标准成本的绩效管理在轧钢生产中应用

1、主讲人：刘永主讲人：刘永单单 位：炼轧厂位：炼轧厂为什么要推行标准成本的标准绩效管理日常关注的生产指标生产日产量生产日消耗生产日成本日产量标准应该是多少？（计划值）日消耗标准应该是多少？（计划值）日成本标准应该是多少？（计划值）是否比计划值高或低，绩效指标就好或坏？首先我们提出几个问题 我们需要建立一个准确的标准绩效来具体衡量各生产指标，明确差异，指导生产。过去管理上曾经面对的问题 对于许多的工作成果(绩效)，没有一个准确的标准作为基准数据，往往也只能用差不多差不多 针对不同生产规则的产量,对于产量是否合理,消耗是否合理,常常只能用差差不多不多. 对于各种指标的挖潜,找不到抓手或依据 我们需要

2、建立一个准确的标准绩效来找到差异数据，指出绩效好的项目和绩效坏的项目，便于管理者集中全力改善不合标准的项目。乙班四点9月20日16:0016:15焊管345*2.5Q195H20乙班四点9月20日16:1518:30焊管335*2.5Q195H73乙班四点9月20日18:3018:56焊管330*2.97Q195H33乙班四点9月20日18:5624:00焊管330*3.22Q195H404合计530乙班四点9月21日16:0017:27备料334*3.25Q23556乙班四点9月21日17:2717:28焊管352*2.7Q235H1乙班四点9月21日17:2817:46焊管352*2.5Q

3、235H20乙班四点9月21日17:4618:05焊管352*2.75Q195H24乙班四点9月21日18：0518:33备料345*2.2Q195L20乙班四点9月21日18:3319:15焊管335*2.5Q235H42乙班四点9月21日19:1519:35备料334*3.25Q23524乙班四点9月21日19:3519:53备料322*3.5Q23524乙班四点9月21日19:5320:38焊管330*2.97Q195H61乙班四点9月21日20:3820:47备料329*2.75Q19512乙班四点9月21日20:4721:09备料337*2.5Q19527乙班四点9月21日21:09

4、23:00备料320*2.5Q195135乙班四点9月21日23:0023:15焊管325*2.5Q195H24乙班四点9月21日23:1524:00备料320*2.5Q19558合计528轧制制程不一，规格轧制制程不一，规格品种繁多，成本互异，品种繁多，成本互异，而标准成本制度对这而标准成本制度对这种复杂制程可以达到种复杂制程可以达到下列目的：下列目的：1 1、按排程计划，预先、按排程计划，预先确定轧制不同规格的确定轧制不同规格的带钢的班产，日产量。带钢的班产，日产量。2 2、在轧制不同规格下，、在轧制不同规格下，能确切显示各作业区能确切显示各作业区的生产绩效，能源绩的生产绩效，能源绩效，准

5、确分析差异数效，准确分析差异数据据案例轧钢车间日生产数据例如：9月份日计划产量3300吨，9月25日日产量3100吨，电耗53kwh/t，高炉煤气消耗230m/t；9月26日日产量3500吨，电耗50kwh/t，高炉煤气消耗200m/t；为什么这两天指标差异大？现在差异分析：现在差异分析：9月25日轧制薄规格多，产量低 ，吨钢煤气消耗、吨钢电消耗量低高；9月26日改大坯型，产量高，机时产量高，吨钢能源消耗也低，这样也有道理，但是不精确。按标准成本分析：按标准成本分析：9月25日轧制薄规格多，按照轧制的薄规 格标准下达产量计划，能源消耗计划，当天指标和当天标准对比，分析作业绩效、能源绩效差异原因

6、，每一天的指标计划根据轧制品种不同，都在变化，都有一个当天的标准，同时可以扩展到其他生产指标。轧钢车间日生产指标数据差异分析 实施标准成本制度的目的，在于有效的控制生产成本，主要体现在操作绩效上，包括：实施标准成本的标准绩效管理目的产出率绩效产出率绩效：以生产量依据原料标准换算的标准产出率与实际产出率的比值，用以衡量产出效率。生产作业绩效生产作业绩效：以生产量或作业量依生产作业标准换算的挣得小时与实际作业小时的比值，用以衡量作业效率。能源绩效：能源绩效：以能源消耗量依能源消耗标准换算的挣得能源消耗与实际能源消耗的比值，用以衡量能源利用效率。产出效率绩效（成材率）=标准产出率实际产出率生产作业绩

7、效=按标准计算的作业小时实际作业小时能源绩效=按标准计算的能源消耗实际能源消耗什么是标准成本案例标准成本是一种例外管理 俄亥俄州的Schneider Electric工厂制造了一个配电通道，它从一栋楼的入口点输电到楼房的各个偏远位置，工厂经理们都对直接材料成本特别关注，因为那部分超出了工厂制造成本总数的一半，为了帮助控制类似于铜、钢和铝这些直接材料的输入的废品率，工厂经理会使用直接材料用量差异来比较生产一个产品的直接材料的标准用量（根据工厂工程师所计算的）产品的直接材料的标准用量（根据工厂工程师所计算的）和最后所用的直接材料的实际数量，仔细留心这些差异就会帮助我们识别并解决废料过多的问题，例如

8、，没有被充分培训过的机器操作员、低质量的原材料输入或有故障的机器等。这个就是需要我们工程师制定的“标准成本中的原料标准” 定义：定义：标准成本法是指以预先制定的标准成本为基础，用标准成本与实际成本进行比较用标准成本与实际成本进行比较，核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法，也是加强成本控制、评价经济业绩的一种成本控制制度。它的核心是按标准成本记录和反映产品成本的形成过程和结它的核心是按标准成本记录和反映产品成本的形成过程和结果果，并借以实现对成本的控制。 简单认识标准成本 应用应用 ： 在标准成本应用中，在我们关注标准成本的差异及分析方法的同时，也应关注标准成本的产生方法，如果我们单纯依靠过

9、去的历史数据、经验分析及简单的数据采样而得出了一个“标准成本”，由此得出的“标准成本”及各种成本差异分析也是“纸上谈兵”，不能及时发现生产中存在的问题，甚至可能会产生不良影响。科学的标准成本的制定应该是通过产品研究、作业研究，制定合理的生产作业标准，并以所制定的各种消耗标准为依据最终确定产品的标准成本。标准成本管理在钢铁企业的应用标准成本在钢铁企业应用内容三大基本标准1.原料标准（Material Standards）2.生产作业标准(Production Standards)3.附加成本标准(Cost above Standards)(能源消耗标准） 定义定义 基本标准是在特定的情况下，为制

10、造一个单位的产品或提供一基本标准是在特定的情况下，为制造一个单位的产品或提供一个单位的服务所允许的费用数量，包括：个单位的服务所允许的费用数量，包括：建立顺序原料标准原料标准 原料标准是指在标准条件下（标准成份分析，标准产出率和标准操作方法下），生产一个单位的主产品所允许的直接原料用量、损耗和应该回收的次级品及回收料的数量。三大基本标准定义 对于以“化学变化”为主的生产工序，如焦化、炼铁、炼钢等工序，其原料标准制定方法如下： 以该过程所涉及的化学反应为主线，给定各种主原料的标准成分及其标准投入量，以及辅原料、主产品、副产品的标准成分，通过物料平衡及热量平衡的计算，求出各种辅原料的标准投入量以及

11、主产品、副产品的标准产出量。主原料投入量出量品主出率产产产= 以产品产出率为主线，依据钢种、原料及产品的对应规格别，逐项计算，求出其投入、产出及回收的各项数量标准。原料投入量出量品出率产产产= 对于以“物理变化”为主的生产工序，如连铸、热轧、冷轧等工序，其原料标准制定方法如下：生产作业标准生产作业标准 是指在特定情况下生产单位产品所允许的设备运转时间（例如生产100t钢液所需要的转炉设备运转小时），或以人力操作时所允许的人工小时（例如表面处理100t扁钢坯所需要的人工小时）三大基本标准定义 对于以“物理变化”为主的生产工序，如连铸、热轧、冷轧等工序，其生产作业标准订定方法，以热轧为例：第一步：

12、整个热轧产线分为三段：加热-粗轧-精轧；第二步：分别计算每块钢坯在各段的生产作业时间；第三步：比较三段时间，取最大者（生产瓶颈）作为整条产线的生产作业的正常时间；第四步：考虑产出率及作业率的影响，将正常时间调整为作业标准时间。 对于以“化学变化”为主的生产工序，如焦化、炼铁、炼钢等工序，其生产作业标准订定方法，以炼钢为例 首先，对于一个生产周期，以其所有主作业的先后顺序为主线，将每一个主作业分解为若干步作业单元；然后，就每一步骤的作业单元，运用“马表测时”的方法，经过多次现场测时并进行数据统计处理后，确定该步骤所需时间；最后，统计分析全年的延误时间情况后，计算每一个生产周期的总时间，即为生产作

13、业标准时间。三大基本标准定义附加成本标准（能源）附加成本标准（能源） 附加成本标准是指原料成本之外，生产一个单位的产品或提供一个单位的服务或于一定的时间内完成特定的操作所允许的费用。因附加成本计算比较复杂，我们现在只开始使用能源消耗成本轧钢轧钢车间车间的三大标准的建立实践的三大标准的建立实践产出率公式产出率=产出量产出量+甩废量+切头量+铁皮量+损耗量=11+（甩废量+切头量+铁皮量+损耗量）/吨产品2015年上半年数据统计项目实际数据/吨产品/吨钢坯原料量560273.37 1.01069 1.00000 产量554344.96 1.00000 0.98942 中间甩废量316.60 0.0

14、0057 0.00057 切头尾量351.25 0.00063 0.00063 氧化铁皮8178.66 0.01475 0.01460 (1)每吨产品切头量： 根据热检操作规程规定：取样检验1次/炉批，取样部位离头部3m，鉴于端头为不规则形状，近似为高为0.8m三角形与2.2m的矩形组合推算，则该规格每吨产品切头重量推算公式为：原料标准在热轧应用 每卷钢带切头量=厚度宽度(1/2)(1/2)+2.5)7.75/106/根数每吨产品切头量=每根钢坯切头量/产品单重(2)每吨产品甩废量：(3)每块钢坯氧化铁皮量：每块钢坯铁皮量=钢坯单重烧损率(a)不同规格钢坯的烧损率有如下关系：221121/2/

15、1B2B1GFGF单重表面积钢坯单重表面积钢坯的烧损率规格的烧损率规格= (b)相同规格钢坯，冷坯与热坯的烧损率有如下关系：2121TTAA热坯平均加热时间冷坯平均加热时间热坯烧损率冷坯烧损率=2015年上半年消耗6000mm300mm150mm钢坯最多，取其烧损为上半年平均烧损率：0.00929钢坯宽度烧损率240.00 0.01006 300.00 0.00929 335.00 0.00898 350.00 0.00886 产品投入钢坯每 生 产 一 吨 主 产 品产出率%100氧化铁皮（纯铁）氧化铁皮（含氧）原料投入量1+ 甩废量切头尾量废钢回收厚(mm)宽(mm)宽度(mm)每炉根数1

16、.8 210240.00 190.010057 0.011174 0.000571 0.000242 0.000813 1.01087 98.92%1.9 210240.00 190.010057 0.011174 0.000571 0.000255 0.000827 1.01088 98.92%2.0 210240.00 190.010057 0.011174 0.000571 0.000269 0.000840 1.01090 98.92%2.1 210240.00 190.010057 0.011174 0.000571 0.000282 0.000853 1.01091 98.92%1

17、.8 310300.00 160.009295 0.010328 0.000571 0.000339 0.000911 1.01021 98.99%1.9 310300.00 160.009295 0.010328 0.000571 0.000358 0.000929 1.01022 98.99%2.0 310300.00 160.009295 0.010328 0.000571 0.000377 0.000948 1.01024 98.99%2.1 310300.00 160.009295 0.010328 0.000571 0.000396 0.000967 1.01026 98.98%2

18、.2 310300.00 160.009295 0.010328 0.000571 0.000415 0.000986 1.01028 98.98%2.3 310300.00 160.009295 0.010328 0.000571 0.000434 0.001005 1.01030 98.98%2.4 310300.00 160.009295 0.010328 0.000571 0.000453 0.001024 1.01032 98.98%2.5 310300.00 160.009295 0.010328 0.000571 0.000471 0.001043 1.01034 98.98%2

19、.6 310300.00 160.009295 0.010328 0.000571 0.000490 0.001061 1.01036 98.97%2.7 310300.00 160.009295 0.010328 0.000571 0.000509 0.001080 1.01038 98.97%原料标准在热轧应用生产作业标准在热轧应用 因热轧线为连续生产线，主要加工设备为加热炉、粗轧机、精轧机、卷取机，生产作业标准制定是取其时间最长之瓶颈制定，公式如下：生产作业标准=标准工时（hr/coil）投入重量（ton/coil）1产出率1作业率调整系数 钢坯间隔出炉时间(秒/块)钢坯宽度mm置放块数

20、PCS加热时间HR/块PIW7.1 钢坯长度(M)6 2401361.16 30.77 3001091.16 38.39 335981.16 42.70 350931.16 45.00 根据加热炉基本参数，加热率标准，各种尺寸钢坯加热能力，计算出各种钢坯加热时间粗轧工时=准备时间+各PASS转换时间+各PASS等速轧延时间 精轧工时= 准备时间 +1立轧延时间生产作业标准在热轧应用能源消耗标准在热轧应用生产作业标准小时耗量成品钢坯生产作业标准376238584.51574.07634.3439厚度宽度宽度高炉煤气分配电氮气新水mmmmt/hrhr/tm3/tkwh/tm/tm/t1.8 210

21、24097.785370.010226 384.75 87.79 5.87 0.3512171.9 210240102.84640.009723 365.82 83.47 5.58 0.3339342.0 210240107.87120.009270 348.78 79.58 5.32 0.3183792.1 210240112.860.008861 333.36 76.06 5.09 0.3043052.2 210240117.81330.008488 319.34 72.87 4.87 0.2915112.3 210240122.73140.008148 306.55 69.95 4.68

22、 0.279832.4 210240127.61470.007836 294.82 67.27 4.50 0.2691222.5 210240126.68520.007894 296.98 67.76 4.53 0.2710962.6 210240131.310.007616 286.52 65.38 4.37 0.2615482.7 210240135.90390.007358 276.84 63.17 4.22 0.2527072.8 210240140.46710.007119 267.84 61.11 4.09 0.2444982.9 210240144.99990.006897 259.47 59.20 3.96 0.2368553.0 210240149.50270.006689 251.65 57.42 3.84 0.2297213.1 210240147.02690.006801 255.89 58.39 3.90 0.233589根据1-8月能源消耗数据，计算出平均小时耗量，再根据生产作业标准，计算出每种规格吨钢能源消耗。三大标