机组事故及异常运行处理导则

1、机组事故及异常运行处理导则 一、机组甩负荷1、 根据负荷下降程度，减少进煤量，必要时从上至下切除制粉系统。燃烧不稳定时，应及时投油助燃，稳定燃烧。2、 当负荷迅速下降，汽压上升较快时，应立即打开对空排汽，放汽泄压。若汽压超过安全门动作定值而安全门未动时，应手动打开安全门放汽；若安全门拒动锅炉超压时，应紧急停炉。3、 注意监视锅炉水位变化，防止水位波动造成缺水或满水。抽汽压力不能满足小汽机，除氧器需要时，应检查确认其备用汽源切换正常。必要时开启电泵供水。4、 注意调节轴封汽压力，凝汽器水位，除氧器水位，加热器水位。检查机组各支持轴承，推力轴承金属温度，回油温度，轴向位移，胀差、汽压、汽温，振动等

2、是否正常，倾听汽轮机内有否异声。5、 检查厂用电系统是否正常，如不正常立即倒为备用电源，采用切工作开关，备用开关自投方倒换，若自投不成，可抢送，但工作开关必须在分位。6、 过、再热汽温低时，锅炉及时解列减温器，打开过再疏水；汽机打开过，再主汽门前疏水。根据现象和各表计的指示，分析查明原因，做好恢复准备，恢复时控制好升压、升温速度，防止超温。二、高压厂用电中断1、 如果备用电源自投成功，母线电压正常，及时检查有无掉闸设备，恢复因低电压掉闸的设备。2、 若备用电源自投不成功，机组未掉闸，锅炉未灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，维持炉膛负压，降负荷运行。若因失电造成锅炉灭火或全部给水泵掉闸，应紧急停

3、炉。按照停炉不停机处理。3、 如果失去全部电源，不破坏真空紧急停运机组，启动柴油发电机，送上保安电源，保证事故油泵、盘车等设备运行电源。启动汽机直流润滑油泵，小机事故油泵，空侧直流密封油泵运行，注意各瓦温的温升变化情况，同时调小油氢差压且注意密封油箱油位上升情况，否则手动排油。检查空预器运行情况，维持其转动状态(若主辅电机均不能投入运行，应进行手动盘车)。4、 如果备用电源自投装置拒绝动作，可立即手动，强送备用开关(切掉厂用同期装置非同期闭锁手把并确认工作开关断开)；强送后保护动作又掉闸，可认为母线故障或负荷故障，保护未动或拒动引起的越级跳闸，应将母线所有开关断开，摇测母线绝缘良好，恢复母线运

4、行，若为母线故障，应立即消除故障，恢复运行或转检修，母线无问题逐一恢复负荷。三、低压厂用电中断 1、 备用电源自投成功，母线电压正常，应及时检查有无掉闸设备。恢复因低压掉闸的设备，并查明故障原因。2、 如低压厂用电源部分中断，而锅炉未造成灭火时，应立即投油助燃，稳定燃烧，待电源恢复后，恢复正常运行。3、 如果因低压设备掉闸而引起高压设备掉闸，造成机组停运或锅炉灭火，紧急停运机组。4、 低压厂用电源全部中断，紧急停止机组运行。5、 空气预热器主电机掉闸，辅助电机自动投入时，隔离掉闸空预器，按锅炉单侧运行处理。若空预器主辅电机均不能运行时，应手动盘车。6、 备用电源自投装置拒绝动作，可立即手动抢送

5、备用开关；抢送后保护动作又跳闸，可认为是母线故障或负荷故障保护未动或拒动引起的越级跳闸，应将母线所有开关断开，摇测母线绝缘良好，恢复母线运行；若为母线故障，应立即消除故障，处理不了转检修，母线恢复运行后，逐一恢复负荷。四、机组紧急停运1、 将厂用电源倒为备用电源。在系统及设备允许的情况下，全减负荷到零，由汽机打闸停机。2、 汽轮机进行打闸操作，注意转速应下降，防止超速；发电机应解列，锅炉灭火，否则手动MFT，解列发电机。3、 如果机组打闸后，主汽门未全部关闭时，紧急停全部抗燃油泵，就地进行一次打闸操作。4、 应检查联关阀门正常，否则应手动关闭。5、 启动交流润滑油泵；开启真空破坏门，停止射水泵

6、；转速降至12001000rpm时，启动顶轴油泵，并适当降低润滑油温。6、 轴封倒为主汽供给，真空到零后停止轴封供汽，禁止向凝汽器排放热汽、热水。7、 锅炉灭火后进行吹扫，启动电动给水泵向锅炉上水。8、 对于发电机故障引起的机组跳闸，应检查保护动作原因，确定是否可以启动；锅炉进行点火，保证汽机所有辅机运行正常，除氧器、轴封倒为辅助汽源供汽，维持凝器汽、除氧器正常水位，作好机组迅速恢复的准备。9、 对于汽机保护引起的跳闸，应对跳闸原因进行确认，决定机组是否再启动。五、 锅炉掉闸机组不停运1、 锅炉发生MFT后，立即用同步器在维持负荷下降速率的前提下，将负荷降至15MW以下，尽力保持较高的蒸汽参数

7、。2、 机组的厂用电源切换至备用电源，立即启动电动给水泵。3、 锅炉解除全部减温水，汽机切除高、低压加热器，关闭轴封至除氧器进汽门，除氧器切换外来汽，轴封汽源倒为主蒸汽。4、 试验汽轮机各油泵及盘车电机。5、 锅炉查明MFT原因后，尽快点火，通过增加燃料，打开排汽等手段尽力提高汽温，当汽温接近缸温时，应逐渐开大调速汽门，增加负荷，以加快升温速率。6、 视主、再热蒸汽温度下降情况，打开主汽门前疏水。若因锅炉满水造成MFT，而使汽温急剧下降时，则立即停机。7、 必须密切监视汽轮机的振动，轴位移，胀差及缸温变化情况，如超极限则立即停机。六、蒸汽热力参数异常1、 汽轮机前主、再热蒸汽温度升高，温度54

8、2时，应调整恢复；当温度升至547时，必须立即降温；当温度在547557之间摆动时，连续运行时间不允许超过15分钟。2、 机前主、再热蒸汽温度下降至527以下时，应调整恢复；汽温降至520以下时，应按规程中对应关系减负荷，并适当降低汽压，保证蒸汽过热度不低于120。3、 主、再热蒸汽温度左右偏差增大，或主汽与再热汽温度偏差增大时，必须尽快恢复到允许温差范围内。4、 蒸汽参数异常时，应加强监视机组的振动，轴向位移，推力瓦温度、胀差及汽缸温度并检查机组有无异常声音。七、机组仪表及热控电源（气源）消失1、 热控仪表电源（包括计算机电源）失去时，维持机组稳定运行，尽量不进行操作。严密监视主要运行参数。

9、2、 若短时间失电，发现运行参数越限，应手动到就地操作调整。3、 联系热工人员，迅速查明原因，恢复电源；如短期电源不能恢复时，应请求停机。4、 热控及仪表电源全部失去，应紧急停止机组运行。5、 控制汽源中断或控制气源低于0.6MPa时，应启动备用空压机。若气压继续下降至所有气动执行机构因断气自锁时，运行人员禁止操作所有气动执行机构。维持机组稳定运行，尽量不进行操作。6、 如控制气源短期无法恢复正常时，应请求停机。八、火灾1、 现场失火时，应根据情况进行灭火。如火势较小时，可使用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器灭火；如火势较大，应迅速通知消防队，在消防人员未到之前，应设法控制火势的蔓延

10、，搬开火场周围的易燃品。2、 电气设备着火时，必须立即断开其各侧开关、刀闸；将其电源断开才可进行灭火，灭火时用四氯化碳或二氧化碳灭火剂。3、 油系统着火，且不能很快扑灭，严重威胁设备安全时，应紧急停机，并立即进行灭火。当火势严重威胁到油箱安全时，开启油箱事故放油门放油。4、 发电机着火立即破坏真空紧急停机，并迅速切断氢源和电源，使用二氧化碳或1211灭火装置进行灭火。5、 由于漏氢而着火时，首先应断绝氢源或用石棉布密封漏氢处。不使氢气逸出。保证密封油及冷却系统正常，用二氧化碳灭火剂灭火。根据氢压确定带负荷大小。九、 厂用电动机异常运行处理导则1、 启动过程或运行中电动机开关自动断开，应检查保护

11、动作情况，摇测电动机绝缘及通路，判明电动机有无故障，决定是否再启动。2、 运行中电动机温度突然升高或急剧升高，检查电动机电流有无升高，三相电流是否平衡，找出温度升高原因，采取相应措施，使电动机恢复正常运行。3、 低压电动机投热偶的开关掉后，检查所带动的机械有无犯卡，电动机有无两相运行，一切都正常后，恢复热偶再次启动，测三相电流应平衡，转速声音都正常。4、 在下列情况下，对于重要的厂用电动机可先启动备用电动机，然后再停止运行电动机：a、 发现电动机有不正常声音或绝缘有烧焦的气味；b、 电动机内或起动调节装置内出现火花或冒烟；c、 定子电流超过正常运行的数值；d、 出现强烈的振动；e、 大型闭式冷

12、却电动机的冷却水系统发生故障；f、 轴承温度出现不允许的升高。5、 重要的厂用电动机失去电压或电压下降时，在1分钟内禁止值班人员手动切开电动机。十、 生水系统异常1、 根据系统情况，限制非生产用水；限制水塔补水；以至限制化学制水补水。2、 通知水工暂停用循环水除灰。3、 停止循环水塔排污。4、 停止机炉一切疏、放水及排污。5、 所有系统设备的冷却水可倒用循环水供给者，均倒用循环水供水。6、 由值长协调各台机组射水池补水，工业水池的补水均不得溢流；用循环水补充各水池的补水，但需注意射水池水温，防止射水温度过高而影响真空。7、 以上措施采取后，若各水池水位仍维持不住，请示领导，紧急停止部分机组运行

13、。汽轮机事故及异常运行处理导则一、凝汽器真空下降1、 根据真空下降速率快慢，及时查明原因并进行相应调整。2、 真空降至80KPa时，备用射水泵联起，否则手动启动。3、 当真空下降至68KPa时，低真空保护动作立即停机，若拒动时手动立即停机。4、 真空降至76Kpa及以下，短时间无法使真空上升时，应请示领导手动停机。5、 真空下降时应相应降低负荷，防止各监视段压力超过允许值。6、 因循环水中断引起真空快速下降而造成保护停机后，应立即投入低压缸喷水及疏水扩容器减温水，严禁热汽、热水排入凝汽器，循环水系统恢复通水时，应先打开凝汽器水室顶部空气门放空气，再启动循环水泵。二、汽轮机水冲击1、 确认水冲击

14、时，必须破坏真空按紧急停机处理。2、 缸体进行充分疏水，如果疏水排入凝汽器，应保证凝汽器内有一定的真空。3、 根据下述情况，综合分析判断水冲击的严重程度：a、 水冲击时，机组轴位移及胀差的变化；振动的变化及推力瓦温的变化。b、 惰走过程中，仔细倾听汽轮机内部是否有异音，动静之间是否有摩擦声音，且隋走时间是否正常。c、 上下缸温差的变化及投入盘车时转子晃度和盘车电流的变化情况。4、 对机组进行全面检查，允许重新启动时，应确认疏水以尽，待上下缸温差及转子晃度在规定范围内，方可冲车。5、 重新启动全过程中，应认真监视各参数的变化，特别注意机组振动的变化。三、机组振动1、 当机组运行中突然发生强烈振动

15、或汽轮机内部发生明显的金属摩擦声时，应破坏真空紧急停机，并在隋走过程中仔细倾听机组内部声音是否正常。2、 当机组轴承振动值超过0.05mm，应设法消除；如果振动值突增0.05mm以上，应立即打闸停机。3、 当机组的振动值增大时（突增小于0.05mm)，应根据需要减负荷直到振动减小至正常为止，并到就地检查轴承振动情况，倾听机内声音，当确认情况严重时，应立即停机。四、轴向位移增大1、 轴向位移增大时，应积极查明原因，加强检查汽轮机运行情况，倾听机组有无异样音；特别注意机组振动及推力瓦温的变化。2、 轴向位移增大至0.6mm或1.05mm时，应汇报值长，采取减负荷或适当调整抽汽运行方式，使轴向位移下

16、降至正常。3、 机组轴向位移增大并伴有异常的响声，剧烈振动，应立即破坏真空紧急停机。4、 轴向位移增大至1.2mm或1.65mm时，汽机保护动作停机，否则，应手动破坏真空紧急停机。五、润滑油系统工作异常1、油压下降，油位不变a、 当主油泵出口油压降至1.765MPa时，启动调速油泵和交流润滑油泵。b、 当润滑油压较正常值有所下降时，应查明原因；润滑油压降至0.0785MPa以下时，应手启润滑油泵；润滑油压降至0.039MPa时，直流润滑油泵自启动，汽机自动跳闸，否则破坏真空手动停机。自动反冲洗装置出、入口压差超限影响润滑油压下降时，可略开旁路门维持润滑油压在正常值，同时通知检修清理自动反冲洗装

17、置。a主油泵、注油器工作失常。 b压力油管漏油到油箱内或轴承箱内。 c润滑油泵或调速油泵出口逆止门不严。 d溢油阀工作异常。 e油滤网堵塞。 f冷油器切换不规范，或是设备有缺陷造成切换不到位。 g自动反冲洗装置出、入口压差大。81412处理：c、 8142油位下降，油压不变。81421原因：a、 油位计工作不正常；油箱内滤网堵塞严重造成网前油位升高网后油位下降。b、 油箱事故放油门，放水门或是滤油门误开。c、 冷油器铜管泄漏或油净化器工作失常跑油。d、 密封油系统漏油，密封油箱油位调整失常使油漫入发电机。81422处理：a、 若属事故放油门、放水门或者滤油门误开应及时关严。b、 停止故障冷油器

18、运行；油净化器退出运行。c、 迅速查明漏油处，联系检修设法消除。d、 根据油箱油位情况进行补油。8143油压、油位同时下降。81431原因：a、 压力油管路漏油至油箱处。b、 冷油器铜管破裂。81432处理：a、 启动备用油泵维持压力。b、 切除故障冷油器运行，通知检修处理。c、 设法消除漏油如属于设备或法兰结合面损坏漏油应立即停机。并做好防火措施。d、 油箱油位下降时，应设法补油(高位油箱高限时，将油全部补至主油箱，油箱油位可升高约80左右)，根据油箱油位下降速率决定紧急停机时间，同时继续向油箱补油，必须保证在转子惰走至静止时油箱油位不得低于330mm。8144各轴承油温普遍升高。81441

19、原因：a、 冷油器出口油温升高。b、 冷油器水侧进入空气。c、 冷油器来水滤网堵。d、 循环冷却水中断或冷却水温高。e、 冷油器铜管结垢较严重。f、 直流润滑油泵供油。81442处理：a、 油温高时应及时手动调整。b、 如冷油器水侧有空气，应排除空气。c、 滤水器滤网堵塞造成冷却水量减少，应及时清理滤网。d、 当循环冷却水中断时，应及时投入工业水调整油温。e、 夏季，当冷油器水温高时，采取掺入工业水的方法降低油温，否则，将换向手柄搬到中间位置，投入两台冷油器运行。f、 当运行冷油器结垢严重时，应切换成备用冷油器运行。8145个别轴承温度升高。81451原因：a、 是否有杂物堵塞轴承进油管路。b

20、、 轴封漏汽过大。81452处理：a、 检查油压、油流是否正常，回油温度是否急剧升高，若回油温度达75或使轴承冒烟断油应紧急停机。b、 调整轴封系统。8146备用油泵运行失常时的处理方法a、 汽轮机在启动过程中如转速在2000rmin及以上，调速油泵故障且自动主汽门未关闭时，应迅速升至全速，否则，应立即停机。b、 正常停机前发现备用润滑油泵均有故障，应立即修复一台油泵后停机。c、 汽轮机在启动过程中如转速在2000rmin以下，或在停机过程中，若交流润滑油泵故障，应立即启动直流润滑油泵，顶轴油泵进行停机，同时注意各轴瓦温度的变化。汽轮机跳闸投入交流润滑油泵，启动油泵运行；停运氢冷升压泵。862

21、2迅速查明跳闸原因，并进行相应处理：a对于锅炉MFT或发电机故障引起的汽机跳闸，应保证汽机所有辅机运行正常，汽 泵倒为新蒸汽供汽，除氧器、轴封倒为辅助汽源供汽，维持凝汽器，除氧器正常水 位，做好机组迅速恢复的准备。b对于汽机保护引起的跳闸，应对有关跳闸参数进行确认，并采取相应的处理措施。c由于热工保护误动引起的跳闸，应联系热工消除，并做好机组恢复的准备。8623对主、辅机设备进行全面检查，注意机组惰走情况，确认机组无异常，有关跳机故障消除后，进行重新恢复机组运行的操作具体按汽轮机热态启动一节进行。机组严重超速871主要象征：8711一般情况下机组负荷突然到零。8712转速上升至危急保安器动作值

22、，并继续上升。8713汽轮机出现不正常声音。8714调速油压，一次脉动油压迅速上升。8715机组振动增大。872主要原因8721超速保护拒动(包括电超速保护、机械超速保护、附加超速保护)。8722发电机故障时发生电磁遮断阀及安全滑阀同时拒动的情况。8723主汽门及调速汽门关闭不严。8724主汽门及调速汽门因卡涩拒关。8725抽汽逆止门卡涩或未联关，特别是一、三段抽汽逆止门。8726调速系统因油脏而锈蚀卡涩，造成机组动态飞升转速过高。873处理8731按破坏真空紧急停机操作步骤停机。8732迅速关闭电动主闸门；停止抗燃油泵运行。8733要求锅炉尽快泄压。8734抽汽逆止门未联关时，应立即手操关闭

23、抽气逆止门及电动门。8735启动初期夹层进汽投运时，应立即关闭夹层进汽电动门。8736对机组进行全面检查，应查明超速原因，必须待故障消除后并确证设备正常，方可重新启动。定速后应进行危急保安器超速试验，合格后主可并列带荷。第十一节 周波不正常8111现象：a、 机组转速表指示上升或下降。b、 负荷表指示发生变化。8112处理：a、 当周波下降时，应注意一次脉动油压及调速油压下降的情况，必要时启动高压启动油泵。b、 当周波变化时，应加强监视辅机的运行情况，如因周波下降引起出力不足，电动机过热等现象，视需要可启动备用辅机。c、 当周波下降时，检查监视段压力及主汽流量不得超过高限值。d、 当周波下降时

24、，应加强检查发电机定子的冷却水压力、流量、温度及进出风温等运行情况。e、 周波上升时，应注意汽轮机转速上升情况并及时处理。8113周波变化运行限制值(寿命损耗时间) a47.5Hz以下不允许 b47.5Hz48.0Hz 4min c48.0Hz48.5Hz 32min d 48.5Hz50.5Hz 连续 e50.5Hz51.0Hz 30min f51.0Hz51.5Hz 6min g51.5Hz 不允许第十五节 汽水管道故障8151汽水管道故障处理过程中的隔绝原则。a、 尽可能不使工作人员和设备遭受损害。b、 尽可能不停用运行设备。c、 先关闭来汽、来水阀门，后关闭送汽、送水阀门。d、 先关闭

25、离故障点近的阀门，如无法接近隔绝点，再扩大隔绝范围。待可以接近隔绝点时，应迅速缩小隔绝范围。8152汽水管道故障处理方法： 蒸汽管道或法兰阀门破裂，机组无法维持运行：应破坏真空事故停机，同时还应：a、 尽快隔绝故障点，放疏水泄压，并打开机房窗户放出蒸汽，切勿乱跑，防止被汽流吹伤。b、 采取必要的防火及防止电气设备受潮的临时措施。 蒸汽管道水冲击：当机组在运行中，应开启有关疏水门，并查明原因，已发展到汽轮机水冲击应按“水冲击”一节规定处理，当机组处于停用状态时，将蒸汽管道隔绝、泄压，重新暖管。抽汽管道水冲击：停用冲击的抽汽管道及设备，开启疏水门，并查明原因。如已发展到汽轮机水冲击，应按“水冲击”

26、一节规定处理。蒸汽管道振动大：检查蒸汽管道的疏水和支吊架情况；两侧蒸汽流量有否偏差。及时处理：如振动危及到蒸汽管道及设备时，应汇报值长适当减荷。必要时隔绝振动大的蒸汽管道。给水管道破裂：迅速隔绝故障点。如故障点无法隔绝，且机组无法维持正常运行时，应进行破坏真空紧急停机。凝结水管道破裂：设法制止或减少凝结水的泄漏，或隔绝故障点，维持机组运行。如故障点无法隔绝且影响机组正常运行时，应申请停机。循环水管道破裂：循环水母管破裂，设法制止或减少循环水的泄漏，并注意泄漏是否发展及循环母管压力、真空、油温、风温的变化。凝汽器循环水门后管道破裂，适当减荷，将破裂侧凝汽器隔绝，保持凝汽器半面运行 电气事故及异常

27、运行处理导则一、 发电机振荡或失步1、 调节增加发电机的励磁电流，增加无功负荷。2、 降低发电机有功出力。3、 采取上述措施1分钟后仍不能恢复正常，请示值长，解列发电机。二、继电保护装置故障，信号不能复归1、 汇报值长，退出相应的保护，通知检修保护人员处理。2、 若主保护需要退出，应汇报总工。三、励磁调节器摆动1、 投入50Hz手动励磁柜，增加励磁电流；2、 降低自动励磁调节器输出四、发电机非同期并列：1、 立即解列发电机；2、 汇报值长，总工，经检修人员测试，检查发电机系统无问题，并查明非同期并列原因；3、 经总工批准后，并列发电机。五、发电机定子过电流1、根据发电机定子电流确定允许过负荷时

28、间，其数据见下表：过负荷允许时间S(秒) 10 20 60 120定子电流（#1，2机）A 24904 17432.8 14716 131312 定子电流（#3，4机）A 22418 15692.6 13247 11820.42、超过上述允许时间，立即解列发电机。六、主开关非全相：1、 开机非全相，立即手动切主开关，若切不断，维持静子电流为最小，立即汇报值长，切故障开关所在母线所有开关。2、 停机非全相，维持静子电流为最小，立即汇报值长，切故障开关所在母线所有开关。3、 开关非全相期间励磁回路不允许开路七、6Kv开关运行中缺油1、 停运缺油开关母线电源。2、 停缺油开关，并拉出小车。3、 恢复

29、母线电源正常。八、定子线圈及引线冷却水系统故障1、 汇报值长降低负荷运行，使发电机各部分温度不超允许值；2、 迅速设法恢复供水压力，流量；3、 若冷却水中断30秒保护未动作或不能恢复，应立即解列发电九、 发电机失磁1、 若保护动作掉闸，恢复各开关手把位置；2、 若保护未投或投入未动作，应立即解列灭磁；3、 检查并消除故障后，根据值长命令并列发电机。十、发电机定子接地1、 经查证确认发电机系统接地，应汇报调度，做好停机准备；2、 对封闭母线及发电机电压互感器，电流互感器进行外观检查有无接地，漏水现象，检查时严格执行“安规”规定；3、 若外部未发现故障点，应视为发电机线圈接地，汇报值长，申请调度尽

30、快停机处理，接地时间不得超过30分钟。十一、发电机励磁回路一点接地1、 详细检查励磁回路，判明是内部还是外部故障；检查发电机端盖，盘车，等处是否有磁化现象。2、 寻找接地点期间，请示总工由检修继保人员投转子两点接地保护；3、 若确系转子一点稳定接地，应尽快申请安排停机检修。十二、发电机启动时升不起电压1、 检查变送器电压是否正常；2、 检查电压互感器是否正常，一次插头是否接触良好；3、 检查转子回路是否开路，电流表计回路是否正常；4、 检查转子回路是否短路，电压表计回路是否正常；5、 检查碳刷接触是否良好，副励磁机输出，主励磁机电压及励磁调节器是否正常；十三、发电机变电动机运行1、 若逆功率保

31、护动作，立即恢复各开关位置，查明原因并消除；2、 若逆功率保护未投或投入一分钟未动作，申请值长解列发电机；3、 解列后，消除故障，根据值长命令并列发电机。十四、发电机PT断线1、 甲PT断线，退可能误动的保护(见规程)，维持机组负荷，检查甲PT是否正常，如无异常，应检查一、二次保险，将熔断者更换，如有异常将PT拉出，查明原因并消除，正常后投入退出的保护；2、 乙PT断线，将该调节器退出，把手动50周励磁投入，调整无功正常，检查乙PT是否正常，若无异常为一次保险熔断，应予更换，若有异常，将PT拉出，查明原因并消 除；3、 丙PT断线，退可能误动的保护，将调节器退出运行，把手动50周励磁投入；调整

32、无功正常，检查丙PT是否正常，如无异常，应检查一、二次保险将熔断者更换，如有异常，应拉出丙PT，查明原因并消除；正常后恢复调节器自动运行，加所退保护。十五、发电机电流互感器断线1、 检查保护A柜哪层CT断线灯亮；2、 退相应开路CT所带保护；3、 汇报值长并对开路CT进行外观检查，通知检修处理；4、 设备正常后，投入所退保护。十六、励磁系统异常运行及事故处理1、 整流屏快速熔断器熔断，停故障整流屏，汇报值长，由检修处理。2、 整流屏风机故障，停故障整流屏，汇报值长，由检修处理。3、 调节器风机故障，检查风机故障原因，若保险熔断，应更换、恢复运行；通风风机故障，通知检修处理；整流元件冷却风机故障

33、，短时不能恢复，停故障调节器，通知检修处 理。4、 调节器快速熔断器熔断，检查确认，停该台调节器；汇报值长，通知检修处理。5、 强励动作，系统故障强励动作，在( )秒内运行人员不得干涉强励动作；经( )秒调节器返回，调节器无功正常；若( )秒内调节器不返回，倒为50Hz手动。6、 调节器误强励，对故障调节器进检查，复归故障检测元件SA1按钮，故障灯亮则汇报值长退出该调节器，通知检修处理。十七、变压器油温升高超过允许值1、 检查冷却装置有无异常；2、 检查油温、油位及环境温度，核实所发信号是否正确；3、 与同等条件，同样负荷的温度记录进行比较，如果温差超过10且不断上升，应判为变压器故障，可倒备

34、用变或降低负荷，油温不超过最高限度，否则应汇报值长，尽快停用；若冷却装置故障，应尽快修复冷却装置，否则应倒备用。十八、变压器轻瓦斯动作1、 汇报值长，请示总工批准，将重瓦斯压板改接信号位，收集气体，判断故障性质，同时通知化学采集气样，油样进行分析；2、 若气体是无色、无味、不可燃的，则放气检查；如果变压器无异状，声音、温度均正常，变压器可继续运行，若放气后仍时有轻瓦斯信号发生，可将重瓦斯改接信号运行，否则重瓦斯应立即恢复到跳闸位；3、 若为可燃气体，说明变压器内部故障，汇报值长，联系退出运行，有备用变的投备用变；4、 确认内部故障后，请示总工，停用变压器。十九、变压器过负荷1、 调整运行方式，

35、减小变压器负荷；2、 检查变压器温度及外观无异常，冷却装置应全投入；3、 过负荷时间按规程规定执行。二十、变压器保护动作跳闸1、 首先投备用变压器，然后根据保护动作情况，判断跳闸原因，并记录恢复信号；2、 过流保护动作，从动作现象看，如果是外部故障越级跳闸没有明显现象，可不经检查试投一次；3、 差动保护动作，跳变压器各侧开关后，按规程规定对变压器进行详细检查，通知检修处理；4、 重瓦斯保护动作，对变压器进行外部检查 ，有无明显故障，并汇报值长，通知检修处理。二十一、厂用6KV系统一点接地1、 去故障段接地保护信号装置所在处，切换“系统”指示灯亮的零序功率方向继电器，检查哪个“负荷”指示灯亮即为

36、接地设备，倒备用设备运行，停接地设备，停电测绝缘，进行检查；2、 切换高压厂用变，若为高压厂用变低压侧接地，则汇报值长，请示停机处理；3、 上述方法查找不到时，认为母线接地，汇报值长，请示停机处理；4、 接地时间不得超过两小时；在寻找及处理接地时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并避免触及接地设备；发生一点接地后，不准拉合PT；绝缘监察手把只准投入一个。二十二、380V工作一点接地1、 到相应380V配电装置，查看哪路负荷接地、汇报值长，停运该设备；2、 若设备无接地，即为母线及低压工作变接地；倒换备用变，若接地消失，即为低压变接地，停电通知检修处理；若为母线接地，详细检查母线，查明接地点，汇报值长，

37、停电处理。3、 接地时间不得超过两小时；查找接地应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；绝缘监察手把只准投入一个。二十三、直流系统发生接地1、 测量相应段、对地绝缘电压值，了解故障性质及程度；2、 用接地自动检测仪找接地负荷；若为热控用电源，通知热工检修人员处理；3、 对硅整流器进行工作与备用的相互切换；检查绝缘电压监察，闪光装置；将、段并列，短时解列蓄电池组，(注：，组蓄电池绝缘不好时不能并列）；4、 查清接地负荷后，汇报值长，通知检修人员处理；正常后复归信号继电器。二十四、6KV，380V馈线开关跳闸1、 检查设备有无明显故障及保护动作情况，若为主保护动作，须直阻合格；若为后备保护或50KW以下电动机，经

38、摇测绝缘通路无问题，汇报值长同意后试送一次。2、 检查有明显故障，停电通知检修处理。二十五、除灰变开关跳闸1、 检查跳闸原因，立即手动抢送备用电源，抢送后保护动作又跳闸，可以认为母线故障或负荷故障，保护未动或拒动引起的越级跳闸；汇报值长，详细检查除灰段及负荷设备，查明原因并处理，除灰变无异常时经值长同意可以投运；2、 如果除灰变及引出线故障，应将其停运，详细检查处理。二十六、除尘变开关跳闸1、 若为瓦斯、速断保护动作，汇报值长，停运故障变，对配电装置进行详细检查，无问题，合联络开关，由一台变带两段运行。2、 若为过流保护动作，应详细检查除尘，除尘段系统，消除故障，汇报值长，根据设备情况试设一次

39、二十七、蓄电池出口保险熔断1、 拉开故障蓄电池出口刀闸；合母联刀闸；更换保险；2、 合蓄电池出口刀闸；拉开母联刀闸；恢复正常运行。二十八、直流母线电压过高或过低1、 若在正常运行，则应调整硅整流器输出电流大小，以维持母线电压正常；2、 若是由于硅整流器运行异常引起，则应退出故障硅整流器，投入强充硅整流器；3、 复归掉牌继电器。二十九、硅整流器故障1、 如果是“电压高”或“电压低”指示灯亮，测交流电压是否正常，如正常通知检修处理；2、 如果是交流保险熔断，应退出更换保险，再恢复；退出故障硅整流器时，应投上强充硅整流器，通知检修。 锅炉事故及异常运行处理导则 一、锅炉水位高1、汽包水位高时应及时减

40、少给水量，高二值时开事故放水。2、出现两块或两块以上水位表指示大于280MM延时5秒，MFT动作，否则按下MFT停炉按扭，立即停止锅炉运行。1、 锅炉停止上水，打开省煤器再循环门。2、 注意监视过热器各段汽温，开过热器疏水门。3、 加强锅炉放水，放水到汽包正常水位。4、 汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。二、锅炉水位低1、 汽包水位低时应及时增加给水量，尽快恢复至正常水位。2、 出现两块或两块以上水位表指示小于280MM延时5秒，MFT动作，否则按下MFT停炉按扭，立即停止锅炉运行。3、 立即停止一切锅炉放水、排污工作。4、 增加锅炉上水量，汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。5、 由于其它

41、原因造成锅炉长时间严重缺水。停炉后应停止向锅炉进水，请示总工，确认无问题后，可重新向锅炉上水。汽包水位恢复正常后，锅炉可重新启动。三、锅炉爆管 （一）爆管不严重，能维持汽包正常水位时：1、 确认大致爆管部位，汇报值长，请示总工，尽快停炉。2、 控制炉膛负压，降压降负荷运行。3、 投油助燃稳定燃烧。4、 加强泄漏点监视。5、 接到停机命令后，尽快降温降压停机灭火。6、 上水至汽包最高水位。7、 灭火后对炉膛通风吹扫冷却1020分钟后保留一台吸风机运行。 （二）爆管严重，不能维持汽包正常水位时：1、 手动按下MFT停炉按扭，紧急停止锅炉运行。2、 停止一切锅炉排污放水工作。3、 注意监视过再热器各

42、段壁温，防止超温。4、 灭火后对炉膛通风吹扫冷却1020分钟后保留一台吸风机运行。四、锅炉灭火1、 MFT保护动作，否则立即手动MFT。2、 停未联掉的制粉系统和油伐，切断一切燃料供给。3、 解列过再热减温器，复位掉闸设备按扭。4、 炉膛通风吹扫10分钟。5、 复位MFT、OFT。6、 锅炉点火，油枪投入后应观察油枪着火情况。7、 启动一次风机。8、 有一油层稳定运行后，启动制粉系统，制粉系统启动前必须进行10分钟通风吹扫。启磨时应注意控制炉膛负压、汽包水位。9、 首台制粉系统启动后，应观察煤粉着火情况，煤粉着火稳定后投下一台磨煤机。10、 恢复过程中，应注意升温速度，防止过再热器温各段超温。

43、五、掉单侧吸、送风机事故处理1、 联掉同侧送、吸风机、一次风机。2、 调整另一侧风机风量，控制炉膛负压。3、 立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。4、 机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。5、 增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压在6000Pa以上。6、 隔离故障侧空预器，关闭预热器一、二次风进出口风门和联络门。7、 关闭掉闸侧吸、送风机出入口风门。8、 查明掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧风机运行。9、 启动风机时应注意控制炉膛负压。六、单台空预器故障跳闸事故处理1、 联掉同侧吸、送风机，一次风机

44、。2、 辅助电机应自动投入，否则应手动合闸投入，主辅电机均投不上应手动盘车。3、 调整另一侧风机风量，控制炉膛负压。4、 立即远方投油助燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。5、 机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。6、 增加运行侧一次风机负荷，维持一次风压在6000Pa以上。7、 关闭预热器一、二次风进出口风门和联络门。8、 关闭掉闸侧吸、送风机出入口风门。9、 查明掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧空预器及风机运行。10、 启动风机时应注意控制炉膛负压。七、一次风机故障跳闸1、 一台一次风机跳闸，应立即远方投油助

45、燃，切掉上层制粉系统，此时若锅炉已灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。2、 关该侧预热器一次风出口门及入口联络门。增加运行风机负荷，维持一次风压在6000Pa，各磨煤机风量在正常范围。3、 机组降负荷至50%以下，注意控制汽温、汽压。4、 查明掉闸原因，检查无问题后，恢复掉闸侧风机。5、 启动风机时应注意控制炉膛负压。6、 如两台一次风机同时跳闸且无油枪在运行，则MFT动作， 按停炉灭火处理。八、磨煤机故障跳闸1、 若该制粉跳闸后， 有四套或四套以上制粉系统在运行，应认真调整，加大运行磨煤机出力，确保燃烧稳定。尽快查明原因，恢复该磨运行或投入备用磨煤机运行

46、。2、 该制粉系统跳闸后，有三套或三套以下制粉系统在运行时，应立即投油助燃，若投油不成功锅炉灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。3、 该磨煤机跳闸后，给煤机应联掉，否则应立即手动停止给煤机运行。4、 关闭该磨热风隔绝门、调整门、磨煤机出口门。5、 开冷风5%，注意监视磨煤机出口温度不超出90C。6、 查明掉闸原因，检查无问题后，方可启动。7、 再次启动时，必须进行10分钟磨煤机吹扫。8、 启动时应注意控制炉膛负压和汽包水位。九、给煤机故障跳闸1、 若该给煤机跳闸后，有四套或四套以上制粉系统在运行，应认真调整，加大运行制粉系统出力，确保燃烧稳定。尽快查明原因

47、，恢复该给煤机运行或投入备用制粉系统运行。2、 该给煤机跳闸后，有三套或三套以下制粉系统在运行时，应立即投油助燃，若投油不成功锅炉灭火或锅炉有灭火可能司炉判断不清应立即手动MFT。若未灭火按以下原则执行。3、 尽快查明原因，消除故障，恢复运行。4、 若给煤机短期内不能快复运行时，应停止磨煤机运行，关闭给煤机密封风门。十、密封风机故障跳闸1、 一台密封风机跳闸时，备用风机应自启，否则应立即合备用风机。2、 期间密封风压与一次风压差小于1000Pa且延时30S后，应停止全部磨煤机运行。3、 失去全部密封风机时，应停止全部磨煤机运行。十一、低负荷低过超温异常处理1、 检查炉底水封、关闭各层看火孔，减少炉膛漏风。2、 改变制粉系统运行方式，将上层制粉系统切换至下层制粉系统运行。3、 适当减少锅炉总送风量，但应保证锅炉风量需求，正常运行中在150180MW负荷段氧量控制在6%，超温时调整风量应保证平均氧量不低于3.5%。4、 向调度申请升负荷至200MW或以上。十二、锅炉超压事故处理1、 正常运行中注意检查机跳炉保护正常投入。2、 机掉闸后炉MFT动做，否则应立即手动MFT。3、 运行中过再热器出口压力上升较快时应及时减少燃料量，当超额定时应及时打开对空排汽降压。4、 压力升至安全门动作值时，安全门应正常动作，否则应手开安全门放汽。5、 压力高安全门全部拒