巨亭水电站砼浇筑技术交底

1、巨亭水电站工程1、钢筋制安2、钢筋焊接3、止水安装4、其它预埋件安装5、模板安装6、混凝土拌合7、混凝土运输8、混凝土入仓9、混凝土平仓、振捣10、混凝土浇筑过程11、混凝土施工缝处理12、混凝土养护13、混凝土温控14、拆模 由施工队按下发的图纸进行钢筋下料，然后进行钢筋加工。加工施工过程中施工技术员要督催钢筋工对加工的半成品钢筋进行必要的标识，以防止在运至仓号的过程中混乱而在仓面无法按要求安装。安装前先按照设计图纸钢筋间距进行排距，再进行绑扎焊接，严格控制钢筋间距符合设计图纸要求。钢筋安装完成后需进行验筋，以控制其准确位置，并在钢筋和模板间按混凝土保护层厚度预制砂浆垫块支撑，以确保混凝土保

2、护层厚度满足设计要求。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，要有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，要在混凝土浇筑之前重新检查，合格后再进行浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程质检人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。必要的锚筋、架立筋要在安装前布设牢固。标准断面的钢筋必须与锚筋、架立筋及水平联结筋焊接牢固。 钢筋的接头按设计要求进行，钢筋的交叉连接，采用接触点焊，现场竖向或

3、斜向（倾斜度在1 0.5的范围内）钢筋的焊接，采用接触电碴焊。钢筋焊接施工前，清除钢筋焊接部位以及钢筋与电机接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部当有弯曲、扭曲时，要矫直或者切除。带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，要纵肋对纵肋安放焊接。雨天、雪天不宜在现场进行焊接，必须要焊接时，要采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。进行钢筋焊接时，要随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%、小于8%时，要提高焊接变压器级数，当8%，不得进行焊接。现场焊接钢筋直径在25mm以下时，用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以上时，采用套筒连接。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常

4、使用。止水及伸缩缝材料尺寸、规格严格按照施工详图加工，材质符合设计要求和规范标准。铜止水片要平整，表面的浮皮、锈污、油渍要清楚干净，如有砂眼、钉孔、裂纹要及时补焊。铜止水加工采用止水压延机进行集中加工铜止水。铜止水加工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，成型后的止水片指定专人检查，表面要平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，在搬运和安装时，避免扭曲变形或其他损坏。铜止水片的衔接，采用搭接，搭接长度不小于20mm，采用双面焊接。且四周接触面均须满焊，无法实施双面焊接的部位采用先对缝焊接，再用形状相同的和宽度不小于20cm止水片贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上，

5、不得采用手工电弧焊。焊接必须在报送试焊样品经监理人批准后，方可施焊。铜止水片安装要准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏差为5mm。橡胶止水的衔接，同样采用搭接，搭接长度不小于100mm，接头处需用刀片割掉橡胶止水带棱角，采用硫化热粘接，接头处加工平整、打毛、表面处理干净，然后粘接。铜止水片的焊接采用氧-乙炔焊，焊好后及时进行质量检查、检测，焊接接头表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验，避免出现漏焊、欠焊等现象。如有质量缺陷要及时补焊，不允许铆接或仅搭接而不焊接。止水安装位置符合施工图纸，已安装好的止水设施，及时固定和保护。在止水片附近浇筑混凝土时，

6、认真仔细振捣。振捣时，始终保持止水平整、顺直、振捣棒不得接触止水片及嵌固止水片的模板。止水片嵌入地基部分应先将地基挫槽，将止水片用细石C25膨胀砼填筑密实并注意保护。混凝土预埋件安装前，先按图纸对预埋件的规格、型号、尺寸、材料进行检查，无误后再按施工详图及施工技术要求进行安装。安装时位置做到准确，焊点结实牢固，必要时焊接加固钢筋，混凝土振捣时在预埋件部位保持10cm以上距离，不得触及埋件，避免预埋件错位，并辅以人工振捣。接地扁钢的衔接，采用搭接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，搭接接头采用电弧焊焊接，搭接的地方用银粉漆做防腐处理。预制涵管拱采用C25砼，钢筋的砼保护厚度25mm，钢筋弯钩长度为6

7、.25d，钢筋接头采用单面焊接，搭接长度10d。预制拱之间的连接，须用水泥砂浆嵌缝，用宽200mm的镀锌钢丝网包裹一道（环绕搭接长度不小于100mm），在用40mm厚水泥砂浆外裹。各种观测仪器的埋设的安装，按照设计图纸和观测设备厂家的说明书为准。所有仪器埋设之前，查清仪器及附件的数量、规格、尺寸。仪器要轻拿轻放，安装时要保证仪器位置、方向和角度准确，仪器安装定位后，要进行检查，合格后方可浇筑混凝土，并将周围混凝土中粒径大于4cm的骨料剔除，再振捣密实。仪器埋入后要有专人看护，还要提供仪器编号、坐标和方向等。模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。支架必须支承在坚实的

8、地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。支架、脚手架各立柱之间，应有足够数量的杆件牢固连接；模板的钢拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。锚固件（螺栓、钢筋环等）在受荷载时，必须有足够的锚固强度。多层支架的支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。模板接缝要严密不漏浆，模板与混凝土接触面涂抹脱模剂，以利拆模。重复使用的模板，必须将模板上的泥浆、水泥浆、油污清除干净。混凝土浇筑时，要安排专职人员随时检查模板，如有走样或漏浆必须及时采取措施处理。依据试验室提供的配合比、规范和监理工程师要求进行拌合，生产出符合设计和施工要求的成品

9、混凝土，不合格的混凝土严禁入仓。混凝土拌合物出现下列情况之一者，按不合格料处理：（a）混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求，外加剂的品种、规格、参量要保证准确无误；b）拌合不均匀或夹带生料；（c）出机口混凝土坍落度超过最大允许值。水平运输主要采用10m3混凝土罐车运输至浇筑仓号，。运输混凝土的混凝土罐车行驶速度不能大于15km/h。 混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。运输道路应保持平整。在建基面上浇筑混凝土前，先将整个建基面用高压水冲洗干净并排净积水，凿除松动岩石，对光滑的岩石面凿毛。如遇有承压水，采取埋管引水的形式将水引至

10、坝体外。基岩面浇筑第一层混凝土时，先铺一层23cm厚水泥砂浆，砂浆初凝前覆盖混凝土。泄洪闸577.00m高程以下基础混凝土主要采用TB110型胎带机入仓。根据现场需要，也可以采用反铲等设备进行砼入仓。混凝土入仓前，详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并做好记录。基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可先涂刷一层水泥砂浆、小级配混凝土或对已浇混凝土面上采用铺设一层2-3cm厚的同标号的砂浆，铺设砂浆前必须先洒水湿润基础面，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。采用泵车入仓，混凝土就不需要平仓，直接使

11、用100变频振捣器进行振捣。其他浇筑方式，必须平仓、振捣，不得堆积，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。混凝土平仓采用机械配合人工平仓，分层浇筑。平仓后，振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔。直上直下，而且插点要分布均匀，切忌欠缺振动。若略有倾斜，倾斜角度不大于5，且倾斜方向保持一致，以免漏振。振捣第一层混凝土时，振捣棒应距硬化混凝土面5cm，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土510cm，混凝土工从边界或上一段振捣界开始插入振捣。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件，在预埋件特别是止水片周围，要细心振捣，必要时辅以人工捣固密实，振捣

12、棒离模板的距离不小于振捣棒的有效作用半径的1/2。振捣插点按梅花型排列，插入的点排距按0.5m进行控制。每插入点的振捣时间控制在2030秒，且以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对止水周围砼采用CN25型软轴式振捣棒振捣。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施。仓内的泌水必须及时排除，一定要避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆，损毁模板。混凝土浇筑应保持连续性，因故造成混凝土浇筑间歇时间超过允许的时间，所形成的混凝土接触面按工作缝处理。混凝土初凝并超过允许面积时，应停止浇筑：混凝土平均温度超过允许偏差值，并在1小时

13、内无法调整至允许温度范围内时，应停止浇筑。对于不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料应予挖除；长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料也应予挖除。混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5Mpa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。施工缝处理机具及处理工艺报监理人批准后方可实施。分仓浇筑形成的垂直施工缝应进行接缝灌浆。在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法大面积仓面进行高压水冲毛

14、、局部小仓面人工凿毛处理。已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。根据当地条件进行养护，连续养护时间不少于28d，抗冲耐磨部位养护期适当延长。养护一般在混凝土浇筑完毕后1218h及时采取洒水或喷雾等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其它有效方法使表面保持潮润状态。混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护。在气温低于5时停止洒水养护。在混凝土浇筑过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚施工完毕的仓面，防止外来水的侵入。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。日平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-3以下时，按低温季节施工。保温措施，拌合采用加热水、加防冻剂等措施，浇筑完成后，白天敞开增温，夜间用彩条布和草帘加厚覆盖保温。混凝土在气温大于28浇筑时，采取降温措施，在机口骨料中洒冰、缩短混凝土的运输时间和入仓浇筑时间。混凝土浇筑完毕2448小时后，根据当时的可开始拆模。拆模时不能撬坏模板和混凝土，支点使用硬杂木块，从几个方位逐渐撬离。拆下的模板，必须清除其表面的附着混凝土，并进行修整补强后，按预定的位置放整齐，并遮盖保护。1、关键工序的质量检测关键工序的质