粗糙度在图样中的简化注法(1)有相同表面粗糙度的简化注法。工件的多数(包括全部)表面有相同的表面粗糙度时，统一标注在图样的标题栏附近。标题栏附近标题栏附近37(2)多个表面有共同要求的注法。用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面粗糙度的表面进行简化标注。 38(3)只用表面粗糙度符号的简化注法 。用表面粗糙度符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面粗糙度 。 未指定工艺方法 要求去除材料 不允许去除材料39 零件的互换性零件的

18、互换性 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配，便可装到机器上，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这些“在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质”，称为互换性互换性。 零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器的现代化大量生产提供可能性。 40 1.尺寸公差尺寸公差4142国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。标准公差分为标准公差分为2020级，即级，即IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1至至IT18IT18。它表示尺寸的精确程

19、。它表示尺寸的精确程度，从度，从IT01IT01至至IT18IT18等级依次降低。标准公差是基本尺寸的函数，它的数值等级依次降低。标准公差是基本尺寸的函数，它的数值由基本尺寸和公差等级所确定。由基本尺寸和公差等级所确定。 基本尺寸mm标注公差等级IT011T6IT71T8lT91T101T111T12大于至m30.3610142540600.10360.4812183048750.126100.4915223658900.1510180.511182743701100.1818300.613213352841300.2130500.6162539621001600.2550800.819304

20、6741201900.30801201223554871402200.351201801.22540631001602500.4043国家标准规定的国家标准规定的用以确定公差带相对用以确定公差带相对于零线位置的那个极于零线位置的那个极限偏差。一般指靠近限偏差。一般指靠近零线的那个偏差零线的那个偏差 孔轴44孔、轴的公差带代号孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成。由基本偏差与公差等级代号组成。 50f750f7： 基本尺寸是基本尺寸是5050，公差等级为，公差等级为7级，基本偏差为级，基本偏差为f的轴的的轴的公差带。公差带。508508： 基本尺寸是基本尺寸是50，公差等级为，公差等

21、级为8级，基本偏差为级，基本偏差为的孔的的孔的公差带。公差带。 4546具有间隙的配合具有间隙的配合( (包括最小间隙为零）。包括最小间隙为零）。孔的公差带在轴的公差带之上。孔的公差带在轴的公差带之上。 47具有过盈的配合。具有过盈的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。孔的公差带在轴的公差带之下。 48可能具有间隙也可能具有过盈的配合。可能具有间隙也可能具有过盈的配合。孔的公差带与轴的公差带相互重叠。孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 49国家标准对配合规定了基孔制和基轴制两种基准制度国家标准对配合规定了基孔制和基轴制两种基准制度。 基孔制基孔制 基轴制基轴制基孔制基孔制 基本偏差为一定的孔的公差

22、带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。配合的一种制度。 50 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。孔的公差带形成各种配合的一种制度。 5152531）在装配图上的标注）在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级轴轴的基本偏差代号、公差等级的基本偏差代号、公差等级例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套

23、箱体箱体 30H8f7 40H7n6还可采用下面的一些标注形式还可采用下面的一些标注形式:借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线 30 H8/f7用斜线作分数线用斜线作分数线54 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差等级。 30H8 30f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。用量规配合精度明确，标注简单，但数值不直观。用量规检测的尺寸。适用于适用于大批量生产。检测的尺寸。适用于适用于大批量生产。55 30+0.0330 -0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。单件及小

24、批生产用此法较多。上下偏差的字号比基本尺寸的字号小一号下偏差与基本尺寸注在同一底线上上下偏差值的正负必须标明且小数点对齐小数点后的零一般省略，必要时可以补齐上或下偏差为“0”时，必须与另一偏差的小数点前个位数对齐上下偏差对称于零线的注法的注法56 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。确定的情况。57确定25 中孔和轴的上、下偏差值H8f70+0.033孔的标注：孔的标注：25轴的标注：轴的标注：25-0.041-0.020 画出孔和轴的公差带图可以看出该配合为基

25、孔制的过渡配合。查表可得：查表可得：轴的上下偏差值为：-20，-41 孔的上下偏差值为：+33,058加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对加工后的零件，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相对位置误差。位置误差。 零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为零件的实际形状对理想形状的允许变动量称为形状公差形状公差。 实际位置对理想位置的允许变动量称为实际位置对理想位置的允许变动量称为位置公差位置公差。5960形位公差代号形位公差代号基准代号（老）基准代号（老） 基准代号（新）基准代号（新） 61 右端面对于16轴线的圆跳动公差是0.1。SR75的球面对于16轴线的圆跳动公差是0.00

26、316杆身的圆柱度公差是0.005M81的螺孔轴线对于16轴线的同轴度公差是0.162631.铸件的工艺结构铸件的工艺结构v拔模斜度拔模斜度 在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加在铸造时，为了便于起模，在沿起模方向的不加工表面上均设计出拔模斜度，在零件图上一般不画出。工表面上均设计出拔模斜度，在零件图上一般不画出。 零件的结构形状主要是由它在机器或部件中的功能决定的。但零件的毛坯制造和机械加工对零件的结构也有一定的要求，这些结构称为零件的工艺结构。在设计零件时既要考虑功能方面的要求，又要考虑便于加工制造。拔模斜度拔模斜度64v铸造圆角铸造圆角 在铸件表面各转角处要做成圆角，以防铸在铸件表

27、面各转角处要做成圆角，以防铸造砂型落砂或在尖角处产生裂纹和缩孔。造砂型落砂或在尖角处产生裂纹和缩孔。裂纹裂纹65v铸件的壁厚铸件的壁厚 铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防止铸件的各种壁厚要均匀或逐渐变化，防止产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。产生突变或局部肥大，以免产生缩孔或裂纹。缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡66v倒角倒角 为了便于装配和操作安全，必须去除零件的锐边为了便于装配和操作安全，必须去除零件的锐边和毛刺，常在轴或孔的端部加工出倒角。和毛刺，常在轴或孔的端部加工出倒角。67v倒圆倒圆 为了避免在轴肩或孔肩处产生应力集中，应以圆为了避免在轴肩

28、或孔肩处产生应力集中，应以圆角过渡。角过渡。68v螺纹退刀槽和砂轮越程槽螺纹退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工中，特别是在车螺在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加纹和磨削时，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹退工面，常在零件的待加工面的末端台肩处，先车出螺纹退刀槽或砂轮越程槽。刀槽或砂轮越程槽。69v凸台和凹坑凸台和凹坑 零件之间的接触表面，一般都需要加工，以保零件之间的接触表面，一般都需要加工，以保证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，常在铸件上证良好的接触。为了减少加工面或减轻重量，常在铸件上设计凸台

29、和凹坑。设计凸台和凹坑。70v 钻钻孔结构孔结构 钻孔时为了保证钻孔的准确和避免钻头折断，应使钻头的轴线钻孔时为了保证钻孔的准确和避免钻头折断，应使钻头的轴线尽量垂直于被加工的表面。尽量垂直于被加工的表面。正确正确错误错误71了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。从名称可从名称可以判断该零件属于哪一类零件，初步设想其可能的结构和以判断该零件属于哪一类零件，初步设想其可能的结构和作用，从材料可大致了解其加工方法。作用，从材料可大致了解其加工方法。1、概括了解、概括了解看标题栏看标题栏72 先了解零件图上各个视图的配置以及视图之间的先了解零件图上各个视图的配置

30、以及视图之间的关系，从主视图入手，应用投影规律，结合形体分析关系，从主视图入手，应用投影规律，结合形体分析法和线面分析法，以及对零件常见结构的了解，逐个法和线面分析法，以及对零件常见结构的了解，逐个弄清各部分结构，然后想象出整个零件的形状。弄清各部分结构，然后想象出整个零件的形状。 分析该零件共有几个视图，表达意图是什么，采分析该零件共有几个视图，表达意图是什么，采用了什么剖视，以及使用斜视图、局部视图的目的。用了什么剖视，以及使用斜视图、局部视图的目的。3、尺寸和技术要求分析、尺寸和技术要求分析 先确定零件的长度、宽度和高度方向的主要尺寸基准，先确定零件的长度、宽度和高度方向的主要尺寸基准，然后按照零件的形体分析，了解零件各部分的定形尺寸、然后按照零件的形体分析，了解零件各部分的定形