施工质量常见问题及防治措施课件

1、主讲人：樊智勇主讲人：樊智勇20172017年年3 3月月建筑结构设计、施工建筑结构设计、施工质量质量常见问题及防治措施常见问题及防治措施第三师设计院建筑设计室第三师设计院建筑设计室第一章 施工常见问题1 地下室后浇带部位屋面、外墙及室内卫生间、阳台等部位渗漏。地下室后浇带部位屋面、外墙及室内卫生间、阳台等部位渗漏。2 模板制作安装粗糙、安装不牢固，出现爆模、漏浆等现象。模板制作安装粗糙、安装不牢固，出现爆模、漏浆等现象。3 现浇混凝土施工缝留置随意、不规范，混凝土结构、楼（屋）现浇混凝土施工缝留置随意、不规范，混凝土结构、楼（屋）面板及墙面产生裂缝现象面板及墙面产生裂缝现象。4 砌筑砂浆、粉

2、刷砂浆原材料把关不严、配合比失控。砌筑砂浆、粉刷砂浆原材料把关不严、配合比失控。5 楼（屋）面板厚度、负弯矩钢筋及钢筋保护层厚度控制不到位。楼（屋）面板厚度、负弯矩钢筋及钢筋保护层厚度控制不到位。6 水暖、电气、节能保温等方面跑、冒、滴、漏等影响工程使用水暖、电气、节能保温等方面跑、冒、滴、漏等影响工程使用功能的质量常见问题。功能的质量常见问题。8 回填土未按规定要求分层夯实，压实度不够，回填土下沉等问题。回填土未按规定要求分层夯实，压实度不够，回填土下沉等问题。9 砌体结构施工时不按规定设马牙搓，构造柱混凝土施工质量差的问砌体结构施工时不按规定设马牙搓，构造柱混凝土施工质量差的问题。题。10

3、 防水层施工不平整、空鼓、粘贴不牢、扭曲、皱折、细部构造不符防水层施工不平整、空鼓、粘贴不牢、扭曲、皱折、细部构造不符合设计要求等常见质量问题。合设计要求等常见质量问题。建筑电气、给排水安装工程安装不规范穿建筑电气、给排水安装工程安装不规范穿 墙、穿板不设套管等。墙、穿板不设套管等。7 7第二章 施工常见问题防治措施2.1 土方回填工程质量常见问题防治措施常见问题防治措施回填土压实度不够发生下沉1、回填土施工前应编制施工方案，按规定通过审批方可实施，并对民工进行技术交底。2、回填土前，基底必须清理干净，使用土源应符合设计要求，填土前应检查，合格后再回填。3、回填土施工时，应根据土质、密实度要求

4、和机具性能确定分层厚度，并按照施工方案进行分层回填和分层进行夯实。4、进行回填土前，应检验回填土料的种类、粒径，有无杂物及含水量是否在控制范围内。5、每层回填土施工后，均应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实度和压实范围，符合设计要求后方可铺填土层。6、填方应按设计要求预留沉降量，设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实度要求和地基情况等，确定预留沉降量。2.22.2 地下防水工程施工质量常见问题防治措施地下防水工程施工质量常见问题防治措施序号常见问题防治措施（一）防水卷材铺贴后表面出现空鼓1地下防水工程施工前应编制施工方案，并应对施工人员进行技术交底。2地下防水层施工前，应将地

5、下水位降至垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层，创造良好的基层表面。3地下防水层施工时应保持找平层表面干燥洁净。必要时，在铺贴防水层前应采取刷洗、晾干等措施。4铺贴防水卷材前1-2天，喷（刷）1-2道冷底子油，以保证防水层与基层表面粘结牢靠。5防水卷材必须实铺，保证铺实贴严。6铺贴防水层时气温不宜低于5。冬季施工时应采取保温措施，确保胶结材料的适宜温度。雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。7防水层施工必须逐层进行隐蔽验收。8对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。（二）地下防水层铺贴后甩槎被污损破坏，或立面防水卷材被撕破，防水层搭接不良1施工现场应加强组织管理，工序

6、搭接应紧凑。2施工现场应建立完善的降排水措施，防止地下水位回升，浸泡、沾污防水卷材槎子。3从混凝土底板下面甩出的防水卷材可刷油铺贴在永久性保护墙上，超出永久性保护墙部分的卷材不刷油铺实，用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，使内部各层卷材完好无损。4防水卷材施工必须逐层进行隐蔽验收。（三）地下工程主体结构施工后，转角部位出血渗漏1 1防水层基层转角处应按规定要求做成圆弧形或钝角。防水层基层转角处应按规定要求做成圆弧形或钝角。2 2转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油转角部位应尽量选用强度高、延伸率大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。毡

7、或沥青玻璃布油毡。3 3沥青胶结料的稳定应严格按照有关要求控制。涂刷厚度应沥青胶结料的稳定应严格按照有关要求控制。涂刷厚度应尽可能均匀一致，各卷材均应铺贴牢固，并增设卷材附加层。尽可能均匀一致，各卷材均应铺贴牢固，并增设卷材附加层。4 4防水卷材施工必须逐层进行隐蔽验收。防水卷材施工必须逐层进行隐蔽验收。5 5当转角部位出现防水卷材粘贴不牢、不实等现象时，应将当转角部位出现防水卷材粘贴不牢、不实等现象时，应将该处防水卷材撕开，灌入沥青胶，逐层补好。该处防水卷材撕开，灌入沥青胶，逐层补好。（四）防水卷材与管道壁粘贴不牢，出现张口、翘边等现象1 1施工时管道表面的尘垢和铁锈等应清除干净。管道周围空

8、施工时管道表面的尘垢和铁锈等应清除干净。管道周围空隙宜以细石混凝土灌实；抹找平层时，应将管道根部抹成直径隙宜以细石混凝土灌实；抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于不小于50mm50mm的圆角。防水卷材应按转角要求铺贴严实。的圆角。防水卷材应按转角要求铺贴严实。2 2管道根部转角处应按照有关要求增设卷材附加层。管道根部转角处应按照有关要求增设卷材附加层。（五）地下室施工缝（后浇带）出现渗漏现象1 1地下室底板、外墙及顶板施工缝（后浇带）留设应顺直，地下室底板、外墙及顶板施工缝（后浇带）留设应顺直，不得存在明显的弯曲现象。不得存在明显的弯曲现象。2 2止水带的规格、型号、材质必须符合设计要求，预

9、留位置止水带的规格、型号、材质必须符合设计要求，预留位置和几何尺寸必须准确。和几何尺寸必须准确。3 3止水带安装前应认真检查，确保完好无损，固定要牢固，止水带安装前应认真检查，确保完好无损，固定要牢固，埋设位置准确，浇筑混凝土时严禁挤压止水带，防止偏位变形。埋设位置准确，浇筑混凝土时严禁挤压止水带，防止偏位变形。4 4浇筑混凝土前，必须将施工缝处的浮浆、杂物等清除干净浇筑混凝土前，必须将施工缝处的浮浆、杂物等清除干净并充分湿润但不得有积水。浇筑混凝土时，应仔细操作，在钢并充分湿润但不得有积水。浇筑混凝土时，应仔细操作，在钢筋过密的区域应采用细石混凝土浇筑，防止在止水带周围粗集筋过密的区域应采用

10、细石混凝土浇筑，防止在止水带周围粗集料集中导致混凝土松散防水性能差。料集中导致混凝土松散防水性能差。5 5止水带两侧的混凝土要严密牢固，特别是底板部位的止水止水带两侧的混凝土要严密牢固，特别是底板部位的止水带下部的混凝土必须仔细振捣密实，不得留有施工缝。带下部的混凝土必须仔细振捣密实，不得留有施工缝。6 6严禁在止水带上穿孔。严禁在止水带上穿孔。7 7地下室顶板后浇带模板及其支撑系统应编制专项施工方案，地下室顶板后浇带模板及其支撑系统应编制专项施工方案，且必须在后浇带混凝土浇筑后达到规定强度后方可进行拆除。且必须在后浇带混凝土浇筑后达到规定强度后方可进行拆除。2.3 2.3 混凝土结构工程质量

11、常见问题防治措施混凝土结构工程质量常见问题防治措施序号常见问题防治措施（一）拆模后，混凝土柱、墙等实际位置与建筑物轴线偏移1模板轴线放线后，应有专人进行技术复核，无误后方可支模。2墙、柱的模板根部和顶部必须设置限位措施，以保证模板底部和顶部位置准确。3支模时要拉水平、竖向轴线，并应设总垂直度控制线，保证模板水平、竖向位置准确。4应根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。5混凝土浇筑前，应对模板轴线、支架、顶撑、螺栓等进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（二）拆模后，混凝土柱、墙、梁等出现凸肚、凹陷、缩颈或翘曲现象1在进行模板及其支架系统设

12、计时，应考虑其自身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧压力和振捣时产生的荷载，保证模板及其支架有足够的强度、刚度和稳定性。2梁（板）底支撑间距应符合施工方案，应能保证在混凝土荷载和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设置排水措施，并铺设通长垫板，确保支撑不沉降。3组合钢模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。4梁、柱模板采用卡具时，其间距要符合设计规定，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。5浇筑混凝土时，要均匀下料，控制浇灌高度，对门窗等洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6梁、墙模板上部应有临时支撑，保证混

13、凝土浇筑时，梁、墙上口截面尺寸。7当梁、板跨度大于等于4m时，模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为其跨度的1/10003/1000。（三）模板拼缝不严，造成混模板拼缝不严，造成混凝土浇筑时漏浆，表面凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝、麻面，严重出现蜂窝、麻面，严重的出现孔洞、露筋的出现孔洞、露筋1严格控制木模板含水率，制作安装时拼缝应严密。2木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。4要控制模板间嵌缝措施，不得用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。5梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要及时校正好。（四）

14、钢筋接头位置不当或同截面接头过多1项目部钢筋工长应熟悉规范规定，对钢筋下料、加工和安装施工人员应认真进行技术交底。2在进行钢筋配料时应充分考虑钢筋原材料长度和混凝土构件长度等具体情况，合理配料。（五）钢筋保护层不够1保证模板的强度、刚度和稳定性。在钢筋安装前，应对模板的结构尺寸、标高、模板的承载力、刚度、稳定性进行认真检查，使混凝土浇筑过程中模板不发生变形影响钢筋保护层厚度。2钢筋安装时应严格控制其安装精度，认真采取钢筋定位措施，严格钢筋定位。3钢筋保护层垫块应具有足够的强度，严格控制钢筋保护层垫块的质量和尺寸、间距与安装方法，使其在钢筋安装和混凝土浇筑过程中不会被压碎和发生位移。4混凝土浇筑

15、过程中应注意不要碰撞钢筋。（六）（六）混凝土表混凝土表面发生蜂面发生蜂窝、麻面、窝、麻面、孔洞、烂孔洞、烂根等质量根等质量缺陷缺陷1 1严格控制混凝土配合比，混凝土应拌合均匀，塌落度要严格控制混凝土配合比，混凝土应拌合均匀，塌落度要适当，和易性要好。适当，和易性要好。2 2模板拼缝要严密，必要时在拼缝处嵌腻子或粘贴胶带，模板拼缝要严密，必要时在拼缝处嵌腻子或粘贴胶带，防止漏浆；木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；模板表面应防止漏浆；木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物。光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物。3 3应控制混凝土下料高度，不应超过应控制混凝

16、土下料高度，不应超过2m2m，浇筑应分层下料，浇筑应分层下料，分层振实，排除气泡。分层振实，排除气泡。4 4钢筋过密处及复杂部位，采用同强度等级的细石混凝土钢筋过密处及复杂部位，采用同强度等级的细石混凝土浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。光滑密实。5 5严格控制混凝土的拆除时间，不宜过早拆除模板。侧模严格控制混凝土的拆除时间，不宜过早拆除模板。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除；底模必须在混凝土强度符合规定后方可拆除。除；底模必须在混凝土强

17、度符合规定后方可拆除。安全第一安全第一2.4 2.4 蒸压加气混凝土填充墙质量常见问题防治措施蒸压加气混凝土填充墙质量常见问题防治措施常见问题防治措施蒸压加气混凝土填充墙出现裂缝1严格控制进场蒸压加气混凝土砌块质量。（1）进场的砌块应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。（2）砌块强度等级必须符合设计要求，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准蒸压加气混凝土砌块GB/T11968的规定。（3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程，不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。2砂浆所用材料的品种和性能除应

18、符合设计要求外，还应符合以下要求：施工时，砌筑砂浆、抹面砂浆的干密度、抗压强度、抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求。砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂等的性能指标，必须符合相应技术标准的要求。3砌筑砂浆应随拌随用，并应在水泥初凝前用完，严禁随意在砂浆中掺加生水。4砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。5砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。6采用专用砂浆砌筑时，砌块含水率应小于15%，并进行干砌。采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。7切割砌块应使用手提式机具或相应的机

19、械设备。8砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞口位置，拉好水准线，并按排块设计进行砌筑，并适当控制每天的砌筑速度9不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。10墙体转角和其他交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应按规定砌成斜槎。11填充墙墙体留设的拉结钢筋位置应与砌块匹数相符，其规格、数量、长度、间距应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。12墙体砌筑时，应严格控制水平度、平整度，并应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3,。不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2匹。13砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度和竖向灰缝宽

20、度分别宜为15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度应80%。砌筑后宜对水平灰缝、垂直灰缝进行勾缝，勾缝深度35mm。14填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖或砌块斜砌顶紧，其斜度宜为60，砌筑砂浆应饱满；或用细石混凝土填充密实。15水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机。凿槽开洞是，与墙面夹角不得大于45，开槽和洞口深度不得超过墙厚的1/3。敷设管线后的沟槽、穿墙套管或预埋件等，应用1:3砂浆填实，并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽玻璃纤维布或钉钢板网进行加强。16墙面抹灰质

21、量控制要点：（1）墙面抹灰前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞严密。（2）抹灰前基层表面的尘灰、污垢、油污等应清除干净，同时对砌体的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷应进行修补。应对墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。（3）大面积抹灰前宜设置标筋，底灰后应在8mm以内并压实。找平层与面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。（4）外墙抹灰时，夏季应避免暴晒抹灰，冬季应采取防冻措施。（5）墙体与其他结构结合部位的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分

22、别固定在墙体和其他结构的底灰上，要保证网片粘接牢固。（6）各层抹灰层应防止快干、水冲、撞击和振动。在凝结后应防止沾污和损坏。抹灰层应 在湿润条件下充分养护。接上页2.5 2.5 构造柱施工常见问题防治措施构造柱施工常见问题防治措施序号常见问题防治措施（一）构造柱模板拼缝不严和发生胀模1在设计构造柱模板和支撑系统时，应考虑混凝土浇筑时的侧压力和振捣时的产生的荷载，施工时按规定设置支撑和卡具，保证构造柱模板和支撑有足够的强度和刚度，保证模板质量。2构造柱木模板制作拼装时，模板边应找直刨平，拼接严密；混凝土浇筑前，应将木模板洒水湿润，钢模板拼接应使用连接角模及U形卡拼接，U形卡间距不大于300mm，

23、两块模板端肋相连接时，应在端肋的孔中插入L形插销，以增加模板连接刚度；构造柱模板应支撑牢固，拼缝严密。（二）构造柱钢筋错位加强测量放线工作，准确放出构造柱的位置，在进行构造柱钢筋预埋或植筋时，确保其位置准确。（三）构造柱钢筋植筋质量部符合要求1项目部应对植筋施工人员进行技术交底，明确施工的技术、质量要求。2构造柱植筋施工时，钻孔深度应符合要求，孔内灰尘等杂物应清除干净，现场管理人员应加强检查。3植筋用材料必须具有产品合格证，配料应准确，灌浆应饱满。ISO9001（四）（四）构造柱混凝土构造柱混凝土在施工缝处断在施工缝处断离离在进行构造柱模板安装前，应将构造柱混凝土施工缝处的砂浆等杂物清除干净，

24、浇筑混凝土时，施工缝处应充分湿润。（五）构造柱烂根1加强混凝土的试配工作，严格执行混凝土配合比，混凝土应搅拌均匀，控制好混凝土塌落度。2混凝土浇筑时应振捣充分，保证混凝土密实。（六）构造柱与梁底交接部位混凝土存在缺陷1构造柱与梁底交接部位混凝土施工时模板必须安装到位，保证该部位混凝土结构的外观质量，浇筑位置可设置喇叭口进行混凝土浇筑。2该部位混凝土应振捣密实。2.6 2.6 抹灰工程施工常见质量问题防治措施抹灰工程施工常见质量问题防治措施常见问题防治措施抹灰层空鼓、裂缝1抹灰前应对凹凸不平的墙面剔凿修平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。2抹灰前基层表面污垢、灰尘等必须清除干净。3墙面脚手架孔洞

25、和其他孔洞，应在抹灰前修补抹平。4基层太光滑的部位应凿毛或进行拉毛处理。5基层抹灰前应洒水湿润。6砂的含泥量应严格控制，各层用灰的配合比应基本保持一致。应严格控制抹灰的材料、配合比、厚度和操作。7抹灰应分层施工，砂浆应随拌随用，严格控制砂浆使用时间，砂浆应在水泥初凝前用完， 严禁在砂浆中随意掺加生水。8不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于100mm。2.7 屋面卷材防水工程施工质量常见问题防治措施常见问题防治措施屋面渗漏1防水层所选用的卷材质量（包括外观质量、规格和物理性能）必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。2各种防水卷材施工稳定应符合规定，沥青防水卷材严禁在负温和

26、雨、雪天施工，5级风及其以上时不得施工；高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材除与沥青防水卷材控制条件相同外，气温低于0时不宜施工，热熔法施工时气温不宜低于-10。3防水层基层必须干净、干燥。采用水泥砂浆找平层时，在水泥浆抹平收水后应二次压光，使基层表面压实平整，排水坡度符合设计要求，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。4基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝、烟囱等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧，圆弧半径应符合设计和规范要求；内部排水的水落口周围应做出略低的凹坑。5铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须洁净、干燥。6 6卷材铺贴的方向应

27、符合设计和规范要求。屋面防水层施工时，应事先卷材铺贴的方向应符合设计和规范要求。屋面防水层施工时，应事先做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理，铺贴天沟、檐沟卷材时，做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理，铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟和檐沟方向铺贴，尽量减少搭接。上下层级相邻两幅卷材的搭接宜顺天沟和檐沟方向铺贴，尽量减少搭接。上下层级相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷应顺年最大频率风向搭接。高聚物改性沥青防水卷材和

28、合成高分子防水卷材的接缝，应选用材性相容的密封材料封严。叠层铺设的各层卷材，在天材的接缝，应选用材性相容的密封材料封严。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面沟与屋面的连接处，应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接宽度应符合设计和规范要求。或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接宽度应符合设计和规范要求。7 7水落口杯应牢固固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均水落口杯应牢固固定在承重结构上，当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽，应除锈，并涂刷防锈漆。天

29、沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。伸出屋面管道周围的找平卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应做成凹槽，并嵌填密封材料，防水层层应做成圆锥台，管道与找平层间应做成凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。屋面垂直出入口防水层收头收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下面；水平出入口防水层收头应压在踏步下，防水层应压在混凝土压顶圈下面；水平出入口防水层收头应压在踏步下，防水层的泛水应设护墙。的泛水应设护墙。8 8防水卷材

30、铺贴质量预控要点：防水卷材铺贴质量预控要点：（1 1）卷材在铺贴前应保持干燥，表面的撒布料应预先清扫干净，并避免）卷材在铺贴前应保持干燥，表面的撒布料应预先清扫干净，并避免损伤卷材。损伤卷材。（2 2）在无保温层的装配式屋面上，为避免结构变形将卷材防水层拉裂，）在无保温层的装配式屋面上，为避免结构变形将卷材防水层拉裂，应沿屋面板的端缝现单边点粘一层卷材，每边的宽度不应小于应沿屋面板的端缝现单边点粘一层卷材，每边的宽度不应小于100mm100mm，或，或采取其他能增大防水层延伸变形的措施，然后再铺贴屋面卷材防水层。采取其他能增大防水层延伸变形的措施，然后再铺贴屋面卷材防水层。（3 3）不同胎体和

31、性能的卷材共同使用时，高性能的卷材应放在面层。）不同胎体和性能的卷材共同使用时，高性能的卷材应放在面层。（4 4）铺贴卷材时，应随刮玛蹄脂随铺卷材，并应将卷材展平压实。）铺贴卷材时，应随刮玛蹄脂随铺卷材，并应将卷材展平压实。9 9排汽屋面施工预控要点：排汽屋面施工预控要点：（1 1）排气道应纵横贯通，不得堵塞。铺贴卷材时应避免玛蹄脂流入排汽道。）排气道应纵横贯通，不得堵塞。铺贴卷材时应避免玛蹄脂流入排汽道。（2 2）采用条粘、点粘、空铺第一层卷材，或第一层为打孔卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处及突）采用条粘、点粘、空铺第一层卷材，或第一层为打孔卷材时，在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的连

32、接处，卷材应满涂玛蹄脂，满涂的宽度不得小于出屋面的连接处，卷材应满涂玛蹄脂，满涂的宽度不得小于800mm800mm。当采用热玛蹄脂时，应涂刷冷底子。当采用热玛蹄脂时，应涂刷冷底子油。油。1010保护层施工预控要点：保护层施工预控要点：（1 1）防水卷材铺贴经检验合格后，应将防水层表面清扫干净。）防水卷材铺贴经检验合格后，应将防水层表面清扫干净。（2 2）用绿豆沙做保护层时，应将清洁的绿豆沙预热至）用绿豆沙做保护层时，应将清洁的绿豆沙预热至100100左右，随刮热玛蹄脂随铺撒热绿豆沙；绿左右，随刮热玛蹄脂随铺撒热绿豆沙；绿豆沙应铺撒均匀并加以滚压使其与玛蹄脂粘接牢固；未粘牢的绿豆沙应清除。豆沙应

33、铺撒均匀并加以滚压使其与玛蹄脂粘接牢固；未粘牢的绿豆沙应清除。（3 3）用云母或蛭石做保护层时，应筛去粉料；铺设时，应随刮涂冷玛蹄脂随撒铺云母或蛭石；撒铺应）用云母或蛭石做保护层时，应筛去粉料；铺设时，应随刮涂冷玛蹄脂随撒铺云母或蛭石；撒铺应均匀，不得露底，待溶剂基本挥发后，再将多余的云母或蛭石清除。均匀，不得露底，待溶剂基本挥发后，再将多余的云母或蛭石清除。（4 4）用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设分隔缝，分隔面积宜为）用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设分隔缝，分隔面积宜为1 1；用细石混凝土做；用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分隔缝，分隔

34、面积不宜大于保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分隔缝，分隔面积不宜大于3636。（5 5）刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为）刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm30mm的空隙并嵌填密封材料。的空隙并嵌填密封材料。1111高聚物改性沥青防卷材铺贴严禁在雨天、雪天和高聚物改性沥青防卷材铺贴严禁在雨天、雪天和5 5级及其以上条件下施工；气温低于级及其以上条件下施工；气温低于00时不宜施时不宜施工；热熔法气温低于工；热熔法气温低于-10-10时不宜施工。施工中，若中途下雨，应做好已铺卷材周边的保护工作。时不宜施工。施工中，若中途下雨，应做好已铺卷材周边的保护工作。（1 1）冷粘法

35、铺贴预控要点：）冷粘法铺贴预控要点：1 1）胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。）胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。2 2）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3 3）铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并用滚压粘贴牢固。）铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并用滚压粘贴牢固。4 4）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，滚压粘）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、

36、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，滚压粘接牢固，对溢出的胶粘剂应立即刮平并将接头封口；也可采用热熔法接缝。接牢固，对溢出的胶粘剂应立即刮平并将接头封口；也可采用热熔法接缝。5 5）接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于）接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于100mm100mm。（2 2）热熔法铺贴预控要点：）热熔法铺贴预控要点：1 1）火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中；幅宽内加热应均匀，加热以卷材表面融至光亮黑色为度，）火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中；幅宽内加热应均匀，加热以卷材表面融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。不得过分加热或烧穿卷材。2）卷材表面热熔后应立即混铺卷材，滚铺

37、时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应滚压粘接牢固。3）搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，一经溢出应随即刮封接口。4）铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。5）采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不得小于150mm。（3）自粘法铺贴预控要点：1）铺粘前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴。2）铺贴时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面的空气，并滚压粘接牢固。3）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，自粘胶溢出立即应刮平封口。4）铺贴后即应将接缝口用密封材料封严，密封材料宽度不应小于100mm

38、。5）铺贴立面、大坡面卷材时，应加热后粘贴牢固。（4）保护层施工预控要点：采用浅色涂料做保护层时，应待卷材铺贴完成，并经检验合格，清扫干净后涂刷。涂层应与卷材粘接牢固、厚薄均匀，不得漏涂。12合成高分子防水卷材铺贴（1）冷粘法：1）基层胶粘剂可涂刷在基层，或涂刷在基层和卷材底面。涂刷应均匀、不露底、不堆积。采用空铺法、条粘法、点粘法时应按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。2）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3）铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，滚压粘贴牢固。4）铺贴的检查应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。5）卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清

39、除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝结合面上涂刷均匀，不露底、不堆积。根据专用胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与结合的间隔时间，并排除接缝间的空气，滚压粘接牢固。6）接缝口应采用密封材料封严，其密封材料宽度不应小于100mm。（2）热风焊接：1）焊接前，卷材铺放应平整顺直，搭接尺寸准确。焊接缝的结合面应清扫干净。2）焊接时，应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。（3）自粘法：与高聚物改性沥青防水卷材的预控要点相同。（4）保护层做法：与高聚物改性沥青防水卷材的预控要点相同。13屋面天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等细部构造必须严格按照规范和设计要求施工。14屋面（含

40、天沟、檐沟）结构层、找平层、防水层、保护层应平整，排水坡度必须符合设计要求，不得有积水现象。2.8 2.8 给水管道施工质量常见问题防治措施给水管道施工质量常见问题防治措施序号常见问题防治措施（一）给水管道丝扣连接处渗漏1钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，管道螺纹根部应露出1-3扣。螺纹连接处应紧密牢固。2对不符合要求的管道配件应进行调换。3钢管螺纹连接填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。4管道安装完毕应及时按计划或规范要求进行压力试验，以不渗漏为合格。（二）（二）给水管道渗漏1 1管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，然

41、后才准许投入使管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许投入使用。用。2 2必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应妥善保管，防止损坏、必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏。破裂导致渗漏。3 3截管时，切口必须平齐，并要清除掉毛刺、飞边、熔渣，一旦发生缩径，必须进行扩截管时，切口必须平齐，并要清除掉毛刺、飞边、熔渣，一旦发生缩径，必须进行扩径。径。4 4管道安装接口必须牢固、严密。管道连接应采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管管道安装接口必须牢固、严密。管道连接应采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接

42、的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，无断丝、缺丝等缺陷；给水管道上道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，无断丝、缺丝等缺陷；给水管道上安装直径大于安装直径大于50mm50mm的阀门时，应采用法兰连接；安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，的阀门时，应采用法兰连接；安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，且不得突入管内，也不许用双垫调整法兰间隙；紧固螺栓时，要十字交叉对垫片要平整，且不得突入管内，也不许用双垫调整法兰间隙；紧固螺栓时，要十字交叉对称间隙，不可一次将一螺栓拧死，紧固压力要分布均匀。称间隙，不可一次将一螺栓拧死，紧固压力要分布均匀。5 5管道与器具（配件）连接不许牢固、严密。管道与器具（配件）连接不许牢固、严密。（1 1）给水配件应与卫生器具配套，并采用定型合格产品，给水配件安装必须严密，严禁）给水配件应与卫生器具配套，并采用定型合格产品，给水配件安装必须严密，严禁渗漏。渗漏。（2 2）坐便器的连接组装必须牢固，螺纹扣接点应具有良好的密封性，严禁有渗漏水现象。）坐便器的连接组装必须牢固，螺纹扣接点应具有良好的密封性，严禁有渗漏水现象。（3 3）蹲便器严禁采用普通阀门，