连铸机的设计

1、针对180t转炉的连铸机的设计一 连铸工艺流程图2 连铸机型的选择连铸机型的选择连铸机的分类：连铸机的分类：立式直弧形、弧形、多点矫立式直弧形、弧形、多点矫直弧形超低头和水平式等连直弧形超低头和水平式等连铸机，几种机型都有采用，但铸机，几种机型都有采用，但是弧形连铸机应用最多是弧形连铸机应用最多3 主要工艺参数项目项目参数参数铸坯断面范围铸坯断面范围225 mm225 mm1475 mm1475 mm连铸机弧形半径连铸机弧形半径9 m9 m最大浇铸时间最大浇铸时间68.5 min68.5 min实际浇铸时间实际浇铸时间50 min50 min拉坯速度拉坯速度1.7 m/min1.7 m/min

2、理论拉坯速度理论拉坯速度2.04 m/min2.04 m/min冶金长度冶金长度32.93 m32.93 m铸机长度铸机长度36.22 m36.22 m液相长度液相长度27.4 m27.4 m连铸机流数连铸机流数2 2浇铸周期时间浇铸周期时间281 min281 min连铸机的作业率连铸机的作业率80%80%连铸机铸坯收得率连铸机铸坯收得率98%98%连铸机平均日产量连铸机平均日产量7231.8 t/d7231.8 t/d连铸机的平均年产量连铸机的平均年产量211.15211.15万吨万吨/ /年年连铸机台数的确定连铸机台数的确定2 2台台4金属平衡图金属平衡图5 钢包回转台钢包回转台钢包回转

3、台时是连铸机浇钢设备的重要组成部分，它的作用是将位于受包位置的满载钢包回转至浇钢位置，准备进行浇注。同时将浇注完钢水的空包回转至受包位置，准备运走。其转速为0.71.0转/min，换包时间为0.52.0min。本设计采用的是蝶型钢包回转台，回转半径2.55m，升降行程0.56m。6结晶器的尺寸参数项目项目参数参数结晶器长度结晶器长度619 mm619 mm结晶器的倒锥度结晶器的倒锥度0.95%0.95%结晶器的水缝面积结晶器的水缝面积13414mm13414mm2 2结晶器拉坯阻力结晶器拉坯阻力34490 N34490 N水口直径水口直径3.05cm3.05cm7 中间包主要工艺参数中间包主要

4、工艺参数项目项目参数参数中间包容量中间包容量20.54 t20.54 t中间包高度中间包高度1200 mm1200 mm中间包长度中间包长度7100 mm7100 mm中间包的倾角中间包的倾角1212水口直径水口直径3.05cm3.05cm8 中间包车本设计采用门型中间包车2台承重120吨，升降距离为400mm，还采用新技术电子秤量系统、保护渣自动下料装置，同时中间包小车上安装摆动溜槽。中间包车的运行速度为1020m/min，最高可达30 m/min，升降速度为2m/min，中间包更换时间最快也为23min。9.二次冷却装置：二次冷却装置：采用密排的夹棍，辊缝小，并要求对弧精度高10.二次冷却

5、二冷区总耗水量二次冷却二冷区总耗水量：337.3 t/h11.比水量比水量：又称冷却强度，即每单位质量的铸坯所消耗的二次冷却水量，比水量值根据所浇铸的钢种决定，对低碳钢，低合金钢和裂纹不敏感钢种取=1.01.2合金钢取0.60.8本设计取0.6。12.拉坯矫直装置拉坯矫直装置：本设计取辊数为12的多滚拉矫机13.引锭装置引锭装置：本设计采用挠性上装引锭装置，短节距链式引锭杆的节距短（小于辊间距），可制成直线型，加工方便，不宜变形，改变铸坯断面时只需改变相应的断面的引锭头。14.切割装置切割装置：本次设计采用火焰切割，火焰切割是利用预热氧和预热乙炔混合燃烧的火焰把切缝处的金属熔化，然后以高压切割

6、氧把熔化的金属吹掉，从而把铸坯切断。14 连铸机结构简图14 连铸车间平面布置图构简图L=R+L1+L2+L3+L4+L5=55.34m L1拉矫机长度，取1.51.8m。本设计取1.8m L2 拉矫机后至切割区前距离，m。此段距离的加长利于提高拉速，设计取6m。 L3 切割区长度，m。机械切割时为设备尺寸，火焰切割时至少等于或大于铸坯最小长度，本设计取6.6m。 L4 输出辊道或铸坯等待区长度 m，一般至少大于最大定尺长度的1.5倍，设计为20 m。 L5 冷床或出坯区长度 m。最大定尺长度再增加1米。本设计取13 m。连铸机的高度H=R+H1+H2+H3+H4=16.05 m H1 拉矫机底座基础面至铸坯底面距离，取决于出坯的标高和设备尺寸，一般取0.51.0 m；本设计取1.0 m。 H2 铸机弧形中心至结晶器顶面的距离，常取结晶器高度的一半，如取：0.350.45 m；设计取0.45 m，由于设计选用的是垂直弯曲型连铸机垂直段取4 m，则 =4.45 m。 H3 结晶