沸石转轮 RTO设计方案

1、有机废气 工程项目设计方案项目编号：20181224A项目名称：今飞摩轮喷漆废气治理项目项目类别：有机废气设计单位：杭州博尔环保科技有限公司XX公司有机废气设计方案（初稿） 杭州博尔环保科技有限公司 二一X年X月 目 录一、公司简介4二、项目概况5三、设计依据、设计范围及设计标准53.1、设计依据53.2、设计范围53.3、设计标准6四、废气污染物源强调查与统计64.1、废气产生状况64.2、废气源强统计6五、工艺流程及说明75.1、工艺方法75.2、常用治理工艺比较95.3、工艺流程105.4、工艺流程说明105.4.1吸附沸石105.4.2脱附RTO115.5、系统的特点125.6、系统的

2、安全措施12六、主要设备说明136.1、填料喷淋塔136.2、干式过滤136.3、RC转轮浓缩吸附器136.4、RTO装置14七、设备电控系统187.1、控制系统总述187.2、风机控制197.3、电源要求197.4、电控部分19八、 主要设备选型20九、运行费用分析22十、电气系统2310.1设计范围2310.2电气配置情况23十一、供货范围及界区划分24十二、运输/包装/标志要求26十三、质量保障计划28十四、调试试运行方案2814.1试车的条件：2814.2试车目的：2914.3人员要求29十五、工程案例31一、公司简介“博尔环保”是一家致力于环境技术开发，环保设备制造，环境污染治理工程

3、设计、施工、运营于一体的综合型专业环境污染治理企业；持有环境污染防治工程专项设计资质（水污染，大气污染，噪声与振动；证书号-146）和环境污染治理工程总承包资质（水污染，大气污染；证书号-116）以及油烟专项目治理认定证书。公司自2005年正式注册以来，始终专注于废气，污水，噪声等环保设备及环境污染工程的制造及工程总承包领域；公司先后成功研发了RCO废气净化装置、RTO废气净化装置、沸石转轮净化装置、工业等离子废气处理设备、UV光解、喷淋塔净化设备、BR-FS污水处理一体化设备等一大批具有自主知识产权的新工艺、新设备。随着国家对环保产业的重视，为了更好的向客户提供服务，我们先后在杭州、宁波、嘉

4、兴，合肥等地注册成立了博尔环保分公司，2014年公司设备生产基地迁至杭州市良渚工业区，成为国内为数不多具有生产，安装，运营全产业链的环保企业，在成本管控，技术及运营能力上获得了质的提升。项目部目前设置技术部，污水事业部、气声事业部，工程部，均由从事本行业10年以上资深人员担任主要领导职位，十余年来承接并完成了近千项环境污染治理工程，获得了广大客户的一致好评； 我们愿集中行业优势资源在环保设备的研制、生产；环境污染治理工程的设计，安装，运营等领域为您提供及时而有效的服务。二、项目概况A公司的基本情况：名称、厂址、企业性质。/废气污染来源：根据生产工艺流程，确定产污环节，给出所处理废气的类型和主要

5、污染物种类；/为改善车间工人操作环境和周边环境，同时也为了经济技术开发区经济可持续发展，保护开发区环境空气质量，做一个负责任的环境友好企业。企业决定对建设项目中产生的废气进行全面地深度整改。受贵公司委托，结合我方在同类型废气治理工程的成功经验，编制本整改设计方案，供业主参考实施和环保主管部门及专家审查。三、设计依据、设计范围及设计标准3.1、设计依据（1）中华人民共和国环境保护法；（2）中华人民共和国大气污染防治法；（3）大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；（4）工业废气吸附净化装置（HCRJ037-1998）；（5）吸附法工业有机废气治理工程技术规范（征求意见稿）；（6）涂装

6、作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定（GB20101-2006）；（7）工业企业噪声测量规范（GBJ122-88）；（8）建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；（9）钢结构设计规范(GBJ50205-2001)；（10）建筑防雷设计规范(GB50057-94)；（11）工业与民用供配电系统设计规范(GB50052-95)；（12）通风与空调工程施工质量验收规范(GB 502432002)；（13）由业主提供的污染物源强统计表，废气主要成分的组成分析。（14）由业主提供的废气排放量限值。3.2、设计范围根据贵公司情况，本方案对喷漆房烘干房的有机废气的治理提出净化治理方案，设计范围包括

7、：（1）该项目废气的净化治理工艺；（2）废气净化治理系统内工艺设备、管路及结构的设计；（3）该项目废气净化治理系统的电气设计；3.3、设计标准根据国家标准规定，废气浓度标准按照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级排放标准，主要排放指标详见表3-1。表3-1 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）序号污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率，kg/h排气筒高度m二级1二甲苯70151.02颗粒物120153.53非甲烷总烃1201510四、废气污染物源强调查与统计4.1、废气产生状况根据业主提供的资料得知：两条并齐生产线共有4个喷漆房（两主两副），每个喷

8、房风量为43000m³/h，共172000风量，加上留平晾干室，总计180000m³/h的总风量。4.2、废气源强统计生产线有机废气的设计风量及主要污染物浓度一览表生产线名称污染物名称非甲烷总烃生产线污染物天排放时间（h）24污染物小时平均发生量（kg/h）待实测数据设计风量（m3/h）180000计算浓度（mg/m3）mg/m³最高允许排放浓度（mg/m3）5015m排气筒最高允许排放速率（kg/h）10五、工艺流程及说明5.1、工艺方法目前处理有机废气的方法种类繁多，特点各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、燃烧法、催化燃烧法、吸附法

9、等，以下对各工艺作简要对比介绍。（1）冷凝回收法这种方法将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，冷凝液经分离回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大，因此无特殊需要，一般不采用此法。（2）吸收法吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，但要选择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想。所以本方案不建议采用。（3）直接燃烧法本法亦称为热氧化法、热力燃烧法，是利用燃气或燃

10、油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700800)，驻留一定的时间(0.30.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：工艺简单、适用高浓度废气治理；对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大（运行成本比催化燃烧法高10倍以上）；运行技术要求高，不易控制与掌握。此法在国内基本上未获推广，仅有少数厂家引进国外治理设备应用于较高浓度和温度的制罐印铁业废气治理中，但终因能耗大及运行不稳定，难以正常运转。所以本方案也不建议采用。（4）催化燃烧法该法是将废气加热到200300经过催化床燃烧，达到净化目的。其优点是能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操

11、作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。可燃物在催化剂作用下燃烧，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。（5）吸附法(1)直接活性炭吸附法有机废气通过活性炭的吸附，可达到90%以上的净化率，设备简单、投资小。该法不能对吸附饱和的活性炭进行再生，要求经常更换活性炭以保证净化效果，导致装卸、运输等过程中造成二次污染，并且经常更换的活性炭需要量很大，材料损耗大，运行费用相当高。(2)吸附-回收法 该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有机溶剂

12、与水的分离不很彻底，得到的“混合苯”液体品质不高，组份较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要再采用蒸馏、精馏、萃取、分离等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和设备运转安全问题也亟待解决。该法在工艺技术上仍有待提高。(3)新型吸附-催化氧化法应用新型活性炭（多为蜂窝炭或纤维炭）吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱和后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化氧化床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化。该法吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了治理低浓

13、度、大风量有机废气存在的难题，是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。5.2、常用治理工艺比较图5-1 VOC处理方法浓度范围图图5-2 VOC不同处理方法费用对比图根据贵公司提供的资料和我方现场勘测，此次处理废气有风量小、有机物浓度中度等特点，结合我方在同行业中的成功实践经验，选择“喷淋塔干式过滤转轮浓缩RTO”净化工艺是理想的治理方案。5.3、工艺流程 有机废气处理工艺流程图图3-3 废气净化装置工艺流程示意图5.4、工艺流程说明5.4.1吸附沸石RC工艺流程：每个转轮分吸附区、冷却区、脱附区三个区域。有机废气经2道过滤器后，进1套转轮吸附，大部分废气吸附净化后直接排放至烟囱。每套引小部

14、分空气对分子筛过热区进行冷却后，然后与RTO排出的高温净化废气换热升温度并经燃烧器补燃后升至200，进转轮对已经吸附饱和部分进行解析，解析后气体进RTO高温氧化，氧化后气体进换热器换热降温后直接排放。如此，不停的循环。特点如下：1.吸附、脱附效率高。2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。4.整体系统采用模组化设计，具备了最小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据

15、。5.4.2脱附RTO达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和燃烧机，对RTO内部的燃烧室进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，沸石受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入RTO燃烧床，进行高温明火燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2 和H2O，同时释放出大量的热量，可维持燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能或气能），并将部分热量换热后回用于吸附床内沸石的解吸再生，从而大大降低了能耗。RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器）主要包括

16、蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。5

17、.5、系统的特点（1）本案技术工艺先进，设施运行稳定可靠，故障率低，维护保养简便，运行费用低。（2）所有设备均为按户外型要求进行设计、制作，可有效的防风，防雨，防冻，防锈。（3）注重安全使用性能，在设计中采取多重安全设施，杜绝发生安全事故；加热器采用进口燃烧机加热，安全、高效。（4）脱附RTO系统结构精巧，热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即废气浓度热值达到一定时燃烧过程不耗用天然气，能耗特别低。（5）RTO燃烧效率高、净化彻底，产物无毒、无害。（6）本吸附床具有分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。5.6、系统的安全措施由于净化设施处理

18、的是易燃易爆气体，本方案采取以下安全措施，确保系统安全运行：（1）燃烧方式为直接燃烧，高温明火；（2）严格控制系统中 “VOC” 气体的浓度低于其爆炸下限1/4；（3）在燃烧床的氧化室设置压力传感器并设有泄压口；（4）全系统设备和风管均良好接地，以消除静电；（5）燃烧装置均有温度报警系统并配有旁通，新空气风管以便“飞温”时引入空气；（6）保温性能好，采用质轻的硅酸铝耐火纤维材料保温。六、主要设备说明用设备主要由干式过滤、沸石转轮吸附、RTO脱附、配套风机、电器控制等组成。6.1、填料喷淋塔设备特点: BOER-型净化塔采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操

19、作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；压降较低，操作弹性大，且具有很好的除漆雾性能；塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC不锈钢玻璃钢等材料制作；填料采用高效、低阻的鲍尔环、多边球等，可有效去除气体中的异味、有害物质等。废气经循环水池上方的进风口依次进入一级水喷淋塔，二层填料（鲍尔环填料）和喷淋段，去除有害成分。最后由设置在末端的气液分离层去除水雾，液体在与气体充分接触后又能有效的分离，避免雾沫夹带，顶端采用蘑菇头设计，可达到减缓风速和提高水汽分离效率。6.2、干式过滤为了防止废气经过已有的水洗设备之后，带入少量的水气和空气中少量的颗粒物进入

20、到吸附净化装置系统，从而使活性炭受潮和堵塞导致吸附效果降低。经干式除尘工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度为96%。干式过滤器一般采用玻璃纤维材质的过滤棉，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。6.3、RC转轮浓缩吸附器选用日本NICHAIAS或者西部技研。1台（套）。沸石浓缩转轮的主要成分为高硅铝比沸石的吸附剂，可利用沸石特定孔径对于半导体、汽车涂装及光电业主要有机污染物(IPA、Acetone、PGME、PGMEA)具高吸、脱附效率的特性，使原本具高风量、低浓度的VOC废气，经沸石浓缩转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。燃烧处理后的热能将自动运用于蓄热室预热进入燃烧机的高浓

21、度废气，以及用于提供脱附浓缩转轮污染物所需的热气。沸石转轮结构吸附VOC污染物所产生的压降相当低，可使风机所需之电力减到最少。由于处理浓缩后的风量仅为进入系统风量的5%到20%，因此可相对缩小焚化尺寸，以维持更低的燃料成本。浓缩倍率介于5倍到20倍之间时。本方案选取20倍浓缩率。废气VOC去除率能够达到90-95%。本项目要求VOC去除率为90%。每个转轮分为三个区：吸附区、脱附区、冷却区。每个区轮流执行各自的功能。在制作，安装时候保证每个区的密封。6.4、RTO装置6.4.1、概述RTO型蓄热式热力焚化炉是我公司经多年的积累，吸取同行的优点研制出的一种处理中低浓度挥发有机气体的高效节能环保装

22、置；该装置主要利用高效蓄热材料，通过废气气流的程序切换，将燃烧废气的废热贮存在蓄热材料中，用于下一阶段进入的废气预热，提高废气进气温度，回收废热，进出口废气平均温差3050，废热回收效率可达95%以上，运行能耗较低。6.4.2、设备工作原理蓄热式高温焚烧净化设备RTO的工作原理：把有机废气加热升温至760800左右，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。待处理有机废气经引风机进入蓄热室A的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机

23、废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，本工程设计停留时间大于1.0秒。蓄热室C： 有机废气经引风机进入蓄热室C的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热室C

24、换热后以较高的温度进入氧化室。氧化室：经过陶瓷蓄热室C换热后的有机废气以较高的温度进入氧化室反应，使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O，如废气的温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度，由于废气已在蓄热室C预热，进入氧化室只需稍微加热便可达到氧化温度（如果废气浓度足够高，氧化时则不需要天然气加热，靠有机物氧化分解放出的热量便可以维持自燃），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体A排出。蓄热室A： 氧化后的高温气体进入蓄热室A（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷A，气体降温，而陶瓷蓄热室A吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入

25、大气，排气温度比进气温度高约50左右。蓄热室B：陶瓷蓄热室B处于清扫状态，上一循环结束阀门切换时，阀门与陶瓷蓄热体B的底部之间存有少量废气，采用氧化室少量高温气体将其反吹到主风机进口端和有机废气一起进入陶瓷蓄热室C。第二次循环：废气由蓄热室A进入，则由蓄热室B排出，蓄热室C进行反吹清扫；第三次循环：废气由蓄热室B进入，则由蓄热室C排出，蓄热室A进行反吹清扫；周而复始，更替交换；在废气源进口管路上，设置一只三通，各安装一只气动阀门，处理设备停机或出现故障时，直排阀门为常开状态。工作时，由生产现场或总控室发出指令，起动净化设备，并关闭直排阀，打开进气口阀门。 处理装置上设定温度检测元件、风机风压检

26、测、炉膛压力控制等装置，保证设备正常安全运行。6.4.3、设备结构说明3.1、氧化室整个室体内温度最高的部位，用于废气加温、氧化分解。壳体材质为碳钢板，外表面设加强筋，内衬耐火保温层；壳体良好密封，设检查门、温度检测、压力检测。炉体的外表温度为环境温度+25。3.2、蓄热室用于能量回用。由两个蓄热室组成，分别轮流进行蓄热、放热。炉蓖支撑陶瓷蓄热体及鞍环陶瓷，下部用多孔均风板吊住鞍环陶瓷，炉体材料碳钢，炉蓖支撑材料为碳钢。炉体的外表温度环境温度+25。3.3、炉体内保温炉体氧化室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维，耐热1200，容重200kg/m3，氧化室及蓄热室高温区厚250mm，蓄热室低温区厚

27、200mm。内保温共三层，其中含两层硅酸铝纤维毡及一层硅酸铝纤维模块。硅酸铝纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上。耐火硅酸铝纤维外表面涂敷耐高温抹面。炉体设有泄压装置。炉体底部留有集液盘，用于收集冷凝水。3.4、陶瓷蓄热体及矩鞍环陶瓷蓄热体采用LANTEC产品，,比表面积680m2/m3，阻力小，热容量大0.22BTU/lb，耐温高可达1200，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，压碎力大于4kgf/cm3 ，热胀冷缩系数小，为4.7×10-8/，抗裂性能好，寿命长。3.5、阀门主切换阀（风向快速切换阀）：由于风向快速切换阀性能的好坏对RTO 设备的运行非常关键，因此

28、系统中风向切换阀全部采用优质品牌阀门。选用的切换阀精度高，泄漏量小（1%），寿命长（可达100 万次），启闭迅速（1s），运行可靠。阀本体材质均为碳钢。辅助风门：采用气动阀，泄漏量小（1%），启闭迅速（1s），运行可靠。气动阀门执行机构 A、执行机构包括气缸电磁阀等，采用气动方式，气缸电磁阀、气动三联件等均为SMC品牌。气动执行机构压缩空气压力为0.40.6MPa，摆动角度为90°，扭矩20NM。B、气动阀均有阀位信号反馈。3.6、燃烧系统燃烧器采用优质品牌燃烧器，低压头比例调节式燃气燃烧器。能实现连续比例调节，燃料为天然气，高压点火，可适应多种情况。系统含助燃风机、高压点火变压器、

29、比例调节阀、火焰探测器等。比例调节阀能根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，节省燃料；燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧。火焰探测器时刻对燃烧器端口火焰进行感应，火焰安全继电器通过火焰探测器监测燃烧器火焰状况。火焰探测器采集火焰信号并显示在继电器模块上，燃烧火焰熄灭时，火焰探测器没有信号传递给火焰安全继电器，燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，保证燃烧器的安全。燃烧控制系统燃烧控制系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组件。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，控制燃烧器的供热能力，燃烧系统带有点火前的预吹扫、高压点火、熄火保护、超温报警和超温切断燃料供给等功能。燃烧室炉膛温度稳定在76

30、0左右，当炉膛温度超过825时，系统自动报警，超过870时，系统自动切断燃料供给，超过900时，超温保护器动作，也起到自动切断燃料供给作用，由过滤器压力传感器负压值信号控制送风机变频器，从而来控制调节送风风机风量。火焰探测器时刻对燃烧器火焰进行感应，正常燃烧时，火焰信号显示，当无火焰时供燃料管路电磁阀关闭状态；燃烧火焰熄灭时，供燃料管路电磁阀自动关闭切断燃料，起安全保护作用。3.7、风机选用优质品牌风机，防爆、耐温200、风冷式 ，风机电机为变频控制。高温防爆(上海德惠或同等), 噪音低于85分贝，叶轮和蜗壳材料为16Mn，皮带轮传动组及皮带轮保护罩网眼不能通过手指，满足GB8196-87机械

31、设备防护罩安全要求。 3.8、过滤器板式过滤器，效率为中效（F5），大气层计数效率（1m）80%，结构设计合理，易于更换维修。3.9、保温、外护板外保温材料为岩棉，厚度100mm，容重80kg/m3，外包0.6mm镀锌板；过滤器采用镀锌波纹板。3.10、风管及烟囱RTO系统内部风管采用钢板制作，支架支撑。所有风管进行保温，保温厚度50mm；3.11、平台扶梯及其它标准平台钢架，45°扶梯。平台扶梯及栏杆符合相关安全规范，安全可靠、美观大方。七、设备电控系统7.1、控制系统总述控制系统保证整套RTO设备的自动运行。本系统采用西门子公司的PLC可编程控制，对系统的热风流向、炉膛温度进行自

32、动监控。当炉膛温度超过870时，系统能自动报警。超过900时，系统自动切断燃料供给。监控系统能对主要设备故障进行声光报警。送风机采用变频器调速以适应不同的风量要求。系统配有触摸屏，并预留上传信息至中央控制室接口。7.2、风机控制废气风机采用变频器进行控制；助燃风机采用直接启动，有三相过载保护。每个风机安装一只压差开关，作为风机运转信号反馈，与燃烧器联锁；7.3、电源要求甲方需提供的供电电源为380VAC±10%,50HZ±10%，三相四线。7.4、电控部分整个设备的中心枢纽，采用PLC程序控制界面操控，保证各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。PLC控

33、制系统主要功能：Ø 具有自动、手动两种操作方式；Ø 自动运行时具有连锁功能；Ø 系统具有自我诊断功能；Ø 运行时出现的异常情况可报警及自动停机；Ø 控制柜面板流程可显示运行主要参数；Ø 根据工艺要求改变控制参数；自动运行时可根据工艺条件退出运行。8、 主要设备选型表8-1 设备基本型配置清单表序号名 称材质数量单位单价总价备 注一、转轮浓缩部分1净化喷淋塔PP2台风量太大，两台合并处理。2循环水泵碳钢2台外购3干式过滤碳钢2台博尔环保、三级过滤4浓缩转轮碳钢1台日本西部技研5手动多页阀门碳钢1台含执行器6主排风机碳钢2座国产7吸附浓缩

34、管道碳钢1批含弯头8烟囱碳钢1套博尔环保二、RTO蓄热燃烧部分9RTO主体碳钢1台室体5MM钢板，内衬硅酸铝10RTO风机碳钢1台11炉体保温组合件1套苏州苏耐12陶瓷蓄热体20M³美国Lantec13燃烧系统组合件1套美国天时14RTO切换阀组合件6套15气动阀组合件5套16高温比调阀组合件1套17脱附管道不锈钢1批岩棉保温18脱附阀门不锈钢1台国产19脱附风机碳钢1台含弯头20新风风机组合件1台21高温换热器组合件1台内壁板SUS30422新风换热器组合件1台23电动阀碳钢2个24RTO平台、爬梯Q2351套三、电器控制部分25PLC控制1套西门子含程序26触摸屏1套威纶27温度

35、传感器1套上海28低压电器元件1批施耐德29变频器1套施耐德30电控柜1台仿威图31现场电线及穿线管1套32辅助安装材料1批四、基础平台部分33送风风机4-72-8C15KW8台业主负责34设备基础1套业主负责35收集系统Q2351套业主负责五、人工部分36安装37调试38运输39税金12%40合计含税注：1、 以上报价含电控、安装、调试费用及50%增值税50%安装税票。2、 本报价不包含：现场收集管道、吊装就位费用，及设备基础公用设施的报价，未含现场二次用线（电器控制柜异地控制）费用；3、设备收集系统由业主负责或另行设计，原有管道需更换；4、工程范围：从干式过滤箱废气进口到烟囱高空排放，设备

36、的基础（或者安置平台）由业主负责建设；可考虑利用原有平台，但需加以改进。5、质保期：自设备验收之日起12个月;6、报价有效期 个月。九、运行费用分析表9-1 理论单套净化装置一年的运行费用统计表序号名称单位参数单价元/小时金额元/小时备注1电沸石转轮风机90×70%×20.80106.40正常运行约轴功率的80%，变频风机按70%轴功率，电费按照0.8元/度计算RTO风机55×70%0.8030.80助燃风机7.5×80%0.804.80脱附风机18.5×70%0.8010.36新风风机11×80%0.807.04水泵15×

37、80%×20.8019.202天然气RTO燃烧器803.30264.00冷炉升温，1.5小时03.300.00RTO（按照3700mg/m3浓度运行用量）3阻漆棉更换周期为：1月/次清理周期为1周/次10元/260元/月每周清灰，每月更换。每年工作时间按照一年工作300天，每天8小时运行计算：年运行费用=178.6×8×300+264×1×300+260×12=510960元十、电气系统10.1设计范围电气设计依据参照民用建设电气设计规范(JGJ/T16-1992)，低压配电设计规范(GB50054-95)。本工程电气设计范围为废气处

38、理系统内全部供配电，具体包括：（1）380/220V低压配电间及配电系统；（2）所有用电设备的供电及控制；（3）建筑物、构筑物照明及控制。 10.2电气配置情况动力线、照明线、信号线将按照有关低压配电装置及线路设计规范(GB50054-92)和现场实际情况，进行敷设安装施工。配电间、控制室有关动力控制照明电缆及照明配电箱、电源插座箱、仪表开关箱等均暗敷、暗装。控制柜备有10%数量的富裕接口，能接受运行状态信号。与电气装置或设备相连的电缆标称面积符合国家规范，且留有10%的额定电流余量，所有电缆均为铜芯，C级阻燃。电缆可以运行在室内和室外，适合于空气中和土壤中直埋敷设，并能在长期浸泡下保证安全可

39、靠运行，电缆应防潮、防油、防酸。表计/控制/信号回路连接用线为铜芯绝缘线，最小截面不小于1.5mm2，所有导线牢固夹紧，设备端子均有标字牌。低压配电屏中电气元件的型号规格采用：断路器、交流接触器、热继电器选用国产著名品牌或施耐德等国外电器产品。总控制柜体额为标准低压GGD柜或仿威图，也可参考车间其他通用配电柜形式，统一制作。现场控制柜放置于废气处理系统旁，柜体防腐应严格按防腐规程施工，面漆采用电脑喷塑亚光色调处理。配电柜（箱）内电器接线及接线端子号按照图纸要求接线和编号。低压柜、箱本体铭牌表示清晰。电气管线材料选用的各种型号、规格的电缆将选用知明度高、能力强的生产厂家的优质产品。镀锌钢管、施工

40、用钢材产品选用均符合国标标准。所有材料应满足现场施工质量、数量要求。十一、供货范围及界区划分 供货范围：废气收集处置系统废气收集范围为浸漆车间，共设计一套收集处理系统，治理系统20000 m3/h风量。治理工艺为“预处理+转轮+RTO”，系统包括填料喷淋塔、干式过滤、沸石转轮、RTO装置、引风机、排气筒等。工程名称卖方买方备注一前期工作原始参数处理设备位置现场勘测设备设计技术会签二设备部分设备连接风管各设备主体风机平台爬梯烟囱三电器控制控制柜动力电缆和控制电缆电缆套管电缆桥架绑绳电源进线一次气源 、一次水源排污管道安装工具四土建基础土建基础五设备安装设备运输设备吊装临时电、水源现场协调现场管理

41、现场质量保证现场安全六现场准备露天的材料存放区到施工现场的电源施工现场内部电源分配施工现场内部用水分配氧气、乙炔等施工用气体施工用工具施工场地现场保险饮用水脚手架车辆劳保用品安全照明七调试及验收调试人员培训技术资料环保检测八质保十二、运输/包装/标志要求 所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出，所有鳞片、锈迹、油迹、油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁，所有设备上好面漆后交货。交付的所有货物符合通用的包装储运指示标志的规定及具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。所有设备部件在工厂内系上金属或其他永久性

42、材料的识别标签。所有标签与规定的设备标识要求相符。对裸装货物以金属标签或直接在设备本身上标明上述有关内容。大件货物带有足够的货物支架或包装垫木。每件包装箱内，附有包括分件名称、图号、数量的详细装箱单、合格证。外购件包装箱内有产品出厂质量合格证明书、技术说明书各一份。各种设备的松散零星部件采用适当的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。所有管道、管件及其他设备的端口用保护盖或其他方式妥善防护。货物启运封箱前，提供包装/运输和保管方法及细节给业主复核。所有包装箱易于打开让业主检查，所有包装用材料符合中华人民共和国卫生检疫要求。设备发货进场前用传真或电话通知业主，得以确认后发

43、货，通知中指明：设备名称、件数、件号和重量、合同号、货运单号、设备发出日期、预计到达日期。所有备品及特殊工具单独包装，装入箱子内要适合长期保存。在设备发运前提供以下保护措施：设备上的开孔全部要可靠封堵，并妥善保护防止损坏，防止异物和水汽进入。对焊端和铁质材料在盖住前从端部起后缩50mm范围内采取保护措施。接头、管子等的焊接端要用合适的保护装置盖住、封住、保护装置要装牢。对焊端和铁质材料在盖住前从端部起后缩50mm范围内采取保护措施。黑色金属材料的法兰面，螺栓孔和其他工件（要作对焊准备的端面除外）要刷合适的可以除去的防锈液。所有法兰接头和其散件法兰都要配备能遮住整个法兰面的保护装置并用螺栓就位、封住。所有机械加工面要用木块或类似措施保护，外部辅以金属条或板。任何部位的有色金属要防止和黑色金属直接接触，碳钢和不锈钢之间应采取有效的隔离措施，防止直接接触。所有可拆卸的或者活动的部件应采取有效的方法进行固定，防止在运输过程中损坏。发运前，容易吸潮或受霉侵袭的零件表面要用杀菌漆处理。遵照本招标文件中其他地方规定的补充措施或根据自已的判断在包