连续翻升钢模板操作说明及规格参数(附图纸)

1、 （C-02） 工程设备、材料技术操作选编 连续翻升钢模板操作说明及规格参数 实拍图 实拍图 1 概述本翻升模针对双曲拱坝碾压混凝土的特点及要求而设计。首先，模板满足了RCC混凝土不间断连续上升铺筑的需要，采用3套或2套模板竖向组成使用；二是拱坝水平曲率随拱坝高程而变化，模板可通过柔性调节杆来适应曲率变化；三是碾压混凝土早期强度较低，模板锚固点处的锚固强度发展缓慢，单套模板高度方向设计三排锚筋，四是模板在现场的安拆简单迅速。 2 翻升模板的主要参数主要参数：模板1.5mX3m两块（3X3m） 竖向调节范围：260mm 水平调节范围：20mm（按定货要求设置）桁架尺寸：1.2m×3m桁

2、架系统最大应力：60N/mm2 调节系统调节范围：260mm拉锚杆规格：15mm蛇形筋每根拉锚杆抗拉强度：580MP 单根受力12T以上 每根锚固系统握裹力：36h 75.3K42h 100.4K翻升模结构采用23套3m×3m模板交替上转，单套模板高度方向设计三排锚。注：模板规格参数可根据具体施工的要求进行调整3 翻升模板组成部分 （1）面板：由两块3mX1.5m×85mm模板通过螺栓连接组拼成3X3m翻转模面板，各边框设有连接孔，上下模板通过螺栓连接，两侧模板通过U形卡连接。模板通过相应的连接孔位用销轴与水平调节系统及桁架连为一体，操作水平调节杆，可实现水平曲率的调整。（

3、2）桁架系统：桁架主要由10号槽钢及63号等边角钢、节点联接钢板焊接而成。杵架与调节系统锚固系统等一起构成模板的支撑系统。为方便安装，桁架上设计专用吊点、定位轴销。桁架下口设计螺杆调节系统以预倾模板，上下桁架拆装主要通过轴销来完成。（3）调节系统：包括水平调节系统和竖直调节系统。水平调节系统由调节支座、调节螺杆组成，可实现模板不同水平曲率的调整，及左右相邻模板间的平顺连接。竖向调节系统由调节螺杆等组成，可实现模板的竖向调整。用于调节模板的前后倾角。（4）锚固系统：单套模板高度方向设计三排锚固系统，共计6套。锚锥的螺栓与锥体设计为整体结构，螺栓与锥体的安装拆卸一次完成。在锚固点处，通过2根10号

4、槽钢将锚固力传给桁架,为增加锚固强度，锚筋采用环形燕尾锚筋。 （5）工作平台及附件：工作平台设计为钢板网式以防滑、防积水。为方便模板起吊，设计了专用起吊扁担。 4 翻升模板安装及使用翻升模的组装：将两块1.5X3M的模板用M16X40的螺栓组装为一块3X3m的模板用M16X45螺栓将模板与桁架连为一体用销轴及弹簧卡销将水平调节系统与模板及桁架连为一体，调整好模板后，拧紧模板铰座上的M16X45螺栓用M12X40螺栓将操作平台装于桁架中间（下方）位置用销子及弹簧卡销将竖向调节系统装于桁架件15上。拆装工艺流程:水平面翻转模之间用U型卡连接，旋转调节螺杆可调整模板的适当转角垂直度。将拉模杆装于模板

5、相应孔位上，用弹簧卡销固定于桁架10号槽钢上。上下模板之间用螺栓连接，用轴销连接上下桁架。拆装时配有专用吊升扁担及卸扣，拆模时应首先用吊机轻提被拆模板，操作人员站在模板操作平台上，拆除与侧面模板连接的U型卡拆除上下模板之间的连接螺栓拆除拉模杆，操作人员离开操作平台用吊车挂钩栓住下层模板的专用吊点，将连接两桁架的轴销抽去下部模板吊至上部，落下与下部翻转模对接将连接销与上下模板连接。安装U型卡及面板连接销 完成模板立拆工作。 5 模板使用要求、维护及保养：（1）模板在安装、吊升过程中严禁抛、摔、撬等野蛮操作，以免造成损坏；（2）模板在使用过程中必须定期清理板面，在整个板面均匀涂刷脱模剂。定位锥表面

6、涂黄油（钙基润滑油脂）。（3）初次使用时，在整个模板及悬臂架表面都喷洒一道脱模剂，可使混凝土不致粘结在模板背面及悬臂架上。（4）拆除模板时，须检查模板四周的连接件是否拆除，以免损坏模板。（5）定期检查模板及配件是否完好，如发现缺件、松动、变形或损坏，须即时更换，方能确保使用质量。6 模板在施工过程中应注意事项：（1）浇注混凝土前必须清除模板表面及定位锥表面异物，清洁后涂上脱模剂，这样可保证脱模顺利、混凝土成形后表面光洁，也能保护模板。（2）浇注混凝土时，不可将混凝土直接向模板面倾倒，以免造成巨大的冲击力使模板移位、变形。（3）使用混凝土振捣器时，振捣棒插入下一层的深度为100mm150mm。（4）操作台是为操作人员提供的工作平台，用于模板的调整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升。不得堆放与本模板操作无关的杂物。（5）起吊时，为避免吊装不当使支架位移，请使用我公司提供的吊装扁担吊装。