绥中发电厂二期1000MW超超临界机组汽轮机简介

1、绥中发电厂二期绥中发电厂二期10001000MWMW超超临界机组汽轮机简介超超临界机组汽轮机简介 2013年年2月月28日日主设备规范汽轮机主要技术规范 型号：N1036-25.0/600/600 型式：超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式、八级回热抽汽。 机组运行方式：定一滑一定 铭牌功率（夏季工况）下参数 额定功率 MW 1036 额定主汽门前压力 MPa（a） 25.0 额定主汽门前温度 600 额定再热汽阀前温度 600 最大连续功率（TMCR）下参数 功率 MW 1044 主汽门前压力 MPa（a） 25.0 主汽门前温度 600 再热汽阀前温度 600 阀门全开（

2、VWO）功率下参数 功率 MW 1090 主汽门前压力 MPa（a） 25.0 主汽门前温度 600 再热汽阀前温度 600 加热器（包括除氧器）级数 8 给水温度（铭牌工况） 300.6 工作转速 r/min 3000 旋转方向（从汽机向发电机看） 逆时针 持续允许系统周波摆动 Hz 47.551.5 从汽轮机向发电机看，润滑油管路为右侧布置。 给水泵为每台机组配置2台50BMCR容量汽动给水泵。总体结构总体结构 1、东方超超临界1000MW汽轮机为单轴四缸四排汽型式，从机头到机尾依次串联一个单流高压缸、一个双流中压缸及两个双流低压缸。高压缸呈反向布置(头对中压缸)，由一个双流调节级与8个单

3、流压力级组成。中压缸共有26个压力级。两个低压缸压力级总数为226级。采用一次中间再热。 2、主蒸汽从高压外缸上下对称布置的4个进汽口进入汽轮机，通过高压9级作功后去锅炉再热器。再热蒸汽由中压外缸中部下半的2个进汽口进入汽轮机的中压部分，通过中压双流6级作功后的蒸汽经一根异径连通管分别进入两个双流6级的低压缸，作功后的乏汽排入两个凝汽器。 本体结构机组轴系由汽轮机高压转子、中压转子、低压转子（A）、低压转子（B）及发电机转子所组成，各转子均为整体转子，无中心孔，各转子间用刚性联轴器连接。汽轮发电机组轴系中#1、2、3、4轴承采用双可倾瓦式轴承，可倾瓦轴承采用6瓦块结构，对称布置。#510轴承采

4、用椭圆形轴承。椭圆轴承为单侧进油，上瓦开槽结构。轴承合金结合面采用燕尾槽结构。各轴承上瓦的X、Y向装有轴振测量装置，下瓦装有测温元件。推力轴承位于高压缸和中压缸之间的#2轴承座，采用倾斜平面式双推力盘结构。凝汽器特点凝汽器设计为双背压、双流程、双壳体、表面型、壳体和水室为全焊接结构单背压凝汽式，凝汽器能把低压缸与凝汽器中心线间热膨胀位移减至最小。低压缸与凝汽器的连接采用不锈钢弹性膨胀节方式，凝汽器与基础采用刚性支撑，即在凝汽器中心点为绝对死点，在凝汽器底部四周采用聚四氟乙烯支撑台板，使凝汽器壳体能向四周顺利膨胀，并考虑了凝汽器抽真空吸力对低压缸的影响。 高压缸为单流式，包括1个双向流冲动式调节

5、级和8个冲动式压力级。高压汽缸采用双层缸结构，内缸和外缸之间的夹层只接触高压排汽，可以使缸壁设计较薄，高压排汽占据内外缸空间，从而使汽缸结构可靠性提高，见图3-3。中压缸 由于再热蒸汽温度600，为减小热应力，中压汽缸与高压部分一样采用双层缸结构。这样中压高温进汽仅局限于内缸的进汽部分，而中压外缸只承受较低压力和较低温度， 中压采用双分流，每个流向包括全三维设计的6个冲动式压力级。 通风阀（通风阀（VV阀）的设置阀）的设置 在在4高压导汽管至凝高压导汽管至凝汽器之间设置了一只高压缸汽器之间设置了一只高压缸通风阀，在汽轮机停机时该通风阀，在汽轮机停机时该阀门开启，或者高压缸预暖阀门开启，或者高压

6、缸预暖程序结束后开启，其作用是程序结束后开启，其作用是泄掉高压调门至中压联合汽泄掉高压调门至中压联合汽门之间的蒸汽压力，并利用门之间的蒸汽压力，并利用高压缸的排汽来冷却高压缸高压缸的排汽来冷却高压缸的叶片，以防止机组跳闸后的叶片，以防止机组跳闸后高压缸叶片高温过热。高压缸叶片高温过热。 低压缸 低压分ALP、BLP两个缸，均为双流，每个低压缸叶片正、反向对称布置。每个流向包括6个冲动式压力级，低压末级为43英寸(1092mm)钢叶片，见图39。 低压缸为减小热应力，采用三层缸结构以避免进汽部分膨胀不畅引起内缸变形。内外缸均采用缸板拼焊结构，低压转子采用整锻结构，选用超纯净NCrMoV钢锻件。抽

7、汽口只数抽汽点位 置用 户11高压缸第7压力级后1号高加12高排逆止门后冷再管道上2号高加13中压缸第3压力级后3号高加14中压缸第6压力级后除氧器、小机和辅汽供汽1251、2号低压缸调端第2压力级后5号低加1261、2号低压缸电端第4压力级后6号低加227对应低压缸电端及调端第5压力级后7号低加428对应低压缸电端及调端第6压力级后8号低加抽汽及抽汽口位置抽汽及抽汽口位置序号名 称额 定 工 况最 大 工 况1主蒸汽（高压主汽门前）压力(MPa）2525温度(）600600流量（t/h）288930332冷段蒸汽（高压缸排汽）压力(MPa）4.944.97温度（）349.8356.23再热蒸

8、汽（中压缸进汽）压力(MPa）4.454.47温度（）600600流量（t/h）2347.12361.54低压缸排汽压力（kPa）11.3/12.34.5/5.7（A/B）流量（t/h）1612616201汽机主要蒸汽参数汽机主要蒸汽参数序号名 称有 关 参 数1机组型号N1000-25/600/6002机组型式超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、单背压、凝汽式、八级回热抽汽3功率额定工况： 1000 MW 最大连续工况：1044.1 MW阀门全开：1083.5 MW4转速3000 r/min5转向逆时针（从汽轮机端向发电机端看）6凝汽器设计冷却水温设计温度21.5,夏季最高温度36sw

9、p1 7通流级数热力级20级，结构级共45级其中高压缸： 1个双列调节级8个压力级中压缸：26个压力级（双流程）低压缸：226个压力级（两个双流低压缸）8末级叶片高度1092 mm9配汽方式复合调节（喷嘴调节+节流调节）10给水回热级数3级高加1级除氧4级低加11给水温度298.5（最大工况下302.4 ）12额定工况下保证热耗（扣除励磁功率）不大于 7410 kJ /kWh 13凝汽器单侧运行可带75%ECR负荷运行14允许长期连续运行的周波变化范围(47.551.5)Hz15盘车转速2 r/min16汽轮机总长35.6 m17噪音水平不大于85dB（距机组平台1.2米，距机组罩壳1米处）噪声测量方法按IEC61063:1991进行。汽机主要技术参数汽机主要技术参数滑销系统 机组共设有三个绝对死点，分