XY-2B使用说明书f

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录 前言1 钻机特点2 技术规格3 机组介绍31 机组组成32 钻机基础部分33 钻机机械传动系统331 动力传递路线332 机械传动系统部件介绍34 液压系统341 液压系统组成342 液压系工作原理及操作方法343 液压系统部件介绍4 钻机使与维护保养41 钻机使用411 机组安装412 开车前的检查准备413 运转操作与维护414 定期保养作业的规定415 使用油料的规定润滑部位5 钻机拆卸与安装6 附录 XY-2B型钻机轴承明细表7 附图图1 总装图图2 机座图3 分动箱图4 回转器图5 卷扬机图6 液压系统原理图图7 液压系统配管图图8 液压油箱图9 单向

2、节流阀图10 交替阀图11 水龙头前言XY-2B型钻机为液压给进立轴式钻机，可以选配柴油机或电动机作为动力。本钻机主要用于固体矿床的金刚石钻进和硬质合金钻进。同时也可以用于工程地质勘探钻进及基桩孔钻进。1 钻机特点：1.1 机械传动结构紧凑，重量轻，回转器的立轴直径大，支承距大，钻机刚性好。大通孔直径立轴配以六方主动钻杆，保证扭矩的传递。1.2 钻机具有较高转速和合理的转速范围，能满足小口径金刚石钻进，大口径硬质合钻进和各工程孔的钻进。1.3 液压系统在控制给进过程中，即可调节给进压力，又可调节给进速度，以适应各种不同地层钻进的需要。1.4 配有孔底压力指示器，便于掌握钻进压力。1.5 选用汽

3、车的变速器及离合器，通用化好，变于维修。1.6 操纵集中，使用方便。2. 技术规格：2.1 基本参数：.1 钻进深度： 300 M 钻杆直径： 50, 60 mm 钻孔角度 ： 70-90 度 钻机外廓尺寸： 2500X1100X1700 mm 钻机重量 ： 1550 Kg （配柴油机） 1450 Kg (配电动机)2.2 回转器 立轴转速 正转： 70, 146, 179, 267, 370, 450, 677, 1145 r/min 反转： 62, 157 r/min 立轴给进行程 550 mm 立轴提升能力 68 KN 立轴给进能力 46 KN 最大工作扭矩 2550 N.m2.3 卷扬

4、机 提升速度： 0.64, 1.33, 2.44 m/s 提升力 ： 25, 15, 7.5 KN 钢丝绳直径 ： 15 mm 卷筒直径 ： 200 mm 制动轮直径 ： 350 mm 制动带宽度 ： 74 mm 2.4 钻机移动装置 移机行程 ： 420 mm离开孔口距离 ： 300 mm2.5 油泵型号： CB-25额定排量： 40 L/min额定压力： 8 MPa2.6 钻机动力 柴油机 型号： N485Q 额定功率： 24.6 KW 额定转速： 1800 r/min 电动机 Y180L-4 额定功率 ： 22 KW 额定转速： 1450 r/min3. 机组介绍3.1 机组组成 机组由

5、动力机（柴油机或电动机及XY-2B型钻机本体组成。见图(一)钻机本体包括机座（N82/01-00），回转器（N82/02-00），卷扬（N82/03-00），分动箱（N82/04-00），液压系统（N82/05-00）等五大部分组成。3.2 结构介绍 机座（图2） 机座是钻机的基础。它由上机座（1），下机座（2），移机油缸（3）等部件组成。上机座可在下机座导轨面上移动。在工作位置上，上下机座的固定是通过下机座斜垫（6）与上机座斜垫（17）楔紧得到固定。同时也可通过锁紧螺钉固定。3.3 机械传动系统3.3.1 动力传递路线柴油机NJ130离合器NJ130变速器传动轴分动箱回转器或卷扬机。3.3.

6、2机械传动系统部件介绍：3.3.2.1 NJ130离合器 及NJ130变速器。 NJ130变速器 具有四个前进档 和一个倒档 。参见其说明书。3.3.2.3 分动箱（图3） 分动箱是XY-2B型钻机传动系统主要部件，前端与回转器联结，后与卷扬机联结，其作用是将动力分别传递给回转器和卷扬机，其路线如下：变速器输出的动力经传动轴传递给分动箱中的轴（44），又经齿轮（42）将动力传递给中间轴（52），其轴上并列安装三个齿轮（29），（30），（50）。齿轮（50）是双联滑移齿轮，分别与输出轴（59）上的齿轮（11），（15）啮合。通过换档，使输出轴得到高，低两种输出转速。齿轮（29）是滑移齿轮，需要

7、卷扬机工作时，通过齿轮（29）与齿轮（17）啮合，使卷扬机轴回转。不需要卷扬机工作时可使齿轮（29）与齿轮（17）脱开，卷扬机轴停止回转。小伞齿轮（57）通过花键安装在输出轴（59）上，并由一对轴承支承在联接盘（8）上。回转器与分动箱联接采用螺栓压紧方式。使钻机调整钻孔角度和部件拆卸很容易，只需松开螺栓既可。3.3.2.4 回转器（图4）回转器由回转机构，给进机构和球卡等组成。分动箱的小伞齿轮与回转器的大伞齿轮（2）啮合，经立轴套（50），使立轴（54）及顶套（36）旋转。在油泵排出的压力油的作用下，油缸（55）中的活塞杆带动横樑（22），实现立轴上下移动。立轴上端通过键（28）与顶套（36）

8、联接，顶套装有6个钢球（38）。当操纵手柄（40）向下压时，卡持内套（34）把钢球向中心推嵌入主动钻杆环形槽内卡紧主动钻杆，实现钻具的给进。当操纵手柄（40）向上抬时，钢球脱开主动钻杆环形槽，实现倒杆。3.3.2.5 卷扬机（图5）卷扬机为悬臂行星轮式。分动箱的动力传给卷扬机轴（5），经行星齿轮机构与抱闸的作用，使卷扬机实现提升、制动、下降等动作。转动手把（53）可锁紧卷筒。提升时，松开右边的制动抱闸，扳动左边提升手把，迫使抱闸紧紧抱住行星齿轮支架，卷扬提升。制动时，松开左边提升抱闸，将右边制动手把往下扳，抱闸紧抱住卷筒，卷扬制动。下降时，将两手把同时松开，靠钻具或滑车吊钩本身重量的作用自行下

9、落，通过适当地控制左边的制动手把，控制钻具下落速度。在操作过程中，严禁同时闸住两个抱闸，以免损伤机件造成严重事故。当动力发生故障或意外停机时，可以用卷扬扳手旋动卷扬机轴，提升钻具，但不准用此法在处理事故时进行强力起拨。如发现抱闸松紧程度不合适，可以通过螺杆（44）及螺母（70）来调整。3.4 液压系统 图（6）（7）3.4.1 液压系统的组成， XY-2B型钻机的液压系统由油泵，油箱，操纵阀，单向节流阀，交替阀，孔底压力指示器，滤油器，油缸及油管等部件组成。3.4.2 液压系统的工作原理及操纵方法 油路通过滤油器自油箱吸油 ，排出的压力油经管路进入操纵阀。通过操纵阀中的溢流阀，可调节系统的压力

10、，同时还可利用溢流阀上快速升压手把使系统压力迅速升高。 通过操纵阀的各换向阀，使压力油按要求进入给进缸，移机缸等执行机构。3.4.2.1 立轴给进操纵 操纵手把可控制给进油缸的进出油的方向，使立轴获得称重，上升，停止和下降等动作，在给进油缸下腔和操纵阀之间设有单向阀，它用来调节立轴下降的速度，但不影响立轴的快速提升，给进油缸上下腔之间通过交替阀装有孔底压力指示器，变于掌握孔底压力。立轴可实现以下动作： A 钻具称重 称量钻具重量，钻进前应称量钻具重量，然后根据岩层、孔内情况、钻进方法等因素决定钻压大小，确定加压或减压值。称量钻具重量要应放在下放钻具之后，回次开始之前，并且是在钻具悬浮，送水开车

11、的动态下进行。称量时，首先操纵换向阀手柄，使钻具悬浮离开孔底，然后送水开车，使钻具缓缓下行，这时将换向阀手柄搬向“称重”位置。由于钻具重量的作用使油缸下腔油压升至相应的压力值，并传至孔底压力指示器，表针顺时针回转某一角度，随之将动盘减压刻度0点转到与表针重合，则原点标记(即静盘上的红线)与减压刻度对应处所指读数即为当时的钻具重量。B 减压钻进若钻具重量大于所需钻压，即应进行减压钻进，此时应使动盘仍处于原称量位置，然后操纵换向阀手柄，使钻具下放，再调整调压阀，使表针指在减压刻度盘上所需孔内钻压读数处。例：钻具重12t，孔底钻压需1t，进行减压钻进时，调整调压阀使表针处于lt位置。操作者随时可以从

12、表针所在位置，由减压刻度上观察孔底钻压情况，从原点标记处由减压刻度上读出当时的钻具重量。C 加压钻进称量钻具后，若钻具重量小于所需钻压，即应进行加压钻进。此时应记下所称钻具重量值。然后旋转动盘将加压刻度上的相应钻具重量读数对准原点标记处，这时操纵液压阀使钻具降至孔底钻进，随之调整调压阀，使表针指在加压刻度上的所需钻压读数处，操作者随时可以从表针与加压刻度对应处，掌握孔底钻压大小，从原点标记与加压刻度对应处读出当时的钻具重量。3.4.2.2 在操纵台上还装有移机操纵手柄，当需要这个部位工作时只需按标牌所示位置分别操纵即可。 3.4.3 液压系统部件介绍3.4.3.1 油箱 图（8） 油箱是一个钢

13、板焊接结构，用以储存液压油，散热及分离油中泡沫，杂物等。其上设有空气滤清器，加油口，油标及进出油口等。3.4.3.2 单向节流阀 图（ 9） 单向阀和节流阀构成一个组合阀，节流阀用来控制立轴向下給进速度，单向阀的作用是使立轴快速的向上移动不受节流阀的影响。3.4.3.3 交替阀 图（ 10） 其作用是使用一块压力表分别指示油缸上腔，下腔的压力。3.4.3.4 孔底压力指示器 它是一块带动盘具有特殊刻度的压力表，用来指示孔底压力。3.4.3.5 滤油器它用来过滤液压油，保护液压系统。当滤油器堵塞后，立刻取出清洗。3.4.3.6 水龙头 图（ 11）作用：将冲洗液引入旋转的机上钻杆中。4 钻机使用

14、与维护保养41 钻机的使用4.1.1 机组安装 4.1.1.1 把钻机装置在需要钻孔的位置。4.1.1.2 将机组机架用地脚螺栓紧固在机台上。4.1.2 开车前的检查和备准4.1.2.1 充分准备所需的钻具、器具、燃料和冷却水等。4.1.2.2 启开钻机的遮盖物，把机器各部分作详细的检查。4.1.2.3 在所有需润滑的地方注满所需之润滑油及润滑脂。4.1.2.4 用水平仪放在回转器上面测量其水平位置，在任何一方的倾斜均须将碎石块调整机座的高低位置。4.1.2.5 井架应装置平直，两足要与地面接触稳定，然后再装好吊钩水龙头及钻杆、钻具等，并检查连接是否牢固。4.1.2.6 检查泥浆泵各部分，接好

15、进水管与出水管，然后把泵上的压盖等揭开，注满清水。4.1.2.7 全部准备工作结束并消除所有发现的缺陷后，开动柴油机，使其先运转10分钟正常后，操纵柴油机离合手柄使油泵工作，并检查油压表及各油路接头处是否漏油，一切是否正常。4.1.2.8 检查卷扬机刹车带及各操纵器的灵活性，有故障即应及时妥善处理，刹车带在非制动时不能和刹车鼓接触。4.1.2.9 以各档速度来运转钻机，待证实钻机全部机械都正常运转时、才可开钻。4.1.3 运转中的操作与维护4.1.3.1 不得使钻机在无人照顾下工作，并需要较熟练的人员操作。4.1.3.2 变速时，必须先断开离合器，再换挡。4.1.3.3 在开动回转器钻进前，必

16、须将钻具提离孔底后，合上离合器，运转正常后再进行钻进。4.1.3.4 在卷扬机吊重制动的情况下，操纵者不得离开制动手把干其它事情，4.1.3.5 卷扬制动带和提升带不可同时刹住。以免损坏齿轮，不得用卷扬机超额吊重。4.1.3.6 当用立轴给进油缸下降钻具时，卷扬机的钢丝绳应处于松驰状态。4.1.3.7 钻机移机之前导轨面擦拭干净，适量加油润滑。4.1.3.8 钻机移动到前后极限位置，锁紧后，才可进行钻进和提升工作。4.1.3.9 液压系统最高压力调定8MPa4.1.3.10 注意回转器、分动箱等轴承的温度不得过高(不超过60)如果轴承温度过高时，钻机必须停车检查，消除发热原因。4.1.3.11

17、 注意各部轴承、齿轮及需润滑处的润滑油、润滑脂经常的供给和加添。4.1.3.12 不得使钻机在超负荷下工作，或卷扬超负荷起重等使用。4.1.3.13 在使用操纵手柄或调拨齿轮时不得猛烈冲击。4.1.3.14 防止泥浆、水或油类落入刹车带上，否则会使刹车带失去效果。如果在制动时滚筒有滑动现象，则刹车带必须取出并用汽油清洗，干燥再装上。4.1.3.15 防止泥浆进入球面卡装置，以防止其失灵。4.1.3.16 如发现减速箱及变速箱等中齿轮传动声音不正常，则应停车来检查并消除之。4.1.3.17 应按润滑表规定按时加油，换油及清洗。4.1.3.18 定期检查和修理钻机各部分零件。4.1.3.19 密切

18、注意钻机在使用中的操作安全，不许用手去接近运转及修理正在工作的机件。4.1.4 定期保养作业的规定 4.1.4.1 每班保养 4.1.4.1.1 机械外表面擦洗干净，保持底座导轨滑道，立轴滑动面清洁和良好润滑状态。 4.1.4.1.2 检查柴油机，变速器，分动箱的油位。不足时注意加油。 4.1.4.1.3 检查油箱液压油的油位，不足时注意加油。 4.1.4.1.4 检查有关漏油现象。 4.1.4.1.5 消除机械在本班次所见的一故障。4.1.4.2 每周保养4.1.4.2.1 进行每班保养规定的内容。4.1.4.2.2 回转器，横梁，立轴箱轴承处的油嘴，加入适量润滑脂。4.1.4.2.3 清除

19、抱闸制动带上的泥，油等脏物，并进行必要的修整。4.1.4.2.4 保持球卡滑动面的清洁无阻。4.1.4.3 每月保养4.1.4.3.1 进行每周保养规定的内容。4.1.4.3.2 油箱，空气滤清器和过滤器清洗一次。4.1.4.3.3 检查液压油是否清洁，有无变质，必要时应给予更换。4.1.4.3.4检查变速箱，分动箱中油料是否清洁，有无变质，必要时应给予更换。4.1.4.3.5 检查变箱，分动箱，回转器，卷扬机的技术状况，有无损伤，应立即修理和更换415 使用油料的规定和润滑部位4.1.5.1 钻机使用油料的牌号及其规定41511 液压系统：使用普通液压油或N32、N46机械油。若使用普通液压

20、油须每一年换油一次。若使用机械油须每半年换油一次。41512变速箱：使用齿轮润滑油。41513 分动箱：使用N32机械润滑油。41514 回转器，卷扬机中的齿轮及轴承：使用钙基润滑脂。4151油料必须清洁，无泥沙杂物，严防脏物进入润滑系统。液压油必须预先过滤后才能加入油箱。4152 润滑部位加油点润滑部位润滑方式用油类型润滑周期NO1机座导轨油嘴注入润滑油移机后NO2卷扬机手把油嘴注入润滑脂每周一次NO3卷扬机轴油嘴注入润滑脂每周一次NO4卷扬机行星轮系卸盖注油润滑脂每周一次NO5分动箱卸盖注油润滑油油面低时加油NO6横梁轴承油嘴注入润滑脂每周一次NO7球卡轴承油嘴注入润滑脂每周一次NO8立轴轴承油嘴注入润滑脂每日一次NO9立轴，立轴套卸盖注油润滑脂每日一次 NO10 立轴箱，伞齿轮卸盖注油润滑脂每日一次5 钻机拆卸与安装