PE管安装施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上供水管安装施工方案一、 编制依据1、北线道路三标根据现场指令北线道路三标K8+580K9+000段挖泥的工作指令渠道号（GTST/SEDC/）的要求，需对道路两侧挤出的淤泥进行大面积清挖。而新松水库至净水厂的临时输水管道位于三标清淤范围内，需改线至道路上。业主下发现场指令关于北线道路三标段临时输水管切换工程的现场指令渠道号（GTST/SEDC/）、关于北线道路三标段新增一条DN400临时输水管线工程的现场指令渠道号（GTST/SEDC/）。2、根据规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB/50268-2008）的要求编制本方案。二、施工安排根据两个现场指令的内容、业主

2、供水管线使用情况及及现场清淤的要求，拟先施工一条新增管线，待输水成功后施工现有水管改线部分。本工程拟定3月下旬开工，4月中旬完工。三、 材料的进场和检验为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收， 监理根据规范（GB50242-2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验合格后方可施

3、工。四、施工顺序 新增管道施工顺序：两端接驳口管件焊接管道支架及基础施工管道安装试压调试管道保护设施施工 。改线管道施工顺序：新增管道通水拆除清淤段的旧管道两端接驳口焊接管道支架及基础施工管道安装试压调试管道保护设施施工。五、管道施工方案1、施工准备（1）检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。 （2）检查机电线路连接是否正确、可靠。 （3）检查液压箱内液压油是否充足。 （4）确认电源与机具输入要求是否相匹配。 （5）加热板是否符合要求(涂层是否损伤) 。 （6）铣刀和油泵开关是否正常等。 2、 DN400PE管道安装（1）、PE管采用热熔连接，该方法成本低、管

4、道接口质量好、不需管件等优点。， 热熔连接的主要步骤有： 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 加热：对接温度一般在210-230之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 熔融对接：是焊接的关

5、键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点 热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： 、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用； 、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； 、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； 、未完全冷却

6、就移动连接件或对连接件施加外力； 、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。3、管道吹扫 管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。 4、 钢制管件安装 （1）焊前准备参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。由具有锅炉压力容器无损检测级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。（2）焊件下料与坡口加工 本工程所采用的管材，宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰切割坡口，但应用砂轮机除去坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，直至露出金属光泽，并将不平处修理平整。

7、钢管组对前应先用压缩空气将管内吹干净，然后用砂轮机将坡口表面及附近10-20mm范围内的油漆、污垢、锈皮清理干净。（3） 焊口组对 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。（4）焊接工艺措施 焊前需要预热时必须按规定进行预热。焊前必须认真调节好电流。管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。各层焊缝接头应错开20mm以

8、上，不允许接头重叠。管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。认真做好管道焊接工作纪录。当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。（5）焊缝检测焊缝外观检测A、焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。B、焊缝余高01+0.1且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽4mm（每侧增宽2mm）。C、焊缝咬边深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且40mm。D 、外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。焊口焊完后按要求进行10%的X射线检测，探伤级别按JB4730-94规范级合格。无损检测人员对于所检测的焊缝质量应准确判定及时反馈，同时填写检测记录。六、管道水压试验 1、管道安装合格后，需进行气压试验。防止管道破坏，及时发现破坏位置。 2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压