周口隆达2×660MW锅炉制粉系统

1、CompanyLOGO陶富刚12345冷一次风正压直吹式制粉系统概述冷一次风正压直吹式制粉系统概述隆达隆达2660MW机组制粉系统相关技术特点机组制粉系统相关技术特点中速磨煤机的结构及工作原理中速磨煤机的结构及工作原理制粉系统的启动及停运制粉系统的启动及停运给煤机、密封风机的结构及特性给煤机、密封风机的结构及特性67制粉系统的联锁和保护制粉系统的联锁和保护制粉系统的故障制粉系统的故障隆达2660MW锅炉内训一制粉系统冷一次风正压直吹式制粉系统的概念冷一次风正压直吹式制粉系统的概念隆达2660MW锅炉内训一制粉系统磨煤机磨制出的煤粉，不经中间停留，而直接吹送到炉膛磨煤机磨制出的煤粉，不经中间停留

2、，而直接吹送到炉膛去燃烧的制粉系统，称直吹式制粉系统。去燃烧的制粉系统，称直吹式制粉系统。根据排粉风机安装位置不同，直吹式制粉系统，又分为正根据排粉风机安装位置不同，直吹式制粉系统，又分为正压系统与负压系统两类。压系统与负压系统两类。一次风机装在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称一次风机装在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称为负压直吹式制粉系统。负压系统由于煤粉全部通过排粉为负压直吹式制粉系统。负压系统由于煤粉全部通过排粉机，叶片磨损严重，维护费用高；系统在负压下工作，漏机，叶片磨损严重，维护费用高；系统在负压下工作，漏风量增大，会使流经空气预热器的空气量减少，排烟温度风量增大，会使流

3、经空气预热器的空气量减少，排烟温度升高。这种系统的最大优点是磨煤机不会向外冒粉，工作升高。这种系统的最大优点是磨煤机不会向外冒粉，工作环境比较干净。环境比较干净。一次风机装在磨煤机之前空预热器之后的正压系统叫热一一次风机装在磨煤机之前空预热器之后的正压系统叫热一次风系统；一次风机装在空预器之前的叫冷一次风系统。次风系统；一次风机装在空预器之前的叫冷一次风系统。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统思考题：思考题：用方框图表示冷一次风正压直吹式制粉系统的用方框图表示冷一次风正压直吹式制粉系统的工作流程。工作流程。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统隆达隆达2660MW机组制粉系统相关技术特点机组制粉系

4、统相关技术特点燃燃煤煤消消耗耗量量序序 号号项项 目目单单 位位设计煤种设计煤种校核煤种校核煤种1锅炉台数台12122小时耗煤量t/h293.71587.42340.96681.923日耗煤量t/d5874.2 11748.4 6819.2 13638.44年耗煤量104t/a161.54323.08187.53375.06注：燃料消耗量按每台锅炉注：燃料消耗量按每台锅炉BMCR工况下的燃煤量考虑；工况下的燃煤量考虑；日利用小时数按日利用小时数按20h计，年利用小时数按计，年利用小时数按5500h计计隆达2660MW锅炉内训一制粉系统隆达隆达2660MW机组制粉系统相关技术特点机组制粉系统相关

5、技术特点煤煤种种特特性性隆达隆达2660MW锅炉设计煤种锅炉设计煤种为高挥发分烟煤，具有易着火、为高挥发分烟煤，具有易着火、易燃烬的特性；校核煤种为中易燃烬的特性；校核煤种为中挥发分贫煤，具有难着火、难挥发分贫煤，具有难着火、难燃烬的特性。设计煤种和校核燃烬的特性。设计煤种和校核煤种均为易磨、磨损性不强、煤种均为易磨、磨损性不强、低结渣的煤种低结渣的煤种隆达2660MW锅炉内训一制粉系统隆达隆达2660MW机组制粉系统相关技术特点机组制粉系统相关技术特点制粉系统选型1、我公司制粉系统为冷一次风机正压直吹式制粉系统，对应的磨、我公司制粉系统为冷一次风机正压直吹式制粉系统，对应的磨煤机为中速磨煤机

6、煤机为中速磨煤机2、原煤斗、原煤斗每台磨煤机配每台磨煤机配1个原煤斗，每炉共设置个原煤斗，每炉共设置6个钢结构的原煤斗，上部为个钢结构的原煤斗，上部为圆形，下部为圆锥形。煤斗采用圆筒仓型，防止煤粉积聚，减少堵圆形，下部为圆锥形。煤斗采用圆筒仓型，防止煤粉积聚，减少堵煤发生，煤斗出口段有煤发生，煤斗出口段有23m煤柱密封，防止热风从给煤机处窜入煤柱密封，防止热风从给煤机处窜入煤斗。煤斗。为防止堵煤，原煤斗采用不锈钢板内衬，并设置有旋转式防清堵装为防止堵煤，原煤斗采用不锈钢板内衬，并设置有旋转式防清堵装置及空气炮。煤斗设置有置及空气炮。煤斗设置有CO2气体灭火惰化系统。气体灭火惰化系统。煤斗有效容

7、积为设计煤种煤斗有效容积为设计煤种459 m3 储煤量为储煤量为473t（490t）3、给煤机、给煤机每台锅炉配每台锅炉配6台电子称重式给煤机，每台磨煤机配台电子称重式给煤机，每台磨煤机配1台给煤机，每台台给煤机，每台出力出力665t/h，思考题：锅炉耗煤量，给煤机出力、煤斗容积、储煤量思考题：锅炉耗煤量，给煤机出力、煤斗容积、储煤量隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第三节第三节 中速磨煤机的结构及工作原理中速磨煤机的结构及工作原理磨煤机的结构磨煤机的结构中速磨煤机的结构如图示，它是一种上中速磨煤机的结构如图示，它是一种上部带有分离器的浅盘磨，磨煤机主要由部带有分离器的浅盘磨，磨煤机主要由下部

8、磨煤机的机体和上部煤粉分离器两下部磨煤机的机体和上部煤粉分离器两部分组成。磨煤机的机体部件主要有传部分组成。磨煤机的机体部件主要有传动装置、磨盘、风环、磨辊和落煤管等。动装置、磨盘、风环、磨辊和落煤管等。煤粉分离器的部件主要有分离器外壳、煤粉分离器的部件主要有分离器外壳、内锥体、折向门和出粉管阀门等。内锥体、折向门和出粉管阀门等。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第三节第三节 中速磨煤机的结构及工作原理中速磨煤机的结构及工作原理磨制原理磨制原理该磨的工作原理是，给煤机将煤从磨煤机中心该磨的工作原理是，给煤机将煤从磨煤机中心落煤管落入，煤落到旋转的磨盘上，在离心力落煤管落入，煤落到旋转的磨盘上，

9、在离心力作用下向磨盘的周缘移动。三个独立的弹簧加作用下向磨盘的周缘移动。三个独立的弹簧加载磨辊按相隔载磨辊按相隔120分布安装于磨盘上部，磨辊分布安装于磨盘上部，磨辊与磨盘之间保持与磨盘之间保持35mm的间隙，并不直接接触。的间隙，并不直接接触。磨辊利用弹簧加压装置施以必要的研磨压力，磨辊利用弹簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨盘与磨辊之间时，磨盘通过煤的摩当煤通过磨盘与磨辊之间时，磨盘通过煤的摩擦阻力，带动磨辊转动，煤被磨制成煤粉。这擦阻力，带动磨辊转动，煤被磨制成煤粉。这种磨煤机主要利用磨辊与磨盘对它们之间的煤种磨煤机主要利用磨辊与磨盘对它们之间的煤的压碎和碾磨两种方法来实现磨煤的。

10、磨制出的压碎和碾磨两种方法来实现磨煤的。磨制出的煤粉由于离心力继续向外移动，最后沿磨盘的煤粉由于离心力继续向外移动，最后沿磨盘周缘溢出周缘溢出隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第三节第三节 中速磨煤机的结构及工作原理中速磨煤机的结构及工作原理分离原理分离原理磨煤干燥用的热空气由磨盘周缘的风环进入磨煤机的磨煤空间。热空气携带煤粉上升，较重的粗粉颗粒脱离气流，返回磨盘重磨，这是煤粉的第一级分离。煤粉气流继续上升，在分离器顶部进入折向门装置，由于碰撞在分离器顶部壳体上和转弯处的离心力作用，又有一部分粗颗粒返回磨盘重磨，这是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流通过折向门进入内锥体，折向门叶片使风粉混合物在

11、内锥体内产生旋转，由于离心力的作用，煤粉进一步分离(如图3-2所示)。折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从旋流中分离出来，返回磨盘重磨，而细度合格的煤粉经由出口文丘里管和出粉管阀门离开磨煤机进入煤粉管道系统。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第三节第三节 中速磨煤机的结构及工作原理中速磨煤机的结构及工作原理石子煤排放过程石子煤排放过程混杂在煤中的石子、煤矸石和铁块等杂质从磨盘边缘溢混杂在煤中的石子、煤矸石和铁块等杂质从磨盘边缘溢出后，由于较重而从风环处落下，在磨盘下部的热风室出后，由于较重而从风环处落下，在磨盘下部的热风室内装有可转动（随主轴转

12、动）的石子煤刮板，它把上述内装有可转动（随主轴转动）的石子煤刮板，它把上述杂物刮入石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出杂物刮入石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出口装有两个气动闸板门，在磨煤机正常运行情况下，第口装有两个气动闸板门，在磨煤机正常运行情况下，第一道闸板门保持开启，第二道闸板门关闭，石子煤进入一道闸板门保持开启，第二道闸板门关闭，石子煤进入石子煤箱。当石子煤箱满需清理石子煤箱时，关闭第一石子煤箱。当石子煤箱满需清理石子煤箱时，关闭第一道闸板门，打开第二道闸板门。平时切记不要关闭第一道闸板门，打开第二道闸板门。平时切记不要关闭第一道闸板门，否则杂物留在磨煤机内，被刮板支架和刮

13、板道闸板门，否则杂物留在磨煤机内，被刮板支架和刮板研磨，会造成部件的额外磨损，甚至会使石子煤刮板断研磨，会造成部件的额外磨损，甚至会使石子煤刮板断裂，并存在潜在的着火隐裂，并存在潜在的着火隐隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第三节第三节 中速磨煤机的结构及工作原理中速磨煤机的结构及工作原理石子煤含碳量高主要原因石子煤含碳量高主要原因如果有煤排入石子煤箱，则表明给煤量过多，或磨辊压如果有煤排入石子煤箱，则表明给煤量过多，或磨辊压力过少，或一次风流量太小，或磨煤机出口温度过低。力过少，或一次风流量太小，或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤磨煤机部件磨损过多或调整不

14、当也会造成煤的排出。煤的过量溢出表明磨煤机运行不正常，应立即采取措施，的过量溢出表明磨煤机运行不正常，应立即采取措施，加以调整。加以调整。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第三节第三节 中速磨煤机的结构及工作原理中速磨煤机的结构及工作原理中速磨的密封中速磨的密封磨煤机是在正压下运行，密封空气系统向动静间隙提供磨煤机是在正压下运行，密封空气系统向动静间隙提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。清洁空气，用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。也向磨煤机磨辊耳轴提供密封空气以免煤粉进入磨辊轴也向磨煤机磨辊耳轴提供密封空气以免煤粉进入磨辊轴承；向磨煤机弹簧加载装置提供密封风，以防止煤粉

15、进承；向磨煤机弹簧加载装置提供密封风，以防止煤粉进入弹簧加载装置中；向磨煤机出口的气动排出阀提供密入弹簧加载装置中；向磨煤机出口的气动排出阀提供密封风，以保证门的开启灵活及门的严密性。封风，以保证门的开启灵活及门的严密性。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统结结构构总总图图隆达2660MW锅炉内训一制粉系统分离原理示意图分离原理示意图隆达2660MW锅炉内训一制粉系统思考题1、中速磨煤机的主要由哪几部分构成2、中速磨煤机的研磨原理3、中速磨煤机的分离原理4、石子煤排出原理5、石子煤中含碳量过高的原因有哪些6 中速磨密封部位主要有哪些隆达2660MW锅炉内训一制粉系统磨煤机主要部件的结构与特点磨煤

16、机主要部件的结构与特点磨煤机减速机采用德国进口磨煤机减速机采用德国进口FLENDER减速机减速机，其传动方式为螺旋伞加行星齿轮二级传动，传，其传动方式为螺旋伞加行星齿轮二级传动，传动比为动比为29.748，电动机转速为，电动机转速为982rpm，磨煤机转，磨煤机转速为速为33.01 rpm，如图示为磨煤机减速机剖面图。，如图示为磨煤机减速机剖面图。驱动部分具有自身的润滑油强制循环和冷却系统驱动部分具有自身的润滑油强制循环和冷却系统，分别由油箱、油泵和冷却器组成。驱动部分由，分别由油箱、油泵和冷却器组成。驱动部分由电动机通过联轴器、位于磨煤机下部的减速齿轮电动机通过联轴器、位于磨煤机下部的减速齿

17、轮箱与磨盘轴相连接。箱与磨盘轴相连接。驱动部分驱动部分隆达2660MW锅炉内训一制粉系统磨辊磨辊是磨煤机的磨煤部件之一，它磨辊是磨煤机的磨煤部件之一，它依靠压碎和碾磨两种作用将煤粉碎，依靠压碎和碾磨两种作用将煤粉碎，煤落在磨盘的中间，煤受到磨盘转动煤落在磨盘的中间，煤受到磨盘转动而产生离心力，进入磨辊与磨盘之间而产生离心力，进入磨辊与磨盘之间。磨盘带动煤层，煤层通过摩擦力带。磨盘带动煤层，煤层通过摩擦力带动磨辊轴转动，磨辊碾压煤的压力一动磨辊轴转动，磨辊碾压煤的压力一部分靠辊子本身的重量，但主要是依部分靠辊子本身的重量，但主要是依靠作用在磨辊上的碾磨弹簧的紧力。靠作用在磨辊上的碾磨弹簧的紧力。

18、隆达2660MW锅炉内训一制粉系统磨辊与弹簧加载装置磨辊与弹簧加载装置隆达2660MW锅炉内训一制粉系统磨辊轴承的润滑及密封磨辊轴承的润滑及密封轴承润滑油由磨辊中方管接头处输入；轴承密封空气通过耳轴中心孔输入，密轴承润滑油由磨辊中方管接头处输入；轴承密封空气通过耳轴中心孔输入，密封空气的作用是防止磨煤机内的煤粉对磨辊轴承的污染。封空气的作用是防止磨煤机内的煤粉对磨辊轴承的污染。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统磨盘是磨煤机的磨煤部件之一，它有两个作用，其一是磨磨盘是磨煤机的磨煤部件之一，它有两个作用，其一是磨盘与磨辊一起对煤层进行碾磨；其二是磨盘将磨出的煤粉送盘与磨辊一起对煤层进行碾磨；其二是

19、磨盘将磨出的煤粉送离磨盘进入一次风气流中。电动机带动磨盘旋转，在离心力离磨盘进入一次风气流中。电动机带动磨盘旋转，在离心力作用下，磨出的煤粉被抛向磨盘周缘的风环处。作用下，磨出的煤粉被抛向磨盘周缘的风环处。磨盘装在磨盘毂上，磨盘部件由磨盘和衬板组成。磨盘装在磨盘毂上，磨盘部件由磨盘和衬板组成。磨蚀同时发生于衬板及磨辊的辊套工作面上，磨蚀速度决磨蚀同时发生于衬板及磨辊的辊套工作面上，磨蚀速度决定于它们的材质和煤种定于它们的材质和煤种(主要是煤中的分离石英砂量和黄铁矿主要是煤中的分离石英砂量和黄铁矿量量)。目前衬板采用高铬铸铁和硒土耐磨钢，而磨辊也可以采。目前衬板采用高铬铸铁和硒土耐磨钢，而磨辊也

20、可以采用堆焊方法进行。用堆焊方法进行。磨盘磨盘隆达2660MW锅炉内训一制粉系统煤粉气流经折向门叶片后，在内锥体内产生旋转气流，煤粉气流经折向门叶片后，在内锥体内产生旋转气流， 由于由于离心力的作用，粗粉被分离出来，沿内锥体壁返回磨盘上重磨，离心力的作用，粗粉被分离出来，沿内锥体壁返回磨盘上重磨，而合格的煤粉经文丘里管分配，被送往六根一次风煤粉管道。改而合格的煤粉经文丘里管分配，被送往六根一次风煤粉管道。改变折向门叶片的角度，可以调节煤粉空气的旋流强度，从而调节变折向门叶片的角度，可以调节煤粉空气的旋流强度，从而调节煤粉细度，内锥体壁面衬有陶瓷衬片，因此这种分离器耐磨性能煤粉细度，内锥体壁面衬

21、有陶瓷衬片，因此这种分离器耐磨性能好。好。煤粉分离器煤粉分离器隆达2660MW锅炉内训一制粉系统中心落煤管的作用是将给煤机输送的原煤送往磨盘中心落煤管的作用是将给煤机输送的原煤送往磨盘处磨制，它由上下两段落煤管组成。文丘里管的作用处磨制，它由上下两段落煤管组成。文丘里管的作用是将磨制好的煤粉分配给六根出粉管，分配煤粉的任是将磨制好的煤粉分配给六根出粉管，分配煤粉的任务是依靠文丘里管四块隔板来完成的。务是依靠文丘里管四块隔板来完成的。落煤管与文丘里管的结构下图所示。在出粉管和文落煤管与文丘里管的结构下图所示。在出粉管和文丘里管等磨损厉害的部件上都加装了防磨衬板。丘里管等磨损厉害的部件上都加装了防

22、磨衬板。落煤管与文丘里管：落煤管与文丘里管：隆达2660MW锅炉内训一制粉系统出粉管阀门的作用是在检修或事故工况时，将出粉管阀门的作用是在检修或事故工况时，将磨煤机与煤粉管道（一次风管道）隔绝。磨煤机与煤粉管道（一次风管道）隔绝。出粉管阀门由阀体、气控圆筒、阀门操纵杆、出粉管阀门由阀体、气控圆筒、阀门操纵杆、阀门圆盖和限位开关等组成。阀门圆盖和限位开关等组成。仪用空气系统来的压缩空气控制阀门的圆筒活仪用空气系统来的压缩空气控制阀门的圆筒活塞作上下运动，从而带动阀门操纵杆作旋转运动塞作上下运动，从而带动阀门操纵杆作旋转运动，再通过阀杆和阀门圆盖摇臂而控制阀门圆盖的，再通过阀杆和阀门圆盖摇臂而控制

23、阀门圆盖的开与关，阀门行程由两个限位开关控制，全程为开与关，阀门行程由两个限位开关控制，全程为阀门行程螺栓从一个限位开关操作柄走到另一个阀门行程螺栓从一个限位开关操作柄走到另一个限位开关操作柄的路程。限位开关操作柄的路程。出粉管阀门出粉管阀门隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第四节给煤机结构及特性第四节给煤机结构及特性我公司锅炉制粉系统所配给煤机为电子称重式给煤机。每台磨煤机配一台给煤机，每台炉制粉系统共配6台给煤机。这种给煤机是一种带有电子称量及调速装置的皮带式给煤机，具有自动调节和控制功能，可根据磨煤机筒体内煤位的要求，将原煤精确地从煤斗仓输送到磨煤机。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统给

24、煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装置、清扫装置、控制箱、给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。组成。电子称重式给煤机皮带由滚筒驱动、具有正反转两种功能，原煤从煤斗到电子称重式给煤机皮带由滚筒驱动、具有正反转两种功能，原煤从煤斗到磨煤机的流程是：煤仓中的原煤磨煤机的流程是：煤仓中的原煤 煤流检测器煤流检测器煤斗闸门煤斗闸门落煤管落煤管给给煤机进口煤机进口给煤机输送皮带给煤机输送皮带称重传感组件称重传感组件断煤信号组件断煤信号组件给煤机出口给煤机出口磨煤机磨煤机

25、给煤机的结构给煤机的结构隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第五节第五节 密封风机密封风机1为磨煤机动静间隙提供清洁空气，用以防止热空气为磨煤机动静间隙提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件；和煤粉逸出而污染传动部件；2向磨煤机磨辊耳轴提供密封空气以免煤粉进入磨辊向磨煤机磨辊耳轴提供密封空气以免煤粉进入磨辊轴承；轴承；3向磨煤机弹簧加载装置提供密封风，以防止煤粉进向磨煤机弹簧加载装置提供密封风，以防止煤粉进入弹簧加载装置中；入弹簧加载装置中；4向磨煤机出口的气动排出阀提供密封风，以保证门向磨煤机出口的气动排出阀提供密封风，以保证门的开启灵活及门的严密性。的开启灵活及门的严密性。密封

26、风机入口取自一次风机出口冷风，安装了入口挡密封风机入口取自一次风机出口冷风，安装了入口挡板和入口滤网，并在两个滤网之间安装了联络门和反吹板和入口滤网，并在两个滤网之间安装了联络门和反吹扫管道，吹扫风排至大风箱。扫管道，吹扫风排至大风箱。密封风机类型为离心通风机，密封风机类型为离心通风机， 密封风机的作用密封风机的作用隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第五节第五节 密封风机密封风机密封风机启动的准备工作：密封风机启动的准备工作：l 将进风阀门关闭、出风阀门稍开。将进风阀门关闭、出风阀门稍开。l 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦

27、现象。碰撞及摩擦现象。风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度承温升不得超过周围环境温度40oC；轴承部位的振动速；轴承部位的振动速度均方根值不得大于度均方根值不得大于6.3mms。如发现风机有剧烈的振。如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。车。密封风机的操作密封风机的操作隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉

28、系统的启动一、启动前的准备一、启动前的准备u制粉系统启动前的检查及操作制粉系统启动前的检查及操作u润滑油系统的投运润滑油系统的投运隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉系统的启动（1）检查设备及管道完整，检修工作已结束，工作票终结。（2）检查系统所有检查孔、人孔均已关闭。（3）磨煤机及驱动电机地脚螺丝无松动，对轮连接良好，安全罩牢固，电机接地线良好。（4）检查给煤机内照明良好，观察孔清晰且压缩空气吹扫手动阀开启，给煤机内无杂物，皮带无偏斜、无损坏；给煤机、给煤机内皮带清扫装置与其驱动装置连接良好，密封风手动挡板开启及下煤插板关闭。（5）检查磨煤机润滑油泵处于备用状态

29、。（6）液压油系统各部件完好，液压油站油位正常,油质合格，石子煤仓已清理，开启磨煤机石子煤斗进口隔绝门。（7）检查磨煤机消防蒸汽系统已经处于备用状态。（8）热工检测、保护装置已经正常投入。（9）给煤机、给煤机内皮带清扫装置、磨煤机、密封风机、旋转分离器等设备的电机测绝缘合格后，送上电源；电（气）动执行器的控制电（气）源已可靠投入。（10）确认原煤斗煤位正常，原煤斗振打电机处于备用状态。（11）制粉系统挡板和阀门状态已按制粉系统投运检查卡确认无误。制粉系统启动前的检查及操作制粉系统启动前的检查及操作隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉系统的启动（1）检查润滑油系统完

30、整，润滑油箱油位正常，油）检查润滑油系统完整，润滑油箱油位正常，油质合格，润滑油泵具备启动条件。质合格，润滑油泵具备启动条件。（2）润滑油泵的投入）润滑油泵的投入（A）油站就地控制柜无报警，油泵电源已送。）油站就地控制柜无报警，油泵电源已送。（B）各润滑油泵油路畅通，再循环阀调整正常。）各润滑油泵油路畅通，再循环阀调整正常。（C）滤网入口手动切换阀切至工作位置。）滤网入口手动切换阀切至工作位置。（D）投入电加热器自动工作，对润滑油系统进行全）投入电加热器自动工作，对润滑油系统进行全面检查。面检查。（E）油箱油温高于）油箱油温高于20时，油位正常；再次对润滑时，油位正常；再次对润滑油系统进行全面

31、检查。油系统进行全面检查。（F）润滑系统启动，投入备用润滑油泵联锁）润滑系统启动，投入备用润滑油泵联锁润滑油系统的投运润滑油系统的投运隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉系统的启动二、磨煤机的启动条件二、磨煤机的启动条件工作票终结，现场具备启动条件。工作票终结，现场具备启动条件。磨表计投入，各设备电源、气源正常，石子煤系磨表计投入，各设备电源、气源正常，石子煤系统正常，磨点火能量允许。统正常，磨点火能量允许。确认投运磨二次风门自动且三次风门确认投运磨二次风门自动且三次风门50%。油站油质合格油位正常，冷却水投入正常，启动油站油质合格油位正常，冷却水投入正常，启动润

32、滑油泵，启动旋转分离器。润滑油泵，启动旋转分离器。开启磨煤机出口粉管。开启磨煤机出口粉管。打开磨煤机及给煤机密封风门，开启磨煤机冷风打开磨煤机及给煤机密封风门，开启磨煤机冷风电动门及热风插板门。电动门及热风插板门。开启冷风调门，调整磨出口温度开启冷风调门，调整磨出口温度72，投入自动，投入自动。开启热风调门，调整磨。开启热风调门，调整磨一次风量一次风量60t/h，投入遥控，投入遥控 。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉系统的启动三、磨煤机启动前必须满足以下条件三、磨煤机启动前必须满足以下条件密封风与一次风的压差：密封风与一次风的压差：2kPa电机轴承温度：电机轴

33、承温度：85一次风量：一次风量：60t/h一次风压：一次风压：7kPa磨出口温度：磨出口温度：77磨电机线圈温度：磨电机线圈温度：110满足磨点火能量允许条件满足磨点火能量允许条件隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉系统的启动四、给煤机投入四、给煤机投入给煤机启动后，要及时调整冷、热风调节挡板开给煤机启动后，要及时调整冷、热风调节挡板开度以保证一次风量度以保证一次风量60t/h。逐渐提高给煤量，同时密切注意磨煤机电流及磨逐渐提高给煤量，同时密切注意磨煤机电流及磨煤机出口温度的变化。煤机出口温度的变化。当给煤量和其它给煤机平衡后，将热一次风调节当给煤量和其它给煤机平

34、衡后，将热一次风调节挡板投入遥控后给煤机投入自动。挡板投入遥控后给煤机投入自动。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉系统的启动五、制粉系统的运行监视与调整五、制粉系统的运行监视与调整应根据煤质及运行工况合理调整各磨煤机负荷。应根据煤质及运行工况合理调整各磨煤机负荷。增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机增减给煤量应维持磨煤机出口温度稳定，磨煤机出口温度正常维持在出口温度正常维持在7080，磨煤机正常运行中，密封风与一次风压差磨煤机正常运行中，密封风与一次风压差 2kPa。制粉系统运行中发现漏粉及时联系处理；当漏粉制粉系统运行中发现漏粉及时联系处理；当漏粉严重无

35、法维持运行时，切换备用磨煤机运行。严重无法维持运行时，切换备用磨煤机运行。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉系统的启动六、磨煤机运行中的检查六、磨煤机运行中的检查磨煤机本体、减速机及电机运行正常、无异音，电流、温度、振动等参磨煤机本体、减速机及电机运行正常、无异音，电流、温度、振动等参数在正常范围内。数在正常范围内。磨煤机各轴承和减速箱润滑良好，润滑油站油位在正常范围内。磨煤机各轴承和减速箱润滑良好，润滑油站油位在正常范围内。磨煤机推力轴承温度应磨煤机推力轴承温度应75。正常运行中油压正常运行中油压0.15MPa，滤网压差应，滤网压差应0.2MPa，当滤网压差，

36、当滤网压差0.2MPa时切换滤网运行并联系检修处理。在滤网运行过程中，无特殊时切换滤网运行并联系检修处理。在滤网运行过程中，无特殊情况不得随意转动切换阀。当冷油器压差情况不得随意转动切换阀。当冷油器压差0.1MPa时应联系检修清理冷时应联系检修清理冷油器。油器。正常运行中油温应在正常运行中油温应在3540范围内，根据润滑油温投入电加热器或冷范围内，根据润滑油温投入电加热器或冷却水。却水。磨煤机进出口差压不大于磨煤机进出口差压不大于5KPa，进出口差压异常升高时，若同时出现，进出口差压异常升高时，若同时出现磨煤机电流增大、磨煤机出口风粉混合物温度下降、磨煤机出口各粉管磨煤机电流增大、磨煤机出口风

37、粉混合物温度下降、磨煤机出口各粉管压力降低等现象，应及时把磨煤机出力降至最低，适当增加入口风量，压力降低等现象，应及时把磨煤机出力降至最低，适当增加入口风量，就地连续排石子煤，若仍无好转，应停运给煤机，空转磨煤机进行，持就地连续排石子煤，若仍无好转，应停运给煤机，空转磨煤机进行，持续排放石子煤，直到各参数恢复正常。续排放石子煤，直到各参数恢复正常。定期检查磨煤机石子煤排放量。定期检查磨煤机石子煤排放量。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉系统的启动七、给煤机运行中的检查七、给煤机运行中的检查本体、减速机及电机运行正常、无异音，电流、温度、振动等参本体、减速机及电机

38、运行正常、无异音，电流、温度、振动等参数在正常范围内。数在正常范围内。观察窗清洁可透视，内部照明良好。观察窗清洁可透视，内部照明良好。给煤机内煤流正常，皮带导向和张力正常，无跑偏、无损坏、无给煤机内煤流正常，皮带导向和张力正常，无跑偏、无损坏、无打滑现象。打滑现象。称重托辊转动正常，辊子上无结煤。称重托辊转动正常，辊子上无结煤。给煤机内部无杂物，给煤机内皮带清扫装置运行良好。给煤机内部无杂物，给煤机内皮带清扫装置运行良好。给煤机驱动辊运行平稳。给煤机驱动辊运行平稳。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉系统的启动八、密封风机运行中的检查八、密封风机运行中的检查本体及

39、电机运行正常、无异音，电流等参数在正常范本体及电机运行正常、无异音，电流等参数在正常范围内。围内。轴承温度、振动等参数在正常范围内。轴承温度、振动等参数在正常范围内。保证供风压力正常。保证供风压力正常。入口滤网清洁，否则及时进行排污。入口滤网清洁，否则及时进行排污。检查密封风机电机冷却风扇运行正常。检查密封风机电机冷却风扇运行正常。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉系统的启动九、磨煤机旋转分离器运行中检查九、磨煤机旋转分离器运行中检查减速机油位正常、润滑良好，轴承及电机振动、温度正常，电减速机油位正常、润滑良好，轴承及电机振动、温度正常，电流正常。流正常。检查旋

40、转分离器转速，传动皮带没有打滑现象。检查旋转分离器转速，传动皮带没有打滑现象。可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧情况对旋可以根据磨煤机本体差压、磨煤机电流以及锅炉燃烧情况对旋转分离器转速偏置进行适当调整。转分离器转速偏置进行适当调整。检查旋转分离器电机冷却风扇运行正常。检查旋转分离器电机冷却风扇运行正常。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第六节第六节 制粉系统的启动制粉系统的启动思考题思考题 1、磨煤机启动条件有哪些、磨煤机启动条件有哪些 2、制粉系统的运行监视与调整、制粉系统的运行监视与调整 3、磨煤机旋转分离器运行中检查、磨煤机旋转分离器运行中检查隆达2660MW锅炉内训一制粉

41、系统第七节第七节 制粉系统的停运制粉系统的停运一、正常停运一、正常停运调整给煤机至最小煤量，降低给煤量的同时，应注意调调整给煤机至最小煤量，降低给煤量的同时，应注意调整一次风量及磨煤机出口温度在规定范围内。整一次风量及磨煤机出口温度在规定范围内。关给煤机入口插板门，当给煤机出力降至最低时，停给关给煤机入口插板门，当给煤机出力降至最低时，停给煤机。煤机。煤机停止后磨运行煤机停止后磨运行5-10分钟，确认磨煤机电流至分钟，确认磨煤机电流至29A左左右，停止液压油泵，磨出口温度右，停止液压油泵，磨出口温度65，磨吹扫完成。，磨吹扫完成。停止磨煤机。停止磨煤机。视制粉系统各挡板联锁正常，否则手动完成。

42、视制粉系统各挡板联锁正常，否则手动完成。分离器转速降至最低后停止。分离器转速降至最低后停止。磨煤机停止后，润滑油系统运行磨煤机停止后，润滑油系统运行。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第七节第七节 制粉系统的停运制粉系统的停运二、当发生下列情况应停运制粉系统：二、当发生下列情况应停运制粉系统：给煤机断煤经处理无效时。给煤机断煤经处理无效时。磨煤机突然振动经处理无效时。磨煤机突然振动经处理无效时。润滑油系统出故障。润滑油系统出故障。给煤量大于给煤量大于12t/h且一次风量小于且一次风量小于50t/h。磨出口温度：磨出口温度：t 105。减速机齿轮箱平面推力瓦温度减速机齿轮箱平面推力瓦温度75。磨

43、煤机的电动机线圈温度磨煤机的电动机线圈温度130。磨煤机电机轴承温度磨煤机电机轴承温度95。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第七节第七节 制粉系统的停运制粉系统的停运三、当发生下列情况应紧急停制粉系统：三、当发生下列情况应紧急停制粉系统：锅炉锅炉MFT。一次风量小于一次风量小于50t/h。磨出口温度磨出口温度105。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第七节第七节 制粉系统的停运制粉系统的停运四、停运制粉系统时，下列设备应联锁动作四、停运制粉系统时，下列设备应联锁动作（1）关闭磨煤机进口热风隔绝门。）关闭磨煤机进口热风隔绝门。（2）关断一次热风调门和冷一次风调门。）关断一次热风调门和冷一次风调

44、门。（3）联关磨出口粉管插板门。）联关磨出口粉管插板门。（4）联锁停运给煤机。）联锁停运给煤机。隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第七节第七节 制粉系统的停运制粉系统的停运思考题思考题1、正常停运制粉系统的程序、正常停运制粉系统的程序2、紧急停运制粉系统的条件、紧急停运制粉系统的条件3、停运制粉系统时，哪些设备应联锁动作、停运制粉系统时，哪些设备应联锁动作隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第八节第八节 制粉系统的故障制粉系统的故障思考题思考题1、正常停运制粉系统的程序、正常停运制粉系统的程序2、紧急停运制粉系统的条件、紧急停运制粉系统的条件3、停运制粉系统时，哪些设备应联锁动作、停运制粉系统时

45、，哪些设备应联锁动作隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第八节第八节 制粉系统的故障制粉系统的故障（1）现象）现象（A）磨煤机电流、功率增大。）磨煤机电流、功率增大。（B）分离器出口温度下降。）分离器出口温度下降。（C）石子煤量异常增多。）石子煤量异常增多。（D）磨煤机及传动装置声音异常。）磨煤机及传动装置声音异常。（E）机组负荷下降。）机组负荷下降。（F）主、再热汽温下降。）主、再热汽温下降。（G）磨入口一次风压升高，一次风量下降，磨出口风粉混合物压力降低。）磨入口一次风压升高，一次风量下降，磨出口风粉混合物压力降低。（H）磨煤机进出口一次风差压增大。）磨煤机进出口一次风差压增大。（2）原因）

46、原因（A）手动控制运行时，风）手动控制运行时，风煤比例失调未及时发现调整。煤比例失调未及时发现调整。（B）自动控制时调节装置失控。）自动控制时调节装置失控。（C）原煤的水份过大，干燥出力不足。）原煤的水份过大，干燥出力不足。（D）石子煤斗满未能及时排除。）石子煤斗满未能及时排除。（E）分离器堵塞。）分离器堵塞。（F）落煤管堵煤后突然疏通。）落煤管堵煤后突然疏通。（G）液压油压力不足。）液压油压力不足。（3）处理）处理（A）满煤严重时，紧急停止磨煤机运行。）满煤严重时，紧急停止磨煤机运行。（B）当满煤不严重时，投入消防蒸汽，紧急停止给煤机的运行。）当满煤不严重时，投入消防蒸汽，紧急停止给煤机的运

47、行。（C）满煤现象出现，但尚可维持运行时，应适当减少给煤量，提高一次风量及一次风温，但应防）满煤现象出现，但尚可维持运行时，应适当减少给煤量，提高一次风量及一次风温，但应防止锅炉超温。止锅炉超温。 （D）如因原煤过湿引起，应联系燃料调整混煤。）如因原煤过湿引起，应联系燃料调整混煤。（E）及时排空石子煤斗。）及时排空石子煤斗。一、制粉系统的满煤一、制粉系统的满煤隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第八节第八节 制粉系统的故障制粉系统的故障（1）现象）现象（A）磨煤机的电流及功率下降。）磨煤机的电流及功率下降。（B）磨煤机及传动装置声音异常，振动加大。）磨煤机及传动装置声音异常，振动加大。（C）给煤

48、机断煤信号发出或给煤机电流异常升高或下降。）给煤机断煤信号发出或给煤机电流异常升高或下降。（D）磨煤机出口温度升高。）磨煤机出口温度升高。（E）机组负荷下降，主、再热汽温下降。）机组负荷下降，主、再热汽温下降。（F）该磨煤机给煤量下降，其它磨煤机煤量增加。）该磨煤机给煤量下降，其它磨煤机煤量增加。（2）原因）原因（A）给煤量过低或给煤机故障。）给煤量过低或给煤机故障。（B）给煤机跳闸。）给煤机跳闸。（C）原煤斗不下煤或无煤。）原煤斗不下煤或无煤。（D）下煤管堵塞。）下煤管堵塞。（3）处理）处理（A）视情况投入磨煤机消防蒸汽，增加其它磨煤机出力，维持机组负荷及主、）视情况投入磨煤机消防蒸汽，增加

49、其它磨煤机出力，维持机组负荷及主、再热汽温稳定。再热汽温稳定。（B）磨煤机长时间断煤，应停止磨煤机运行。）磨煤机长时间断煤，应停止磨煤机运行。（C）若短时间断煤应加强监视，维持磨煤机出口温度在正常范围内。）若短时间断煤应加强监视，维持磨煤机出口温度在正常范围内。（D）若原煤斗不下煤，应投入振打装置，无效则停止制粉系统运行，联系检修）若原煤斗不下煤，应投入振打装置，无效则停止制粉系统运行，联系检修处理。处理。二、二、 磨煤机断煤磨煤机断煤隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第八节第八节 制粉系统的故障制粉系统的故障（1）现象）现象（A）旋转分离器出口温度急剧升高。）旋转分离器出口温度急剧升高。（B

50、）分离器壳体温度升高，壳体周围有较明显的热辐射感。）分离器壳体温度升高，壳体周围有较明显的热辐射感。（C）排出的石子煤自燃或成炽热的焦炭。）排出的石子煤自燃或成炽热的焦炭。（2）原因）原因（A）旋转分离器出口混合物温度维持过高。）旋转分离器出口混合物温度维持过高。（B）进入磨煤机的原煤已经自燃。）进入磨煤机的原煤已经自燃。（C）一次风道入口积煤自燃。）一次风道入口积煤自燃。（D）停止磨煤机运行时，未进行吹扫，停运时间较长。）停止磨煤机运行时，未进行吹扫，停运时间较长。（E）石子煤排放管内堆积自燃。）石子煤排放管内堆积自燃。（3）处理）处理（A）磨煤机出口温度达）磨煤机出口温度达105保护应动作

51、，否则应手动停止磨煤机保护应动作，否则应手动停止磨煤机运行，联停给煤机，联关磨煤机进出口风门。运行，联停给煤机，联关磨煤机进出口风门。（B）打开磨煤机出口粉管插板门，投入消防蒸汽）打开磨煤机出口粉管插板门，投入消防蒸汽5-10分钟，关闭消分钟，关闭消防蒸汽电动阀，关闭磨出口插板门、磨煤机密封风电动门、给煤防蒸汽电动阀，关闭磨出口插板门、磨煤机密封风电动门、给煤机密封风电动门。机密封风电动门。（C）当分离器出口温度下降，磨煤机内无自燃现象时，全面检查无）当分离器出口温度下降，磨煤机内无自燃现象时，全面检查无异常后可重新启动磨煤机异常后可重新启动磨煤机三、磨煤机着火三、磨煤机着火隆达2660MW锅

52、炉内训一制粉系统第八节第八节 制粉系统的故障制粉系统的故障（1）现象）现象（A）磨煤机电流摆动。）磨煤机电流摆动。（B）磨煤机振动，声音异常。）磨煤机振动，声音异常。（2）原因）原因（A）给煤量过小。）给煤量过小。（B）磨内满煤或断煤。）磨内满煤或断煤。（C）磨内有铁块、木块、石块等硬质杂物。）磨内有铁块、木块、石块等硬质杂物。（D）磨内部件严重磨损或脱落。）磨内部件严重磨损或脱落。（E）轴承或传动部件损坏。）轴承或传动部件损坏。（F）磨煤机液压油压力波动。）磨煤机液压油压力波动。（G）磨辊和磨盘间隙过小。）磨辊和磨盘间隙过小。（3）处理）处理（A）振动严重时，紧急停止磨煤机运行，进行内部检查

53、。）振动严重时，紧急停止磨煤机运行，进行内部检查。（B）适当调整给煤量，增大石子煤排放次数。）适当调整给煤量，增大石子煤排放次数。（C）调整液压油系统，保持加载压力稳定。）调整液压油系统，保持加载压力稳定。四、磨煤机的振动四、磨煤机的振动隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第八节第八节 制粉系统的故障制粉系统的故障（1）现象）现象 石子煤量异常增大。石子煤量异常增大。（2）原因）原因（A）磨煤机过负荷。）磨煤机过负荷。（B）长期运行磨辊、衬板磨损严重。）长期运行磨辊、衬板磨损严重。（C）磨辊不转。）磨辊不转。（D）煤质较差，原煤中石子煤量大。）煤质较差，原煤中石子煤量大。（E）运行时磨出力增加过

54、快，一次风量偏少。）运行时磨出力增加过快，一次风量偏少。（F）加载力低。）加载力低。（3）处理）处理（A）适当增加通风出力及干燥出力，增加排石子煤次数，必要）适当增加通风出力及干燥出力，增加排石子煤次数，必要时手动连续排放。时手动连续排放。（B）调整给煤量，直至石子煤量正常。）调整给煤量，直至石子煤量正常。（C）上述处理仍未好转停止磨煤机运行，联系检修查找原因进）上述处理仍未好转停止磨煤机运行，联系检修查找原因进行处理。行处理。五、石子煤量大五、石子煤量大隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第八节第八节 制粉系统的故障制粉系统的故障（1）现象）现象（A）给煤机运行不正常或停止。）给煤机运行不正常

55、或停止。（B）磨煤机出口温度升高。）磨煤机出口温度升高。（C）机组负荷下降）机组负荷下降（2）原因）原因（A）外来杂物进入给煤机，造成堵煤或卡涩。）外来杂物进入给煤机，造成堵煤或卡涩。（B）皮带打滑、跑偏或断开。）皮带打滑、跑偏或断开。（C）传动装置故障。）传动装置故障。（D）给煤机变频器故障。）给煤机变频器故障。（3）处理）处理（A）立即启动备用制粉系统，停止故障给煤机运）立即启动备用制粉系统，停止故障给煤机运行，维持机组负荷稳定。行，维持机组负荷稳定。（B）降低给煤机出力，联系检修处理。）降低给煤机出力，联系检修处理。六、给煤机故障六、给煤机故障隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第八节第八

56、节 制粉系统的故障制粉系统的故障（1）现象）现象（A）由密封环处向外大量喷粉。）由密封环处向外大量喷粉。（B）密封风与一次风压差减小，甚至使磨煤机出力降低。）密封风与一次风压差减小，甚至使磨煤机出力降低。（2）原因）原因（A）磨煤机密封环损坏）磨煤机密封环损坏（B）一次风量过大。）一次风量过大。（C）磨煤机衬板脱落未及时发现。）磨煤机衬板脱落未及时发现。（3）处理）处理（A）维持磨煤机运行，调整密封风系统运行正常，及时清除）维持磨煤机运行，调整密封风系统运行正常，及时清除石子煤。石子煤。（B）立即减小该磨出力至）立即减小该磨出力至20t/h，保持风量，保持风量60t/h，如有备用，如有备用磨煤

57、机，应投入备用磨煤机运行，停止故障磨煤机运行，磨煤机，应投入备用磨煤机运行，停止故障磨煤机运行，联系检修处理。联系检修处理。（C）若大量煤粉泄漏应紧急停运该制粉系统。）若大量煤粉泄漏应紧急停运该制粉系统。七、磨煤机密封环损坏七、磨煤机密封环损坏隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第八节第八节 制粉系统的故障制粉系统的故障（1）现象）现象 减速机推力瓦油池油温高报警减速机推力瓦油池油温高报警（2）原因）原因（A）供油流量不够；）供油流量不够；（B）冷油器冷却效果不好，冷油器脏污或进出口阀门开度小；）冷油器冷却效果不好，冷油器脏污或进出口阀门开度小；（C）冷油器油中进水，油质差；）冷油器油中进水，油

58、质差；（D）受机座密封处漏出的一次热风影响；）受机座密封处漏出的一次热风影响；（E）冷却水系统工作不正常；）冷却水系统工作不正常；（F）轴承损坏。）轴承损坏。（G）磨煤机过负荷，环境温度高。）磨煤机过负荷，环境温度高。（3）处理）处理（A）检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，及时调整使润滑油系）检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，及时调整使润滑油系 统工作正常；统工作正常；（B）若确定为冷油器脏污，及时联系检修进行清扫；）若确定为冷油器脏污，及时联系检修进行清扫；（C）加强对油质的监视，发现油质不好及时联系检修滤油或换油；）加强对油质的监视，发现油质不好及时联系检修滤油或换油；

59、（D）联系检修处理漏风。）联系检修处理漏风。（E）检查冷却水是否工作正常。）检查冷却水是否工作正常。（F）若轴承损坏应停止磨煤机运行，联系检修更换轴承。）若轴承损坏应停止磨煤机运行，联系检修更换轴承。八、八、 减速机推力瓦油池油温超过正常减速机推力瓦油池油温超过正常值值隆达2660MW锅炉内训一制粉系统第八节第八节 制粉系统的故障制粉系统的故障（1）现象）现象（A）减速机推力瓦油池油温高报警。）减速机推力瓦油池油温高报警。（B）减速机运行中有异音。）减速机运行中有异音。（C）减速机运行中可能振动大。）减速机运行中可能振动大。（D）磨煤机电流波动；减速机油箱内金属杂质增多，滤网压）磨煤机电流波动

60、；减速机油箱内金属杂质增多，滤网压差增大。差增大。（2）原因）原因（A）磨煤机频繁启、停。）磨煤机频繁启、停。（B）供油量少或断油时报警系统未报警。）供油量少或断油时报警系统未报警。（C）冷油器油中进水，润滑油不合格和长期使用变质。）冷油器油中进水，润滑油不合格和长期使用变质。（D）磨煤机剧烈振动。）磨煤机剧烈振动。（3）处理）处理（A）停止磨煤机运行，通知检修处理。）停止磨煤机运行，通知检修处理。（B）定期检查报警装置；加强对润滑油系统的检查，发现异）定期检查报警装置；加强对润滑油系统的检查，发现异常及时消除。常及时消除。（C）发现油质不合格应立即联系检修换油或滤油。）发现油质不合格应立即联