排水工程专项施工方案

1、第一章工程概况 一、总体情况龙海三路（ 龙山一路至龙山五路段） 西起龙山一路与西南大道交叉口，沿线依次主要与龙山三路、龙山四路、向东接至龙山五路交叉口。路线总体呈东西走向，道路全长约 3.132Km,城市I级主干道标 准，设计时速为60Km/h,双向6车道，道路红线宽50m二、工程概况本工程道路双侧布置雨、污水管道。雨水管道布置在道路绿化带下，管中心距离路缘石边线1.5m,污水管道布置在道路非机动车道下，管中心距离路缘石边线 4.5m。道路两侧一般按照90720m间距 预留雨、污水支管井。雨水支管管径 d600,坡度0.005 ;污水支管管 径DN400坡度0.005。过路管为2根d500钢筋

2、硅管，两端设置检查 井。一般管顶覆土0.8m。设计范围内采用偏沟式双箅雨水口，复合材料箅子，雨水口连接管管径为d300,坡度为1%,起点埋深不小于0.7米。1、雨水雨水分为雨水管道和雨水箱涵两种结构形式，管道管材一般采用钢筋砼管 （II 级 ），管径小于等于d1200 管道采用承插口管，水泥砂浆抹带接口；管径大于d1200管道采用企口管，钢丝网水泥砂浆抹带 接口；雨水管道埋深大于等于 7.0米采用钢筋硅管（田级）。雨水箱 涵结构为现浇钢筋混凝土。北侧雨水管道在K0+000K0+60花围内，管道自西向东敷设，管 径为d1500,坡度为3%。，起点接龙山一路北侧现状 d1500雨水管， 终点排入K

3、0+600坪山河；在K0+600K1+28花围内，雨水管道自东 向西敷设，管径为d800d1200,坡度为2%。，终点排入K0+600坪山 河；在K1+280K1+650范围内，雨水管道自西向东敷设，管径为 d600d800,坡度为 3%。，终点排入 K1+650设计 bxH=2x3000x3000雨 水箱涵；在K1+650嘤点范围内，雨水管道自东向西敷设，孔径为 bxH=2600x2000bxH=2800x2000 坡度为 1.58 %。，起点接龙山五路 北 侧 设 计 bxH=2600x2000 箱 涵 ， 终 点 终 点 排 入 K1+650 设 计 bxH=2x3000x3000雨水箱

4、涵。南侧雨水管道在K0+000K0+60(m围内，管道自西向东敷设，管 径为d1000,坡度为3%。，起点接龙山一路南侧现状 d1000雨水管， 终点排入K0+600坪山河；在K0+600K1+28花围内，雨水管道自东 向西敷设，管径为d1350d150Q坡度为2%。，终点排入K0+600坪山 河；在K1+280K1+650范围内，雨水管道自西向东敷设，管径为 d600d800,坡度为 3%。，终点排入 K1+650设计 bxH=2x3000x3000雨 水箱涵；在K1+650嘤点范围内，雨水管道自东向西敷设，孔径为 d2000bxH=3000x2000坡度为1.58%。，起点接龙山五路南侧设

5、计 d2000排水管，终点终点排入 K1+650设计bxH=2x3000x3000雨水箱涵。2、污水污水管材采用高密度聚乙烯中空壁缠绕管（HDP甯），电热熔连 接，管径小于等于 DN7001道环刚度不小于8KN/m2;管径大于DN700 管道环刚度不小于10KN/m2。北侧污水管道在K0+000K0+60（m围内，管道自西向东敷设，管 径为DN1000坡度为1%。，起点接龙山一路现状污水管，终点近期通 过DN400临时管排入 K0+600坪山河，远期接入下游污水系统；在 K0+600K1+60宛围内，污水管道自西向东敷设，管径为 DN400坡 度为2%。，终点排入K1+590设计DN700亏水

6、管；在K1+600数点范围 内，污水管道自东向西敷设，管径为 DN600坡度为210%。，终点排 入K1+625设计DN900亏水管。南侧污水管道在K0+000K0+600范围内，该地块为规划公共绿 地，不设计污水管道；在K0+600K1+600t围内，污水管道自西向东 敷设，管径为DN600坡度为1%。，终点排入K1+590设计DN70O亏水 管；在 K1+600耍点范围内，污水管道自东向西敷设，管径为 DN500DN600坡度为210%。，终点排入 K1+625设计DN90O亏水管。三、主要工程量1、沟槽工程量挖沟梢土方111466m3,挖沟梢石方6300m3,回填石屑40919n3, 回

7、填土方64638n3,余方弃置46828m3。2、雨水工程量d300承插式I级混凝土雨水管845ml d600承插式H级混凝土雨 水管623m d800承插式II级混凝土雨水管 790m d1000承插式II级混凝土雨水管831ml d1000承插式田级混凝土雨水管 30ml d1200承 插式II级混凝土雨水管65m d1200承插式田级混凝土雨水管1083 d1350企口式H级混凝土雨水管 323m d1500企口式H级混凝土雨水 管672m d1500企口式田级混凝土雨水管184m d2000企口式H级混 凝土雨水管653m d2000企口式田级混凝土雨水管 86m bx H=2X 30

8、00 x 3000钢筋混凝土雨水箱涵115m bx H=3000X 2000钢筋混凝土雨 水箱涵390m b x H=280OX 2000钢筋混凝土雨水箱涵 702m b X H=2600 x 2000钢筋混凝土雨水箱涵1108m石专砌雨水检查井167座，钢筋混 凝土雨水检查井81 座，浆砌片石八字形排水出口6 处；双篦雨水进水井220座，d500承插式II级混凝土雨水管1272m石专砌过街检查井 24 座；3、污水工程量DN400HDPE1绕中空壁管1303m DN50CHDPEt绕中空壁管777m DN600 HDPEt绕中空壁管2887m DN700 HDPEt绕中空壁管114m DN9

9、00HDPE!绕中空壁管76m DN1000HDPE!绕中空壁管486m石专 砌污水构查井149 座， 钢筋混凝土污水构查井8 座， 砖砌污水沉泥井50 座，钢筋混凝土污水沉泥井2 座，浆砌块石八字形排水出口1 座。第二章施工进度安排及人员机械计划本排水工程按照总体工程计划分为南北两侧分段交叉进行施工,具体施工进度及人员机械安排如下：一、项目组织机构姓名项目部职务本项目职责备注李勇项目经理全面负责施工组织丁度伦现场生产经理施工总负责卢智旺项目技术负责人方案、计划制定廖广元专职安全员安全生产管理叶庆东现场测量主管施工放样检测黄志良现场资料员质检资料收集整理曾远山现场材料员原材料采购二、施工进度安

10、排1、污水管道：安排120个工作日，投入挖掘机4台，风炮机1 台，人工25个，从2013年5月16日开工至2013年9月12日完工。2、雨水管道：安排120个工作日，投入挖掘机3台，人工30个, 从2013年7月1日开工至2013年10月28日完工。3、雨水箱涵：安排150个工作日，投入挖掘机4台、风炮机1 台，人工45个，从2013年6月16日开工至2013年11月13日完工。第三章施工工序及方法一、雨、污管道施工（ 一 ） 测量放线1、根椐控制网放出主干管的中线，并在施工管段的起止端设置中桩，便于在施工过程中不断用经纬仪进行监控，保证管道的顺直。同时根据中线分别设置开挖边线、垫层、管座、管

11、肩的边桩，并利用边桩用水准仪分别标记沟底、垫层面、流水位和管肩的高程。每一工序完成后应立即通线进行复测，及格后方可进入下一工序。2 、 用红外测距仪沿着主干管中线定出各检查井的井心位置。再在井心依序放出开挖边线、垫层、基础、井身内壁边线，在各井旁设立施工水准点，并设立标志牌分别标记清楚各井的坑底、垫层、 基础、收口、雨水口及井环面高程，便于砌筑井身时使用。3、各个雨水管井也利用经纬仪（或通线）及水准仪进行施工监控，方法与主干管井相同。4、由于排水管位于不同的里程段。所以排水管井施工前要复测上下标段及原有的流水位标高或测量控制点，根据管道坡度及长度进行推算结果与施工图相符后方可施工，否则应立即知

12、会设计人及监理工程师。5、细部测量控制（1）坡度板的埋设一般为10m管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。（ 2）坡度板距槽底高度不应大于3 米。人工挖槽，一层槽在开槽前埋设，多层槽在开挖底层槽前埋设，机械挖槽在人工清槽底前埋设。（ 3）坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cmi坡度板截面不应小于5cm*15cm（ 4）坡度板上的管线中心钉和高程钉，一般做法如下：1）管线中心钉要钉在坡度板的顶面。2）高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。3）高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。4）坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平

13、基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。6 、若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。7、无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管道中心线及高程板、桩的高程。（ 二 ） 沟槽开挖1、沟槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。2、沟槽开挖宽度根据设计宽度加上工作面宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。3、沟槽开挖边坡根据设计要求的坡度开挖。土质好且开挖较浅的粘性土沟槽，可以采取直槽开挖

14、。4、开挖沟槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括沟槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。5、沟槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。沟槽采用普通勾机一次开挖到底。6、沟槽开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟梢边应大于 1.0m,堆土高度应不超过2.0m, 坡度不陡于自然休止角。7、由于挖掘机不可能准确地将

15、槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。8、沟槽开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。9、沟槽底两侧设置排水沟，每施工段设四个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。10、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、梢底的高程达到质量验收规范的要求。沟梢检查验收：基梢开挖完成后应进行检查验收， 检查项目包括开挖断面、开挖标高、

16、轴线位移等。基梢开挖允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数槽底局程土方士 20两用水准仪测量1后方+20、 -2003井之2槽底中线 每侧宽度不小于规定6挂中线用钢尺量测，每侧 计3点3沟槽边坡不陡于规定值间6用坡度尺测，每侧计 3点（三）管基础施工1、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基硅面的标高。2、基础垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水， 进行基础铺筑。先在基底铺一层粗砂，并用平板振动器按交叉、错开、 重叠的原则，振34遍直至密实。3、管道基础地基承载力要求不小于 120kPa。钢筋硅管：管顶覆

17、土为 0.7 3.5 米，做 120° 混凝土基础（04S516-17、04S516-21）, 管顶覆土为 3.56.0米，做180°混凝土基础（04S516-19、 04S516-22）; HDP瘠：200mm石基础。（四）管道安装1、管道运输管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：（ 1）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。（ 2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。（ 3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于指定场地，再二次转运。（ 4）管材堆放时应有木垫块，垫块宽度

18、应不小于20 厘米，间距不大于 1.5 米。（ 5）管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。（ 6）严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。（ 7）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。2、管材检查（ 1）在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。（ 2）检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。（ 3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管

19、材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。（ 4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。（ 5）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3、塑料管道铺设该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。（ 1）下管方式管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道

20、，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1 米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。（ 2）接口连接电源采用50kW发电机（DN800以下用30kW发电机），供电电缆为10mm宛缆（DN120吸以上用12mm2。管道连接部位擦净，管端500mm3不得有泥砂及水气。如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带10mm。用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在 DN450以 上

21、的插入90 100mm DN400以下的插入50mm紧固时尽量缩小该部 位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密， 起填充作用。热熔焊机通电加热。焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4 到 1/2 圈。 20以上冷却1520 分钟，20以下冷却1015 分钟后松开扣带。焊接完成后约1015 小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。4、钢筋砼管道安装地基处理好后，为了使用胶圈达到预定的工作位置，必须要有产生推力和拉力的安装工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的12 节管子的管

22、沟两侧安装一截横木，作为锚点，横木上拴一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆，每根拉杆长度等于一节管长，安装一根管，加接一根拉杆，杆与拉杆间用S 型扣连接。这样一个固定点，可以安装数十根管后再移动到新的横木固定点。然后用一根钢丝绳兜扣住千斤顶头连接到钢筋拉杆上。为了使两边钢丝绳在顶装过程中保持平衡，中间应连接一个滑轮。(1)下管方式下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟梢底施工的操作人员。 对于开挖梢 深大于3ml可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放 至沟梢内，严禁将管材由沟边翻滚入梢内。采用起重机进行下管时， 应用非金属绳索扣系住管，严禁

23、串心吊装。混合开梢或支撑开梢区， 因支撑影响宜采用从梢的一端集中下管，在梢底将管材运至安装位置 进行安装作业。套橡胶圈，在清理干净管端承插口后，即可将胶圈从管端两侧 同时由下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。初步对口，利用斜挂在跨沟架子横杆上倒链把承口吊起，并 使管段慢慢移动到承口，然后用撬棍进行调整，若管位很低时，用倒 链把管提起，下面填砂捣实，若管高时，沿管轴线左右晃动管子，使 管下沉。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口， 达到预定的位 置，初步对口后，承插口间的承插间隙和距离务必均匀一一致， 否则, 橡胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成橡胶圈扭曲而大幅度的回 弹。顶装

24、，初步对口正确后，即可装上千斤顶进行顶装。顶装过 程中，要随时沿管四周观察橡胶圈和插口进入情况。当管下部进入较少时，可用倒链把承口端稍稍抬起， 当管左部进入较少或较慢时， 可用撬棍在承口右侧将管向左侧拨动。进行矫正时则应停止顶进。我正找平，把管子顶到设计位置时，经找正找平后方可松放千 斤顶。相邻两管的高度偏差不超过士 2cmi中心线左右偏差一般在3cm 以内。（2）管道的连接接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及 插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹梢。然后清洁端管， 去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅 油），然后

25、将承插口端面的中心轴线对齐。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹梢中。 接口合拢时，管材两 侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹梢、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动， 需采用稳管措施。具 体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数 量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合 要求。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管 径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心 线和管底高程复测和外观检杳 如发现位移、漂浮、拔口现象，应返 工处理。（五）砌

26、筑检查井井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物1、施工方法井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：（ 1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度，掌握井室几何尺寸不超质量标准，砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。（ 2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。（ 3）

27、 流槽应砌 （砖）、 抹 （面） 成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。（ 4）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确， 将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。（ 5）收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。（ 6）收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。（ 7）砌筑砂浆标号必须符合设计要求

28、，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。（ 8）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋，控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差，控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。（ 9）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。（ 10）井内踏步要安装牢固，位置正确。（ 11）井圈、井盖必须完整

29、无损，安装要平稳、位置应正确。2、外观质量标准（ 1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（ 2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。（ 3）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。（ 4）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。（ 5）井内踏步要安装牢固，位置正确。（ 6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。3、实测实量质量标准序 号项目允许偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数1平囿轴线位置(轴向、垂直 轴向)15每座2用钢尺量测、经纬 仪测量2结构断面尺寸+10,

30、 02用钢尺量测3井身尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井U茴程农田或绿地±201用水准仪测量路面与道路的规TE-a5井底局程DK 1000士 102D>1000士 156踏步安装水平及垂直间 距、外露长度士 101用尺量测偏差较大 值7脚窝Wj、宽、深士 108流槽宽度士 10(六)钢筋混凝土检查井1、施工工艺：基坑验收一浇筑垫层硅一绑扎井室总体钢筋骨架一浇筑井室底 板硅一支侧墙模板浇筑硅一拆模砌筑流水梢-安装硅井盖板一抹八 字灰一养护一砌筑井筒一安装井盖。(1)基底的验收：随沟梢开挖一起进行，基坑周边采用自然放 坡，坡度为1： 0.67,基坑底部的宽度要同时满足支

31、模板和操作的需 要。(2)井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cmi强度等级为 C15。（ 3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎，并凿毛其表面（如雨水口支管，雨水口支管进井处井壁钢筋配置要咨询设计）。若各管线已完成，应直接就现状绑扎，同时要对埋在井身里的管外表面进行凿毛（如雨、污水干、支线）。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，踏步安装前刷防锈漆，并及时检查踏步的

32、上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号， 然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。（ 4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度根据设计图纸

33、要求。5）支井身模板（ 见下图 ） ，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板井身模板支立示意图模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯 曲、变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支 撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将梢帮铲平夯实，然 后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可 靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、 垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。 模板反面使用U型卡卡 紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部 使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固 定好。在浇

34、注硅之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混 凝土采用抗渗硅，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。 混 凝土采用溜梢浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒 水养护。（ 6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。（7）砌筑井内流水梢：采用 MU10勺灰砂石专和M7.5的砂浆进行砌筑。流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1 ： 2 的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要

35、相互圆滑过度。（ 8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。（ 9） 所有井室上面的井筒均采用预制混凝土井简，内径均为0.7m。井筒内安装踏步前要先刷防锈漆。（ 10）检查井井盖高程在路面上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。（ 六 ） 闭水试验：1、污水管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。2、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。3、由于混凝土或砂浆本身有吸水作用，因此在灌满水后不应立即作渗水量记录，而应在管道灌满水后至少相隔24h,使混凝土或砂浆本身含水饱和后再开始作渗水量记录。4、根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规

36、定值即为合格。（ 七 ） 回填管道安装合格后要立即回填，管道回填严格按设计要求进行。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物。为确保管道在使用机械回填时不损坏管道，可采用人工在管道两侧分层回填，小型打夯机夯实。基槽回填密实度要求不得低于下列数值：胸腔填95%；管顶以上0.5 米范围内85%；管顶上部0.5 米以上至路面的回填土部分按照道路要求回填, 且不小于90%。二、雨水箱涵施工1、施工程序测量放样一沟梢开挖一硅垫层-钢筋制作安装一模 板支设一混凝土浇筑一回填（注：根据工程特点，钢筋、模板、硅底 基础和立墙顶板分为两次施工，即等砼底板基础

37、的钢筋、模板、砼施工完成后，再进行立墙、顶板的钢筋、模板、砼的施工）2、测量放线根据井位坐标先定出沟槽轴线，再根据图纸1:067坡度，放出基槽的开挖线。采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行。即测量人员跟踪测量，若干名民工在沟槽底跟踪清理槽底。3、开挖沟槽1）箱涵沟槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理底板。为了避免超挖，每5 米测设开挖深度控制点，并留10cm 由人工清理，经纬仪跟踪中心定位，防止中线位移。为了防止出现塌方，按设计适当放坡开挖，坡度视土的密度定，本工程段开挖深度在 4 米内，根据图纸设计，按1:067 度放坡。当部分段与原地形建筑物、管线或其它物体相冲突，又不能破

38、坏原有设施的情况下，可直挖，设置挡板或支撑。如沟槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石回填或低标号砼回填。开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基持力层土层。底高程：允许偏差士 20mm梢底中线每侧宽度：不小于设计值；2 ）沟梢开挖同时，在梢底两侧开设 30 x 30cm断面排水沟，实施 24 小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。自检合格后请监理工程师检验，若无质量问题，报请质监站、业主、设计、勘察等有关部门进行联合验收，验收合格后，立即组织人员进行C10硅垫层施工， 以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。4、砼垫层在槽底开挖清理到位后，应用经纬仪定出排水箱涵轴线、

39、水平仪测设出高程后立模，模板支撑一定要牢固。模板内的杂物，积水清理干净，模板的缝隙应填塞严密，并涂刷脱模剂。自检合格后报监理工程师，监理确认后方可进行砼浇筑。基础混凝土浇筑：平板式振动器振捣。混凝土浇筑过程中，为防止硅的离析，混合料直接倾卸时，其自由倾卸高度已超过2m,需设置溜槽。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场留置同条件养护的混凝土试块。混凝土浇筑完毕，应在收浆后注意养护。5、钢筋的加工及绑扎下料根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采

40、用钢筋切断机完成。加工钢筋下料完成后，根据设计图纸标明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。焊接对于单根钢筋的长度不能满足需要时，则应采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5 倍的钢筋直径。绑扎根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时儿不会出现过大的位移。钢筋网绑扎时绑扎方向要错开，不可往一方向绑扎。6、模板制作、安装及拆除模板制作（ 1）模板箱涵模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材

41、料，并能满足尺寸和强度，以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。（2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离硅表面 50mmt,以 便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管， 供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。（ 3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光 滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。（ 4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。（ 5）

42、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再对其固定，并且模板的水平缝和 垂直缝应贯穿整个结构物。模板安装A、安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便 拆模和砼表面光洁的效果。B、根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。C、安装过程中模板用钢管（方木）和扣件固定，立墙模板居中按60CMK 60CM设对拉螺栓，防止涨模。钢管与钢管之间亦用扣件卡紧固定，及支撑用的钢管要保证在浇筑过程中不会变形支撑要牢固，顶板支撑按100CMK 100cM均匀设置，且各支撑用的钢管间亦要

43、 用钢管连接使整个钢管支撑形成一个整体，这样对支撑的稳定性极为 有利。安装完成后要对整个模板的准确性、 牢固性、稳定性进行检查, 确定准确稳定方可进行下道工程的施工，否则必须进行整改处理达标 才行。DK质量标准项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围点数相临两板表面 高低差2每个构 筑物或 每个构 件4用钢板尺和塞尺 量表向平整度34用2m直尺和塞尺 量垂直度0.1%且不62用垂线或经纬仪模内尺、墙、板+3, -63用钢尺量，长、宽、 高各1点基础士 10轴线偏位墙102用经纬仪测量，纵 横各计2点基础15预埋件位置3每个预 埋件1用钢尺量外露长度士 5预留孔洞位置8每个预 留孔洞1用钢尺量孔径

44、+10, 0拆除硅浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。 模板拆 除的时间要根据硅的结构特征及模板是否承重等情况予以确定， 对于 非重要的侧立可根据气温情况，一般在浇筑完成后 35天就可拆除。a. 拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。b.对于不承重的侧模，当硅的强度达到 2.5Mpa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m， 砼达到70%的设计强度方可拆模。致于顶板的模板则应在砼强度达到100%后方可拆除。7、施工缝的处理和橡胶止水带的安装变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个涵身设置通缝，宽2cm，中间夹涂沥青浆膏的木板，在顶板处用沥青麻絮塞缝，顶板

45、伸缩缝处左右50cm的范围用三层沥青两层油毡处理。由于砼底基础和立墙顶板分两次施工，所以在侧墙砼施工前，为防止在施工缝处渗水，对已施工的砼的顶面作凹槽处理。8、砼施工箱涵沿变形缝分成两部分浇注。每部分分两次浇注，第一次浇注：包括底板及内壁以上30cm的硅一起浇注。第二次浇注侧墙及顶板硅。砼浇筑(1) 混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。(2) 浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。(3)混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m,当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。(4) 混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30

46、cm,同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注 距离应保持在1.5m以上。(5) 混凝土捣实a.振捣器根据实际情况，采用0 50振动棒(直径d=51mm有 效振动半径为直径的89倍)，且工地配有足够数量良好状态的振捣 器 , 以使发生损坏时备用。b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。c. 振捣器要垂直插入混凝土内, 并要插入前一层混凝土里, 但进入底层深度不得超过50mm。d. 振捣器移动距离不得超过60cm(W效振动半径的1.5彳§)。e. 对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止

47、下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。f. 使用插入式振捣器时, 尽可能避免与钢筋、预埋件相触。g. 在浇注底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。混凝土养护(1) 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。(2) 混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时， 表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。(3) 每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。结构物砼的试验(1) 试验取样每组三块，任从一盘砼中取试样，以28 天强度为依据。(2) 试件应按规定制作，养护和实验。

48、(3) 现场试件的养护：当需要附加试件进行试验以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构砼同步养护方法。(4) 质量要求：砼暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过表面积的0.5%。(5) 表面缺陷修补：当有可能影响砼性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。9、回填土：经检验证实混凝土强度等符合要求，并取得监理同意后，即可进行回填。洞身在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，与路堤结合部分挖成台阶，以便新老基层相互咬合。所有回填土，不得用杂土回填，按设

49、计要求回填至涵顶50cm处采用石粉，回填时从箱涵两侧同时进行，采用人工夯实、电动夯实、或小型手扶机械冲击夯夯实。施工中分层填筑、分层夯实。最大压实厚度不大于20cm,验收合格后进行下一层回填。箱涵质量实测项目项次检查项目允许偏差(mrm检验方法和频率1轴线偏位明涵20,暗涵50用经纬仪，检查2处2流水向局程±20用水准仪、尺量，检查洞口 2 处，拉线检查中间12处3长度+100, -50用尺量，检查中心线4高度+5, -10用尺量，检查3个断面5宽度±30用尺量，检查3个断面6顶板厚明涵+10, -0暗涵：不小设计值用尺量，检查35处7侧墙和底板厚不小于设计值用尺量，检查3

50、5处8平整度52m直尺，每10m检查2处X 3 尺三、雨水口及雨水口支管施工1、施工工艺：确定雨水口和雨水口支管位置一开挖雨水口支管管梢、雨水口梢一雨水口支管下管、砌筑雨水口一回填雨水口支管安装雨水篦子(1)根据道路图纸放线确定雨水口、雨水口支管的位置。(2)设计范围内采用偏沟式双算雨水口，复合材料算子，雨水 口连接管管径为d300,坡度为1%,起点埋深不小于0.7米。路口范 围内雨水口根据道路工程路口竖向设计图进行施工。(3)开挖雨水口梢，每侧留出30cm的肥梢，梢底夯实。(4)砖砌体砂浆饱满，砌筑无通缝。(5)雨水口圈表面高程低于该处道路路面 3cm并与附近路面接顺。（ 6）连接管与雨水口

51、壁连接处，填抹密实。（ 7）雨水口支管敷设应在路面面层之前开从井室内预埋的雨水口支管向雨水口位置处对管，以避免因对管偏差导致支管无法接入雨水井。第四章 质量目标及保证措施一、质量目标本工程的质量目标为：达到国家或行业有关规范的合格标准，争创市质量样板工地。二、质量保证体系（一）质量组织机构项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成。 项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质量组织机构见下图。（二）质量保证体系本工程实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项

52、目经理部， 并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态， 从而确保本工程达到预期的质量目标。本工程质量保证体系 见下图。质量保证组织机构图质量目标：达到国家或行业有关规范的合格标准，争创市质量样板工地图4-1质量保证组织机构图图4-2质量保证体系三、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责的明确，是落实责任到位、有效管理的首要条件。1、项目经理的质量职责：项目理作为项目的最高领导者，对整个工程的质量安全全面负责，督促下属部门和人员落实有关职责，全面安排项目的各项工作。在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第

53、一的观念，确保 质量保证计划的实施与落实。2、项目技术负责人的质量职责：技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责。同样， 作为主任工程师应组织编写施工组织设计， 作业指导书，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。3、项目副经理的质量职责项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量安全作为首要任务，在布置工作任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。4、施工班组长质量职责施工班组长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量指导检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。5、质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力， 在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，