机械制造技术基础--习题

1、精选优质文档-倾情为你奉上机械制造技术基础思考题与习题0.1什么是制造和制造技术？0.2机械制造业在国民经济中有何地位？为什么说机械制造业是国民经济的基础？0.3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流？0.4什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？0.5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？0.6什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？0.7企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？0.8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型？并说明各类方法的应用范围和工艺特点。1.1解释下列机床型号的含义：X6132，CG6125B，Z3040，

2、MG1432，Y3150E，T6112。1.2机床的主要技术参数有哪些？1.3各类机床中能加工外圆、孔及平面的机床有哪些？它们的适用范围有何区别？1.4列出CA6140型卧式车床最高和最低转速的传动路线表达式。1.5何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？1.6写出在CA6140型卧式车床上车削米制螺纹P=3mm,k=1的传动路线表达式。1.7简述数控机床的特点、分类、及组成。说明开环、闭环、半闭环伺服系统的区别及适用场合。1.8简述刀具材料应具备的基本要求和刀具材料的种类。1.9常用的高速钢刀具材料有哪几种?适用的范围是什么? 硬质合金的牌号种类很多，它们各有何特点? 试述陶瓷、金

3、刚石、立方氮化硼刀具材料的优缺点及适用的场合。1.10刀具正交平面参考系中，各参考平面Pr、Ps、Po及刀具角度o、o、r、s是如何定义的?o和s、kr和o、r和s分别确定了哪些刀具构成要素（切削部分）在空间的位置?1.11已知刀具角度o=30°、o10°、o8°、r45°、r=15°、s30°，请绘出刀具切削部分。1.12镗削内孔时，如果刀具安装（刀尖）低于机床主轴中心线，在不考虑合成运动的前提下，试分析刀具工作前、后角的变化情况1.13外圆车削直径为80mm，长度180mm的45钢棒料，在机床CA6140上选用的切削用量为aP=4

4、mm，f =0.5mmr，n =240rmin。试选刀具材料；计算切削速度；如果r45°，计算切削层公称宽度bD、切削层公称厚度hD、切削层横截面积AD。1.14相对于硬质合金焊接式车刀、机夹重磨式车刀而言，试述可转位车刀的优点。1.15试述孔加工刀具的类型及其用途。1.16试述铣刀的类型及其用途。1.17简述拉刀的结构组成、拉削加工表面的形状。1.18螺纹刀具有哪些类型?它们各适用于什么场合?能加工哪些类型螺纹?1.19试述齿轮刀具的类型及其用途。1.20影响砂轮的特性因素有哪些？1.21什么是定位？工件在机床上的定位方式有哪些？各有什么特点？适用于什么场合？1.22何谓六点定则？

5、何谓不完全定位、欠定位和过定位？这三种情况是否都不允许，为什么？1.23定位时，工件朝一个方向的自由度消除后，是否还具有朝其反方向的自由度？为什么？1.24根据六点定则，分析题1.24图中所示各定位元件所限制的自由度。题1.24图 分析各定位元件所限制的自由度1.25试分析题1.25图中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改进？题1.25图 分析各定位元件所限制自由度的合理性1.26根据题1.26图中所示的工件加工要求，试确定工件理论上应限制的自由度，并选择定位元件，指出这些定位元件实际上限制了哪些自由度？ 其中图a）过球心钻一小孔；图b）在圆盘中心钻一孔；图c）在轴上铣一槽，保证尺寸H和L

6、；图d）在套筒上钻孔，保证尺寸L。题1.26图 确定应限制的自由度1.27如何确定夹紧力的三个要素？1.28分析三种基本夹紧机构的优缺点。1.29何谓定心夹紧？定心夹紧机构有什么特点？1.30钻套有几种类型？怎样选用？钻模板有几种类型？钻夹具有几种类型？ 1.31车床夹具设计有何特点？车床夹具与主轴的联结方式有哪几种？ 1.32铣床夹具设计有何特点？定位键起什么作用？它有几种结构形式？1.33对刀装置由哪些部分组成？塞尺的作用是什么？1.34镗套有几种类型？怎样选用？ 2.1. 切削过程的三个变形区各有何特点?它们之间有什么关联?2.2. 金属切削的变形过程有何特征，用什么参数来表示和比较?2

7、.3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?2.4.试述工件材料、刀具前角和切削用量对切屑变形影响的规律。并说明生产中如何利用这些规律来提高生产率？2.5.车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?试说明这三个分力的作用。2.6.背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同?为什么？2.7.试述主偏角r对Fp 、Ff和Fc的影响规律。2.8.切削热是如何产生和传出的?仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低?2.9.切削温度的含义是什么?它在刀具上是如何分布的?它的分布和三个变形区有何联系?2.10.背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一

8、样?为什么?如何运用这一规律指导生产实践?2.11.增大前角可以使切削温度降低的原因是什么?是不是前角越大切削温度越低? 2.12.常用的切削液有哪几种？主要成分是什么？各适用于何种场合？2.13.试比较磨削和单刃刀具切削的异同。2.14.简述磨削过程的特点。2.15.试说明A、dot和工件温升的增大对磨削加工质量的影响。2.16.刀具的正常磨损过程可分为几个阶段?各阶段的特点是什么?刀具使用时磨损应限制在哪一阶段?2.17.简述刀具磨损的各种原因。高速钢刀具、硬质合金刀具在不同切削速度条件下，各产生什么原因的磨损？2.18.何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。2.19.什么叫刀具耐

9、用度和刀具寿命?刀具耐用度和磨钝标准有什么关系?磨钝标准确定后，刀具耐用度是否就确定了?为什么?2.20.何谓最大生产率耐用度和经济耐用度?粗加工和精加工所选用的刀具耐用度是否相同，为什么?2.21.讲述前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角的功用及其合理值的选择原则。 2.22.选择切削用量的原则是什么?从刀具耐用度出发时，按什么顺序选择切削用量?从机床动力出发时，按什么顺序选择切削用量?为什么?2.23.粗加工时进给量的选择受哪些因素限制?当进给量受到表面粗糙度限制时，有什么办法能增加进给量，而同时保证表面粗糙度要求?2.24.如果选完切削用量后，发现所需的功率超过机床功率时，应如何解决?3.

10、1什么叫工序、工步、安装、工位？3.2如题3.2图所示零件，毛坯为35mm棒料，批量生产时其机械加工过程如下所述：在锯床上切断下料，车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔，在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至30mm及20mm，调头再用车刀车削整批工件的18外圆，又换一台车床，倒角，车螺纹。最后在铣床上铣两平面，转90°后，铣另外两平面。试分析其工艺过程的组成。题3.2图 轴3.3常用的零件毛坯有哪些形式？各应用于什么场合？ 3.4什么叫基准？粗基准和精基准的选择原则有哪些？ 3.5试选择题3.5图所示支架和法兰盘零件加工时定位的粗基准和精基准。题3.5图 支架和法兰盘 3.6

11、什么是经济加工精度？零件加工表面加工方法的选择应遵循哪些原则？ 3.7在制订加工工艺规程中，为什么要划分加工阶段？ 3.8机械加工顺序安排的原则有哪些？如何安排热处理工序？ 3.9什么叫毛坯余量？什么叫加工余量？加工余量和工序尺寸及公差有何关系？影响加工余量的因素有哪些？ 3.10 某箱体零件材料为HT200，欲加工箱体上的孔。试确定其表面加工方案，并计算各工序的工序尺寸及公差，绘制出加工余量和加工尺寸分布图。3.11在单件小批生产及大批量生产中分别应如何选择机床、夹具和量具？3.12在粗加工、半精加工中分别应如何选择切削用量？3.13缩短单件时间的途径有哪些？举例说明缩减基本时间Tb的方法有

12、哪些？3.14什么是生产成本、工艺成本？什么是可变费用、不变费用？在市场经济条件下，如何正确运用经济分析方法合理选择工艺方案？3.15轴承座零件如题3.15图所示，除B面外，其他尺寸均已加工完毕。现工序以表面A定位加工B面，试计算工序尺寸及其偏差。题3.15图 轴承座零件加工示意3.16轴套零件如题图3.16所示，其内外圆及端面A、B、D均已加工。现后续加工工艺如下：以A面定位，钻8孔，求工序尺寸及其偏差。以A面定位，铣缺口C，求工序尺寸及其偏差。题3.16图 轴套零件加工示意3.17铣削加工一轴类零件的键槽时，如题图3.17所示，要求保证键槽深度为，其工艺过程为：车外圆至；铣键槽保证尺寸H；

13、热处理；磨外圆至，考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。题3.17图 铣键槽3.18设一套筒零件，材料为2Cr13，其内孔加工顺序为：车内孔至尺寸；氰化，要求工艺氰化层深度为t；磨内孔至尺寸，要求保证氰化层深度为0.10.3mm。试求氰化工序的工艺氰化层深度尺寸t的范围。3.19某零件规定的外圆直径为，渗碳深度为0.50.8mm。现为使此零件能和其它零件同炉渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.81.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其偏差。3.20轴套零件如题图3.20a所示，现部分加工工序如下：精车小端外圆、端面、肩面(题图3.20

14、b)；钻孔(题图3.20c)；热处理；磨孔及底面(题图3.20d)；磨小端外圆及肩面(题图3.20e)。试求：工序尺寸A、B及其偏差。题3.20图 轴套加工3.21阶梯轴零件的轴向尺寸如题3.21图所示，其加工工序为：车台阶面保证尺寸；车小端面保证尺寸；精磨大端面，尺寸为L。试求精磨工序的尺寸及其偏差。题3.21图 阶梯轴加工3.22何谓成组技术？制定成组加工工艺与普通零件加工工艺方法有何区别？3.23试为题3.23图的零件进行分类编码。题3.23图 连接底板零件简图3.24简述派生法CAPP系统的工作原理。3.25装配精度包括哪些内容？装配精度与零件精度有何关系？3.26保证装配精度的方法有

15、哪几种？各有何特点？3.27轴在箱体上的装配关系如图3.27所示（左右两套筒零件尺寸相同），要求带轮与套筒之间保留有0.50.8mm的间隙。试按装配尺寸链最短路线原则绘制出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别用极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。题3.27图 轴在箱体上的装配关系3.28主轴局部装配关系如题3.28图所示，要求保证轴向间隙为0.050.42mm。已知齿轮厚32.5mm，弹性挡圈厚（标准件），试分别按极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。题3.28图 主轴局部装配关系3.29镗夹具如题3.29图所示，要求定位面到孔中心距离为155±0.01mm，定位板厚20

16、mm。试用修配法确定各组成环尺寸及其偏差，并确定最小修配量。题3.29图 镗夹具装配3.30车床主轴上一双联齿轮的装配关系如题3.30图所示。为保证齿轮的正常工作，要求其轴向间隙为0.050.08mm。试按固定调整法重新确定有关零件的尺寸，并计算调整垫片的组数及各组垫片的尺寸及偏差。题3.30图 双联齿轮的装配3.31装配组织形式有哪两种？各适合于什么场合？3.32划分装配单元对机器装配有何意义？4.1轴类零件有何功用？其结构特点是什么？4.2轴类零件常选什么材料？在加工的各个阶段应安排哪些热处理工序？4.3细长轴车削有何特点？细长轴车削应采取哪些工艺措施？4.4无心磨削的特点是什么？4.5高

17、精度磨削、超精加工、研磨、滚压各有什么特点？4.6试分析主轴加工工艺过程中如何体现基准重合、基准统一、互为基准的原则？4.7如何安排主轴机械加工的顺序？4.8编制题4.8图所示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：和方头处淬火4045HRC，未注倒角1×45°。题4.8图 挂轮架轴4.9套类零件有何功用？其结构特点是什么？主要技术要求有哪些？4.10内孔的一般加工方法有哪些？各有什么特点？4.11深孔加工有何特点？深孔加工时应采取哪些工艺措施？4.12内孔的精密加工方法有哪些？各有什么特点？4.13保证套筒类零件的相互位置精度有哪些方法？4.14

18、防止薄壁套筒零件变形的工艺措施有哪些？4.15编制题4.15图所示轴套的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬火4550HRC，未注倒角1×45°。题4.15图 轴套4.16箱体零件的结构特点及主要技术要求有哪些？它们对保证箱体的作用和机器的性能有何影响？4.17平面加工有哪些方法？举例说明各加工方法的特点和适用范围。4.18箱体加工的精基准有几种方案？比较它们的优缺点和适用场合。4.19箱体加工的粗基准选择时主要应考虑什么问题？生产批量不同时工件如何安装？4.20安排箱体加工顺序时，一般应遵循哪些主要原则？4.21箱体孔系的加工方法有哪些？适用于什么场

19、合？4.22某厂加工箱体孔系的粗、精加工工序如题4.22图所示，试分析这两道工序的特点。题4.22图 箱体孔系的粗、精镗加工示意a）粗镗 b）精镗4.23对齿轮传动精度有哪些技术要求？4.24齿轮常用什么材料制造？使用什么热处理方法？4.25比较滚齿与插齿的工艺特点及适用范围。4.26试比较滚齿、插齿和剃齿的加工质量。4.27齿轮加工如何选择定位基准？4.28在不同的生产条件下，齿坯加工方案应如何选择？4.29齿轮的典型加工工艺过程有几个阶段？齿形加工方案主要取决于哪些因素？4.30试编制如题4.30图所示双联齿轮单件小批生产的机械加工工艺过程， 材料45钢，齿部高频淬火48HRC，精度等级7

20、66HL。题4.30图 双联齿轮5.1 试举例说明加工精度、加工误差、公差的概念？它们之间有什么区别？5.2 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削轴类零件的加工误差有什么影响？影响程度各有何不同？5.3 试分析滚动轴承的外环内滚道及内环外滚道的形状误差（题5.3图）所引起主轴回转轴线的运动误差，它对被加工零件精度有什么影响？题5.3图 轴承滚道误差的影响5.4 试分析在车床上加工时产生下述误差的原因：l）在车床上镗孔时，引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。2）在车床三爪自定心卡盘上镗孔时，引起内孔与外圆不同轴度、端面与外圆的不垂直度。5.5 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现

21、题5.5图所示误差是什么原因？分别采用什么办法来减少或消除？题5.5图 车削轴外圆时的误差5.6 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆（题5.6图）时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？题5.6图 转塔车床导轨误差的影响5.7 在磨削锥孔时，用检验锥度的塞规着色检验，发现只在塞规中部接触或在塞规的两端接触（题5.7图）。试分析造成误差的各种因素。题5.7图 塞规接触情况的原因分析5.8 如果被加工齿轮分度圆直径D=100mm，滚齿机滚切传动链中最后一个交换齿轮的分度圆直径d=200mm，分度蜗杆副的降速比为 1：96，若此交换

22、齿轮的齿距累积误差上F=012mm，试求由此引起的工件的齿距偏差是多少？5.9 设已知一工艺系统的误差复映系数为025，工件在本工序前有圆柱度（椭圆度）045mm。若本工序形状精度规定公差00lmm，问至少进给几次方能使形状精度合格？5.10 在车床上加工丝杠，工件总长为2650mm，螺纹部分的长度L=2000mm，工件材料和母丝杠材料都是45钢，加工时室温为200C，加工后工件温升到450C，母丝杠温升至300C。试求工件全长上由于热变形引起的螺距累积误差。5.11 横磨一刚度很大的工件时（题5.11图），设横向磨削力=100N，主轴箱刚度=50000N/mm，尾座刚度=40000N/mm，

23、加工工件尺寸如图所示，试分析加工后工件的形状，并计算形状误差。题5.11图 横磨工件5.12 试说明磨削外圆时使用死顶尖的目的是什么？哪些因素引起外圆的圆度和锥度误差（题5.12图）？题5.12图 外圆磨削产生误差的原因5.13 在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内、外圆柱表面时，加工内孔表面的进给次数往往多于外圆表面，试分析其原因。5.14 在车床上加工一长度为800mm、直径为60mm的45钢光轴。现已知机床各部件的刚度分别为=90000N/、=50000N/、=40000N/，加工时的切削力=600N，=0.4。试分析计算一次进给后工件的轴向形状误差（工件装夹在两顶尖之间）。5.15 在卧式铣床上铣削键槽（题5.15图），经