最新汽车生产一致性COP试验和检查项目

1、附件 5-1汽车完整车辆 /不完整车辆 COP 试验和检查项目（ M/N/G 类）序类别/检查项目号顺序号1. 01-01标记和 VIN尺寸、轴荷、质量2.01-02-外廓尺寸、质量3.01-06风窗玻璃除霜装置4.01-07风窗玻璃除雾装置检验依据检查要求（仅做参考）备注GB 7258-2012机动车安全4.1 、 4.8.3出厂前 100% 检查运行技术条件GB/T17676 天然气汽车和标注其使用的气体燃料类型气体燃料汽车、两用燃料汽车，液化石油气汽车标志出厂前 100%检查GB13392-2005道路运输道路运输危险货物车辆，危险货物车辆标志出厂前 100%检查GB 16735-200

2、4道路车辆整车必须有向指定机构备案的VIN 标志出厂前 100%检查车辆识别代号（ VIN ）GB 1589-2004道路车辆外4.1- 车辆外廓尺寸要求；4.2- 车辆最大允许轴荷限值；廓尺寸、轴荷及质量限值4.3 车辆质量限值。-4.1 、 4.8.3 、 4.8.5企业自定技术文件，保证生产一致性。不低于 1 次 /每年。GB 7258-20124.5.1.2 4.5.1.6 轴荷机动车安全运行技术条件4.5.2 4.5.3 -乘员GB 11555-2009汽车风窗玻璃除霜和除雾系统的性能功能检查和试验方法适用于类GB/T 24552-2009 电动汽出厂前 100%功能检查车风窗玻璃除

3、霜除雾系统的功能检查性能要求及试验方法M1GB 11555 2009 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求功能检查及试验方法适用于类GB/T 24552-2009 电动汽车4 、试验 A、 B 区霜除净面积及雾除净面积；车辆必出厂前 100%功能检查风窗玻璃除霜除雾系统的性能要装。求及试验方法5.01-08风窗玻璃刮水器6.01-09风窗玻璃洗涤器7. 01-10车速表8. 01-11-01 喇叭9. 01-13号牌板10. 01-14燃油系统及排气管11. 01-15汽车罩盖锁系统12. 02-06安全带固定点13. 02-11-01防护装置侧面、后下部14. 02-11-02GB 15085 1

4、994汽车风窗玻璃刮水器、 洗涤器的性能要求及试验方法GB 15085 1994GB 15082-2008 汽车用车速表GB/T 19836-2005 电动汽车用仪表GB 15742-2001机动车用喇叭的性能要求及试验方法 GB 15741-1995 汽车和挂车号牌板（架）及其位置 GB 7258-2012 机动车安全运行技术条件GB 11568-2011汽车罩（盖）锁系统GB 14167-2006汽车安全带安装固定点-GB 11567.1 2001 汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2- 2001 汽车和挂车后下部防护要求功能检查适用于类出厂前 100%功能检查功能检查适用于类出厂前

5、 100%功能检查转鼓试验台检测其差值指示仪表装置应设置并有明显标示；出厂前 100%进行在线检验 。警告和指示信号装置并有信号标示；仪表一般要求。功能检查出厂前 100%功能检查号牌板形状、尺寸和安装位置出厂前 100%检查12.5, 12.6, 12.13.7, 12.11.1出厂前 100%检查功能检查出厂前 100%检查企业自定技术文件，保证生产一致性。安全带固定点结构变更时检查4.1 不增加车辆宽度，内缩不大于120 等规定；4.2- 相邻部件纵向间隙不大于25 等规定；4.3横杆间距不大于 300mm ，截面高度N2、 O3 类适用于 N2、N3 类货车不小于 50mm ， N3

6、、 O4 类不小于 100mm ；出厂前 100%检查4.4前缘与轮胎轴向切面、支腿的最大间距限值要求；4.5后缘与轮胎间距限值要求4.6下缘离地高度不大于 550 ；4.7- 上缘与车辆构件距离规定；全部项目检查每 1 年至少进行一次3 横杆截面高度不小于 100mm适用于 N2、N3 类货车4 、 5 下缘离地面高度不大于 550mm等；出厂前 100%检查4 、5 宽度不大于总宽， 横向内缩量不大于100mm 等；15.03-01全部项目检查·型试验（常温排气污染物）汽车的排放同时进行燃油消耗量试（ GVM350 0 ） GB 18352.3-2005 轻型汽·型试验

7、（蒸发污染物）车污染物排放限值及测量方可用替代方法进行（附录（ /N1 类）F-F.7 ）；法（中国、阶段） -5.3.3排放限值、烟度蒸发排放检测项目为：泄漏试验、通气试验、脱附试验。每 1 年至少进行一次适用于 M1 、N1 类每一年至少进行一次，提供报告。16.03-0217. 03-03汽车用发动机净功率点燃式发动机 （汽车的排放 GVM > 3500 ） 排气、曲轴箱、蒸发污染物、 双怠速。压燃式汽车的排放GB/T17692-1999汽车用5 技术规范和试验发动机净功率测试方法GB 14762-2008 车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法GB 1

8、8285-2005 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量 方法（双怠速法及简易工况法） GB 11340-2005 装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值及测量方法（重型车）GB 14763-2005 装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法 （收集法）GB 17691-2005 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）GB 17691-2005车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽生产厂每一年至少进行一次发动机及进排气系统未发生变化时可免做每一年至少进行一次，提供报告。18. 03-0419. 03-0620. 04-01车排气

9、污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）GVM > 3500KG排气污染物、 烟度。GB 3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测试方法GB 14023-2011 车辆、船和由内燃机 无线电骚扰特性用于保护车外接无线电骚扰特性收机的限值和测量方法企业自定技术文件，保证GB/T18387 2008电动车的电磁场生产一致性。辐射强度的限值和测量方法宽带9kHz-30MHz 照明及信号装置GB 4785-2007 汽车及挂车外部照4.1 一般规定每一年至少进行一次，提供报告。如认证后车辆未变更或增加脉冲性电磁发射或电阻性电刷等骚扰源装置，认可原报告，此项可免检。灯

10、具光色、数量、功能 100%出厂检查21. 04-02-0122. 04-1223. 04-1524. 05-0125. 05-0226. 06-0127. 06-02-0107-0028.前照灯发光强度及光束照射位置车身反光标识尾部标志板（ GVM 12000kg，和最大设计车速小于秀才等于40km/h 的汽车）汽车噪声汽车定置噪声转向装置制动装置专用车整车专用装置明和信号装置的安装规定GB 7258 2012 机动车运行安全技术条件GB23254-2009 货车及挂车车身反光标识GB 25990-2010 车辆尾部标志板 GB 7258-2012 机动车安全运行技术条件GB 1495-20

11、02汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB/T14365-1993 声学机动车辆定置噪声测量方法按企业技术文件GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB 12676-1999汽车制动系统结构、性能和试验方法（ GB21670-2008 M1 类车辆可选用）各类专用汽车 定型试验规程 “专用装置参数”专用车国家或行业产品标准或企业专用车产品技术条件，包括CNCA-02C-023:2008 附件 5（07）相关项。4.2光色全部所列项目不低于每年一次。4.3特殊规定前照灯光束位置稳定；近光不眩目； 远光光束出厂前 100%进行在线检验。强度符合要求； 光束照射位置符合规定。安装和粘贴要求出

12、厂前 100% 检查出厂前 100% 检查4噪声限值M、 N类加速行驶车外噪声5测量方法每 2 年一次 COP 检验5测量程序企业应定期或定批进行；6 数据处理转向轮定位检查出厂前 100% 进行在线检验。7.11·出厂前 100% 进行在线检验。至少包括： “O ”型 、“”每年至少进行一次检验型、失效、应急试验。实施规则附件5第07企业制定相应规则，保证生产一致性。项中安全环保项要求说明： 1、原则上实施规则中所涉及的标准，企业都应制定相应的COP 试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性。其中本表中所列的COP 试验和检查项目为重点关注项目；2、本表仅供参考，

13、企业应根据实施规则中所含标准和要求，及自身情况制定COP 试验和检查项目，并针对这些项目制定出具体要求；附表 5-1A-1汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目（含专用装置部分）道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆序类别/顺检查项目检查要求（仅做参考）备注号序号1.01-02 整车通用技术要求见附表5-1A 汽车生产一致性（ COP ）试验和检查项目06-02-012.07-02-01发动机GWT>2000 ，为装用压燃机；出厂前 100% 检查 燃料系统安全防护符合 GB 7258 （ 12.5 ）规定：燃油箱、燃油管路固定牢固；加油口不漏油；不用重力等直接供油；加油口、通3. 07-02

14、-024. 07-02-035. 07-02-046. 07-02-057. 07-02-068. 07-03-029. 07-03-04排气系统底盘要求轮胎限速器防抱制动装置电气装置整 罐 尺寸参数车 式 罐体有效容积气口对排气管开口、 裸露电气接头位置；燃油箱位置； 燃油箱通气口不在车厢内等。出厂前 100% 检查 排气装置具备熄灭排气火花功能，符合GB 13365 要求； GWT>2000时，排气装置装于车身前部、排气管距货物>300、出口 >300 ；GWT>2000时，排气装置装于车身前部、底版下部，排气管距货物>300 ；加装隔热板；用子午线胎。出厂前

15、 100% 检查调定速度 90 km/h;出厂前 100% 检查N 类 符合 GB/T 13594 （1 类）； O 类-A 类；制动器应具有自动调整间隙装置；出厂前 100% 检查导线截面足够、且绝缘；直接蓄电池应有过热保护装置；驾驶室设总开关，符合 GB 4208-IP65 级；出厂前 100% 检查蓄电池接线端子，可靠绝缘；罐式车满载，同轴轮胎外侧距与质心高之比0.9 ；出厂前 100% 检查 20 m3 （爆炸品）； 10 m3 （剧毒化学品） ；出厂前 100% 检查序类别/顺号序号10.07-03-0511.12.07-03-0313.07-03-0614.07-03-07检查项目

16、要 车 罐体防护求 辆要求质量参数厢式车厢体基本辆要求连接装置规格强度检查要求（仅做参考）备注罐体上管路及其附件不超出侧、下防护装置、后封头及其管路等低于下防护装置150 ；出厂前 100% 检查顶部设有倾覆保护装置（有排气阀）；顶部管路等，低于该装置20 ；出厂前 100% 检查非罐式最大装载质量不大于 10 000；出厂前 100% 检查货厢为封闭、防火/雨 /盗；内蒙皮为不易发火的非金属材料；内外蒙皮间用阻燃材料；货厢内不得设照明灯、敷设电气线路；出厂前 100% 检查货厢内设货物固定装置、前侧壁设置固定绳钩；货厢内设起火燃烧报警装置、 货箱门上设防盗报警装置、 驾驶室内设监视器（GWT

17、 >9000）；连接装置用螺栓为8.8 级，扭矩符合GB/T 518 ，可靠防松措施；出厂前 100% 检查15.07-03-0816.07-03-0917.07-03-1018.07-04-0119.07-04-0220.07-05-0121.07-05-02防静电措施灭火器其他要求车辆行车记录仪监控装 监控车载终端置标志牌、标志灯标安全标示牌底盘、罐体、厢体等之间电阻， 5 ；货厢内底板铺设阻燃导静电胶板（厚度5 ），与拖地带间电阻10 410 8 ；须配输送泵的车辆，应采用离心泵等不易积聚静电，泵送系统为导静电通路；装卸用防静电软管。两端金属件间电阻5 ；设用接地线 柔软、展收灵活

18、；与车架间电阻 5 ；车底部设导静电拖地带，符合JT 230 规定；驾驶室内设干粉灭火器，车辆侧有相适应灭火器；灭火器固定牢靠、取用方便。驾驶室内放置应急设施空间及设施；车辆必须安装经 CCC 认证的行车记录仪装置行车记录仪装于驾驶室内方便位置（使用者）行车记录仪电源为车辆电源，导线有保护；安全监控车载终端，符合AQ 3004 规定装于驾驶室内或挂车适当位置电源为车辆电源，或备用电源（天线、地线规定）符合 GB 13392 （附录 A）后部安装，符合附录 B、白底黑字、矩形350 ×170 ；出厂前 100% 检查出厂前 100% 检查出厂前 100% 检查出厂前 100% 检查出厂

19、前 100% 检查出厂前 100% 检查出厂前 100% 检查序类别/顺检查项目检查要求（仅做参考）备注号序号22.07-05-03志橙色反光带后部、两侧应张贴（附录C）、 150 ±20 ；符合 GB/T 8416-2003（亮度因数、色品坐出厂前 100%检查标）、 GB/T 18833-2002（逆反射性能） ；附表 5-1A-2汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目专用校车2012-04-20序检查项目检验依据检查要求号备注 ( 相关标准 )整车通用技术要求见附表5-1GB 7258 2012GB24315-2009GB24407 20121标记GB 7258 20122.

20、 最大乘员数：汽车生产一致性（ COP ）试验和检查项目标记、警告性文字(第 4.1 、 4.8.9 款 )校车标牌(强制性 第 5、6、 7 章)5.1.1 车身外观标识喷涂符合 GB 243155.16 专用校车后围板的停车提醒标示：标示位置、字样，见图11 ；校车运送学生时， 应在前风挡玻璃右下角和后风窗玻璃适当位置各放置一块可以从车外清楚识别的校车标牌；但专门用于接送学生上下学的非专用校车，车身外观标识还应符合专用校车相关规定。（注：非专用校车是指除专用校车外的其他校车）。5.3幼儿、小学与中小学生专用校车的乘员数不大于45 人、 56 人；注：成员质量-幼儿、小学生、中小学生、关照人

21、员及司机分别为30、 48、 53 、CNCA-02C-023:2008出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查每年至少检查1 次68 kg 计；3.制动系统5.5防抱制动装置符合GB/T 13594 (ABS) ； 车长8m应装缓冲器等，符合每年至少检查1 次GB12676- A4.传动系统：GB24407 20125.6符合 GB/T 24545的限速器， Vmax 80km/h ；每年至少检查1 次5.行驶系统：5.7符合 JT/T782的爆胎安全装置。每年至少检查1 次获证后设计无变更可6.侧倾稳定性：5.9按 GB/T 14

22、172测试 不大于 32 °（按5.3.1 ）、 35°（空载）；不检查，车辆设计变更时必须检查7.车身结构强、 出5.10.2 顶部结构强度 按附录 A 试验，满足：每年至少 1 次/ 车型口及车内布置8.9.10.11.12.·车门未开启、车身与车架未分离；·坐垫上方净高度900mm ，地板搁脚处向上有1350mm ；·轻型校车通道高度1440mm ，大中型 1670mm, ；·乘客门、应急门/窗、撤离舱口可正常打开，车顶撤离舱口试验中不要求打开；上部结构强度按 GB 17578测试：·座椅放置 规定成员质量（），按 G

23、B 17578 测试，侧翻过程及后，乘员生存空间股和规定；出口技术要求·两门高度小于 1700mm时，其顶部装符合要求的防撞垫；·应急门可从内外手动解锁，解锁力178N ；·出口其他技术要求见GB 18986与 GB 13094规定）；驾驶员座椅 ·座椅及其固定件符合GB 15083 ；·3 点式安全带，符合GB 14166及 GB14167 ；照管员座椅·至少一个座椅，幼儿车3 或 3 4 个（座椅数 20 40 、 40）；小学生及中小学生车应有 2 3 个（40 ）；只有一个照管人员座椅时，应位于车辆前端并靠近乘客门；多个时，至

24、少一个靠近应急门；·照管人员座椅应有标识；应配备安全带； 前向安装时， 座椅及其固定件符合GB13057 规定；安全带及其固定点符合GB 14166及 GB 14167 ；）幼儿及学生座椅·应向前布置、非折叠椅，司机座椅的R 点前不设、车辆横向最多为2+3 布置；·座椅及其固定件符合 GB24406 ；·两点式安全带- 应配备符合GB 14166规定的；·单人幼儿及学生的坐垫宽度 380mm ，长条座椅符合表4 尺寸规定；·每个坐椅应带有靠背，其高度、厚度见表4 ，靠背宽度坐垫宽度，其投影面积符合规定，坐椅应软化；每年至少1 次/ 车

25、型每年至少1 次 /车型每年至少一次，提供CCC 有效证书或实验报告出厂前座椅安装 100 检查安全带及座椅部件提供 CCC 有效证书或实验报告出厂前 100%检查13.14.15.16.17.信号系统18.19. 火灾预防和控·靠近通道的座椅设扶手（一侧） ，扶手距座椅150 230mm ，软化，足够强度，易于幼儿抓握、表面防滑，靠背后无扶手等硬质物品；）座椅前方约束隔板·座椅前无另一座椅后表面时，加装符合规定的软化约束隔板；·约束隔板的高度、宽度位置符合规定；·约束隔板按 GB 24406试验后，不影响车门开关、安装点无脱开、部件无分离；急救箱

26、83;至少一个有位置及支架牢固、无尖角毛刺；急救箱尺寸240 ×200 ×200mm ；·有清晰标示 急救箱 。车内照明·覆盖区域 全部乘客区、 车组人员区；踏步区；出口引道及乘客门附近；出口的内部标志和控制件；所有存在障碍物区；·内部照明线路 至少两条，保证一条正常；进出口处常规照明为一条；·应有防护措施，避免驾驶员手照明或反射光影响；内装饰件 -应固定牢固，无致伤的尖角、锐边、毛刺；停车指示牌 :按附录 B 规定安装；专用校车标志灯：安装位置和数量·车外顶部前后各 2 个黄色标志灯，其前、后、左、右位置符合规定；

27、3;安装后不应高出车顶蒙皮200mm ；技术要求·灯具圆形透明、可 360 °发光；·发光强度符合 GB 13954-2009(5.7)要求；·外观、光源、电气性能、色度特性等16 项要求符合GB 13954要求；电路控制·由驾驶员控制，由声、视觉提示标志灯处于工作状态；燃油箱及燃油共给系统：应符合 GB 13094规定；出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查出厂前 100%检查制系统电器及导线·设备及导线应能耐受温湿度、负荷、绝缘及阻燃等要求；波纹管负

28、荷GB/T2408表 1 规定；导线布置整齐、 绝缘套等要求； 连接可靠、防水等防护； 符合 GB 13094规定；电涡流缓速器：·应与车辆其它部位间安装隔热层，材料符合GB 8410 规定，并设有温度报警系统或灭火装置；排气系统：·在其周围 100mm 内无可燃材料，或设有效屏蔽；与燃油系统设屏蔽；5.12.5发动机舱：5.12.5.2发动机舱隔热材料不易浸吸油物、有防渗透层； 固定夹等符合 GB 8410（ 4.6 A 级）；发动机舱灭火装置安装自动灭火装置，喷射范围符合要求，工作时报警；乘员舱内饰材料及灭火器：内饰材料·按 GB 8410试验，燃烧速度 70

29、mm/min ；· 氧指数OI 22% ，不同材料试验按表5 （纺织品、塑料、橡胶类涂覆织物GB/T5454 ；其他塑料材料-GB/T 2406.2 ；·塑料类内饰材料的烟密度等级（SDR ）75( 按 GB/T 8627-2007)；灭火器出厂前 100%检查隔热材料不低于1 次 /1 年，材料或供应商变更时必须检查出厂前 100%检查隔热材料不低于1 次 /1 年，材料或供应商变更时必须检查灭火装置出厂前 100%检查内饰材料燃烧特性不低于 1次/1年材料及供应商变更时应检验·乘员舱内配备， 照管员、司机处各一只 （ 2kg ）ABC 干粉灭火器， 符合 GB

30、 4351.1， 出厂前100%检查易于取用、观察压力表状况；不低于1次/1年20.驾驶员视野5.13.1 车外视野装置：满足附录C 要求可见到客车门外附近情况；结构及供应商变更时应检验21. 车内空气质量行车信息记录22.及处理系统专用校车后围23. 板的停车提醒标示说明：辅助倒车装置：安装后视系统，司机可看清后风窗后缘正下方长3.6mm 、宽2.5mm ；车外内装置：司机可见所有乘客区，内视镜边缘无尖角、锐边；5.14车内空气质量·不能自然通风，应装有强制通风装置。·车内空气符合GB/T 17729规定（按GB/T 28370试验）可装用空气净化器；5.15行驶记录仪、

31、监控系统·安装有卫星定位的行驶记录仪（ GB/T 19056 ），易于观察、储存；应安装车录像监控系统；5.16红色“请停车等候”“当停车指示牌伸出时”在车后围板、后车可鉴区域；标示位置、字样，见图 11 ；不低于 1次/1年结构及供应商变更时应检验出厂前 100%检查通风装置出厂前 100% 检查车内空气不低于1 次 /1 年出厂前 100%检查出厂前 100%检查1、原则上本实施细则中型式检验所涉及的检测项目，企业都应制定相应的COP试验或检查项目，以确认批量生产的产品与型式试验产品的一致性。其中本表中所列的COP试验和检查项目为重点关注项目；2、本表仅供参考，企业应根据实施规则

32、中所含标准和要求，及自身情况制定COP 试验和检查项目，并针对这些项目制定出检验频次等具体要求。附表 5-1 C汽车生产一致性（ COP）试验和检查项目 - 电动汽车（纯）序检验项目分项目依据标准号附件 5-1 汽车生产一致性（COP ）试验和检查项目中相关项（依据标准按附表5C 型式试验项目 电动1.汽车）蓄电池包（警告标记）标记动力蓄电池类型 由动力蓄电池排 GB/T 18384.1-2001 电动汽车 安全要求 车载储能装出的气体要求备 注4.1出厂前 100%检查4.2按企业标准检查5不低于 1 次/年安 动力蓄电池的要动力蓄电池的绝缘电阻爬电距离全求2.通风要操作安全要求求故障防护要

33、求触电防护直接接触防护；基本接触故障情况下的防护。动力蓄电池充电状态动力蓄电池液面高度动力蓄电池故障动力蓄电池切断3.标志的形状和信号装置的电机及控制器过热颜色：充电线连接运行准备就绪系统故障动力电路熔断和入口高压警告 /电击危险4.电动汽车风窗玻璃除霜系统置GB/T18384.2-2001电动汽车安全要求功能安全和故障保护GB/T 18384.3-2001电动汽车安全要求 人员接触防护GB/T 4094.2-2005 电动车辆操纵件、指示器及信号装置的标志GB/T24552-2009电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的6.1出厂前 100%检查6.21 次/年6.3按企业标准检查4不低于 1 次

34、/年或按5企业标准检查5按企业标准检查GB/T18388-2按企业标准检查5.6电动汽车风窗玻璃除雾系统指示仪表装置 :车速表警告和指示信号装置：仪表一般要求：性能要求及试验方法005-4.1按企业标准检查GB/T 19836-2005电动汽车用仪表按企业标准检查GB/T 18387 -2008电动车辆的电磁场发射强度的限76.7.8.9.电磁场辐射强度蓄电池电容器能量消耗率电机及其控制器骚扰限值：·辐射发射 -电场与磁场强度·传到发射见 CCAP-SB-3703要求项续驶里程能量消耗率标志检查试验项目环境试验技术要求值 和 测 量 方 法 宽 带 9kHz 4按企业标准检查30MHz GB/Z 18333.2-2001电动道路车辆用锌空气蓄电池GB/T 18332.1-2009电动道路车辆用铅酸蓄电池QC/T 743-2006电动汽车用锂离子蓄电池按企业标准检查QC/T 744-2006