(完整)西工大公差大作业

1、（完整）西匸人公差人作业（完整）西工大公差大作业编辑整理:尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是山我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们 对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（完整）西工大公差大作业） 的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进 步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以 下为（完整）西工大公差大作业的全部内容。（完整）西工人公差大作业公差兮技来测量机械精度设计报告-齿轮油泵精度设计学院：班级：专业：学号：姓名：目录1.目的与

2、要求2.要求完成的任务（完整）西工人公差人作业3.零件图分析3. 1尺寸公差分析3. 2几何精度分析3o 3表面粗糙度分析4.装配图配合分析5.总结与反思参考文献注：分析的装配零部件选自机械制图并适当改动其参数以方便分析1o目的与要求目的，公差与技术测量这门课程通过每章节的内容，从机械精度设计与检 测的基本概念、检测技术基础、尺寸精度设计与检测、几何精度设计与检测、表面 结构与检测、典型零部件精度设计及检测，为了增强对所学知识的综合理解与应用, 以大作业的形式综合，考察了同学们对于机械精度设计综合应用的掌握程度。要求方面，通过对机械零件的精度进行分析，全而掌握公差与技术测量的基木课程内容，包括

3、零件尺寸精度分析、几何精度分析及零件表而质量分析，并撰 写机械设计分析报告，为后续课程打下坚实的基础。2o要求完成的任务（1）利用现有CAD软件进行零部件图 （装配图）2D设计、 标注， 覆盖极限配合、几何公差、表面粗糙度三大设计任务。（2）对尺寸公差进行分析（3）对几何精度进行分析（4）对零件表面粗糙度进行分析(完整)西工人公差人作业(5)撰写报告3o零件图分析3o 1尺寸公差分析 右端盖分析右端盖属盘、盖类零件，主视图表达了其内部结构,左视图反映出其外形为田径 场跑道式的长圆形。下分析各尺寸精度。主视图中，对于左端孔020卜呼二 直径为20,公差为0.013,上极限尺寸为20. 013,下

4、极限尺寸为20,上极限偏差ES二+0. 013,下极限偏差EI二0.查表可知，标准 公差等级为IT6级，也易知配合制为基孔制(H6).右端的两个孔均为016卜呼二 直径为16,公差为0.018,上极限尺寸为16。01&下极限尺寸16,上极限偏差为ES二+0.018,下极限偏差EI二0.查表可知，标准公差等 级为IT7级，亦为基孔制(H7 ) o端盖底部的两个通孔0弭紬歡 直径为5,公差为0. 023,上极限尺寸为5. 040,下极 限尺寸为5. 017,上极限偏差为ES二+0. 040,下极限偏差EI二+0. 017。此通孔与泵体配 作，故不遵守标准公差等级。泵体分析泵体与左、 右端盖

5、用销和螺钉连接， 其外形为长圆形， 内部有容纳啮合轮齿的两 个0345H8的孔腔，泵体下部底座开有通槽，泵体中部前、后方各有1个G3/8的进 油口和出油口.对该孔腔0%5+0严直径为34巧，公差为0. 039,上极限尺寸为34。5039,下 极限尺寸为34.5,上极限偏差ES二+0。039,下极限偏差为EI二0,查表可知，标准公 差等级为IT8级，基孔制(H8) o传动齿轮轴分析主视图左端轴与右端盖配合，其尺寸参数为直径为16,公差为0.011,上极限尺寸为16,卜极限尺寸为15o 989,上极限偏差es二0, F极限偏差ei=0. 011,(完整)西匸人公差人作业故为h6.最右端的轴,其尺寸

6、参数为014-o%n,直径为14,公差为0.011,上极限尺寸为14,下极限尺寸为13o 989,上极限偏差es二0,下极限偏差ei=0.011,故亦为h6。 对034.5二&脇，直径为34.5,公差为0。025,上极限尺寸为34。475,下极限尺 寸为34。450,上极限偏差es=-0o 025,下极限偏差ei二-0.050,查表可知其为f7。3. 2几何精度分析右端盖分析轴线有垂直度要求，如图可知，被测通孔的实际轴线应限定在直径等于0O-O1mni且轴线垂直于基准平面D的圆柱面内。对外端盖平面的平行度要求，如图可知，应限定在间距等于0. 04mm且平行于基 准平面C的两平行平面之间

7、.泵体分析左视图中，泵体左侧平面有平行度要求，如图可知，应限定在间距等于0.015mm且平行于基准平面D的两平行平面之间.泵体上通孔轴线有垂直度要求，如图可知，被测通孔的实际轴线应限定在直径等 于0O-O1mm且轴线垂直于基准平面D的圆柱面内。下通孔轴线应限定在间距等于0. 04mm,且平行于基准平而C的两组平行平面之 间。传动齿轮轴分析对同轴度要求，如图所示，该轴实际轴线应限定在直径等于0。01血且轴线与 基准轴线B重合的圆柱面内。对034.5的轴两侧又有轴向圆跳动要求，依要求，在与基准轴线B同轴线的任一 直径的圆柱截面上，实际圆应限定在轴向等于0. 015mm的两个等径圆之间。3. 3表面

8、粗糙度分析对016配合表面粗糙度要求最高(Ra=0o 8),即用去除材料方法获得的表面粗（完整）西工大公差大作业糙度轮廓的算术平均偏差Ra的上限值为0。8畑。倒圆处统一要求,Ra二6。3。对02配合表面粗糙度要求,Ra=3.2o右端盖外侧，无特殊要求，精度最低，Ra=12o 5。其 余接触面均为Ra二6。3o传动齿轮轴中， 轴要求为Ra=1o 6。 剩下所有零件图未标注 的， 均为Ra=6.3o4o装配图配合分析齿轮油泵的主视图清楚地显示了各个零件的装配连接关系。左、右端盖和泵体是 通过圆柱销和螺钉连接在一起的，一对齿轮轴在泵体内啮合传动.如图所示， 齿轮轴与轴盖之间016采用H7/h6的间隙

9、配合（0间隙） ,最大间隙 为+0.029;传动齿轮与传动齿轮轴之间014采用H7/h6的间隙配合（0间隙），最大间 隙为+0。029；右端盖与传动齿轮轴之间034.5采用H8/f7的间隙配合， 最大间隙为+0.089,最小间隙为+0。025o6。总结与反思通过制图、分析过程，自己从慢慢分析到后来熟能生巧经历了间，不过很幸运的是, 自己在此次大作业中能够将所学的制图知识、公差中前几章分散的知识通过大作业 的方式体现、综合运用，这便是这个课程最高的要求，也是老师对我们的最大期待。同时，自己也发现了很多问题。大一大雄CAD制图生疏了不少，几乎是全部忘掉、重零开始，很是痛苦.除此之外, 有些零件尺寸、表面粗糙度的选择标准也因自己能力和时间有限的情况下犯了在所 难免的小问题，仍需完善。在下次有关公差的课题中，木人也会更加细心仔细。6.参考文献11刘笃喜，王玉.机械精度设计与检测技术（第二版）北京：国防工业出版社,2012.【2】叶