数控车工技能鉴定考核大纲

1、数控车工技能鉴定考核大纲数控车工技能鉴定考核大纲1.说明数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据，在近几年试验阶段的基础上，通过收集数控车床培训、研讨和竞赛的资料,鉴定考核大纲采用（鉴定要素细目表）的格式，以行为领域、鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级下应考核的内容,总结提炼而成，它反映了当前数控车工职业（工种）对从业人员知识和技能要求的主要内容。鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分。其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，操作技能部分的核心是以 考核项目表示的鉴定点。鉴定考核大纲中，每个鉴定点都有其重要程度指标，即表内鉴定点后标以“ X”、"Y”、“Z”

2、的内容。重要程度反映了该鉴定点 在本耳R业（工种）中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。自然，重要的内容被选取考核的可能性也就较大。其中，“X”表示核心要素,是考核中最重要、出现频率也最高的内容；“Y”表示一般要素,是考核中出现频率一般的内容；“Z”表示辅助要素,在考核中出现的几率较小。鉴定考核大纲中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。例如，某一鉴定范围 的鉴定比重为5,就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷的过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于 5分。2.理论知识鉴定考核大纲初级理论知识鉴定考核大纲代用僵

3、定nri行为彳 领域石7.鉴定范围鉴定 二匕重代 码鉴定点重要 程度基而(08:05:A 2(A蒯机械识图 (02:01:01)401正投影的基本原理Y02简单零件剖视（剖面）的表达方法X03常用零件规定画法及代号标注方法X04简单装配图的识读知识Z)3) 底量具与 公差配合 （01:01:01）401千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度 尺、百分表等量具结构及使用方法X02常用量具的维护及保养X03公差与配合、形位公差、表面粗糙度Z行为f领域石7由鉴定范围嬖定土重代 码鉴定点重要程度基础夕A 20%(08:0，C机械传动 (00:01:01)301机械传动的基本知识Z02带传动、螺旋传动、

4、链传动、齿轮传动的 工作原理及特点Y识D电工常识 (01:01:00)301自用数控车床电器的一般常识X02安全用电常识X& E金属材料 与热处理（00:01:01）301常用金属材料的种类、牌号、力学性能切 切削性能和热膨胀知识Y02热处理有关知识Y诟数学处理 )(02:01:00)301数学处理的基本内容X02平面几何、三角函数等基础知识与方法X03AutoCAD数学处理Y专业夕B 65%(43:2(1A0数控主机 基本知识（05:05:02）801数控车床的发展与特点Z02数控车床的组成及工作原理Z03数控车床的分类与应用Y04数控车床的导轨与主轴箱Y05主轴与卡盘Y06滚珠丝杠

5、副Y07刀架与对刀装置X08数控机床坐标系X09角位移和线位移测量装置Y10机械间隙的种类及补偿方法X11数控车床润滑、保养的目的、要求X12数控车床操作规程X).|B)车刀知识(03:03:01)1001常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择Y02硬质合金不重磨车刀的夹紧方式X03切削部分几何角度定义Z04车刀装夹高低、歪斜对角度影响丫05工作角度的选择原则X06车刀刃磨时砂轮选绎丫07刃磨车刀的一般步骤XC数控装置 数控系统 (06:04:02)1001数控机床数控系统的组成丫02数控系统的类别Z03数控系统的性能Z04数控系统的选择X05GSK928面板的操作X06计算机基础丫07工业计算

6、机的类型和特点丫08工业计算机的组成XX 重点仃为+领域不7由鉴定范围鉴XE 比重代 码鉴定点里紫 程度专业夕B 65c(43:2C数控装置数控系统(06:04:02)1009脉冲当量X10直线逐点比较插补法X11圆弧期总比较插补法X12数据米样插补法原理yD伺服系统 驱动装置 (04:03:02)701伺服系统日勺作用、分类、组成、原理Z02数控机床对伺服系统的要求,Y03升环、半团环、系统X04步进电机的，作原理,X05步进电机的步距用和驱动Y06步进电机的类别X07其它类型的步进电机Z08直流、交流伺服电机X识66:11E)程序编制(18:07:03)3001数控车床编程特点Z02致控车

7、削加工的程序段格式Y03效控编程基本过程Z04代码与地址X05此床原点、工件原点、刀具原点X06期对值编程、增量值编程与混合编程X07孔床的初始状态X08莫态指令与非模态指令X09刀具补偿X10指令的取消和替代丫11二功能代码X12S功能代码X13T功能代码X14M功能代码X15G功能代码X16车锥原理丫17外圆切削循环X18淮面切削循环X19外圆粗车复合固定循环X20瑞面切削复合固定循环X21固定形状粗车复合固定循环X22 雷车复合固定循环丫23聿行程螺纹切削X24直螺纹、锥螺纹切削循环X25：子程序丫26自动编程的分类及特点丫27自动编程的工作过程丫行为4 领域彳弋 马鉴定范 ： 围鉴定

8、二匕重代码鉴定点重要程度相关夕C15%(07:0A安全文明 生产02:02:01)301;金属切削安全操作规程X02;安全色标Z03消防一般知识丫04砂轮机使用知识X05;文明生产知识丫B车工知识(02:02:00)5r 01:车床的工作原理、基本内容丫02车床的规格，性能丫03车床主要组成部分及其用途X04:车床操作规程XC钳工知识(02:00:00)401平面划线方法X02钻头及钻孔、扩孔和较孔的方法X6:02D算机集成 制造系统 (01:02:01)301CAD/CAM 系统X02CAPP的含义Z03FMS含义丫04CIMS含义丫丫一一次重点Z 一一般中级理论知识鉴定考核大纲仃为代“鉴定

9、代一、. 1r要领域善 码正定范围比重码及 7E 点不渡01机械制图中的各种线型和尺寸标注Y02标准件和常用件的表示法XA'械制图4 03一般零件日勺二观囹、局部观囹和制观 图X(04:01:00)国04零件的材料、加工部位X05尺寸公差及技术要求X01加工工艺日勺基本概念Y车、钻、扩、较、覆、攻丝等工艺特02点X基本矢1识03切削用量的选择原则XB利制工艺04加工余量的选择方法X(04:01:00)4产生加工误差的原因ZA 15%减少误差的方法X提高生产效率的途径Y基准概念、分类和应用Y热处理工艺的安排Y(10:03:02)05制定简单的加工工艺X01定位基准的基本概念Z02电动卡盘

10、等夹具的调整及使用方法Xc元位夹紧03轴类、套筒类零件定位基准选择XC(03:01:02)3 04以内孔或外圆为定位基准精度的保证X05软卡爪的正确使用Y06中心架、跟刀架的使用Z行为 领域代以 码:定范围塔:定 重代 码,1堇 7E点工无凄2度01刀具种类、用途、牌号、性能与选择Y02硬质合金不重磨车刀的夹紧方式X专业矢1% (0二削刀具3:03:01)0：3刀具光学对刀仪的使用方法Z504车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y0；工作角度的选择原则XB 70%0车刀刃磨时砂轮选择Y07刀具补偿值及刀号等参数的输入方法X01常用数控指令(G代码、M代码)的含义X(37:13:03症 (:序编制4:0

11、1:00)02S指令、T指令和F指令的含义X2()0：3数控指令的结构与格式X04固定循环指令的含义X0；子程序的嵌套Y:学知识 3:00:00)01图形直线与直线交点的计算方法XC (01()02图形中直线与圆弧交点的计算方法X0：3图形中圆弧与圆弧交点的计算方法X01机床的启动及停止X02操作面板的使用方法X雪D (1沐操作1:03:00)0：3操作面板上的各种功能键正确使用X1()04经操作面板手动输入程序及有关参数X0；各种输入装置的使用方法Y0能够进行程序的编辑、修改X行为代“:定范围:定代鉴定点1凄领域码重码无2度专业知识B 70(371D雪(1 %3:03)沐操作1 1:03:0

12、0)00；011 )11:1:7设定工件坐标系X8。L卜生伽、尔WJ-LTT生创、尔口丁己 乂仅欠大尔X9相对坐标系、绝对坐标附含乂Y)止确将所选为具移到，作位置X1进行试切对刀X2程序试运行的操作方法X3加工程序试切削并做出正确判断Y程厚堂先出行、本宏行X1,4E ;.件加工小1( 8:03:01)00：0：0,0；0()00；01111:1常用金属材料的切削性能Z2二维坐标的概念Y3程序检查方法X4轴类零件的车削，IT9, Ra6.3|imX盘类零件的车削，IT9, Ra6.3|imX套筒类零件的车削，IT9 , Ra6.3|imX7成形面的加工方法X8能够对单孔进行钻、扩、较、镇的加 工

13、Y9螺纹的种类X0螺纹各部分尺寸计算Y1国家标准普通粗牙螺纹螺距 M6M30X2英制螺纹的计算方法X行为 领域5 码:定范围理虎重代 码鉴定点;无事要2度专01使用游标卡尺测量工件内、外径X业0：2使用游标卡尺测量工件长度X知识0：3使用游标卡尺或深/高度尺测量深/高 度X施F (0渡检验6:02:01)0,4使用外径十分尺测量工件外径XB 70%70；使用外径千分尺测量工件长度X0(使用内径百（千）分表测量工件内径X07使用角度尺检验工件角度Y(37:13:03)0；8利用机床位置显示功能自检工件的有关尺寸Y019加工精度的影响因素Z01数控车床操作规程YG (0护保养30：2加工前电、气、

14、液、开关等的常规检查X2:02:00)0：3加工完毕后，清理机床及周围环境Y0,4日常保养的内容X相01金属切削安全操作规程X关2)a ；全文明 产0：2安全色标Z(07:06:0 知30：3消防一般知识Y识(02:02:01)0,4砂轮机使用知识XC0；文明生产知识Y15%B 4工知j1 501车床的工作原理、基本内容Y(02:02:00)00：02车床日勺规格，性能Y3年麻王要组成部分及具用途X4车床操作规程X(07:M C15%C角C (0t工知识 2:00:00)0401平面划线方法X2钻头及钻孔、扩扎和钦扎的方法X那算D方(0:成制造 统 1:02:01)0030：01CAD/CAM

15、 系统X2CAPP系统的发展趋势Z3FMS含义Y4CIMS含义YX 重点 YZ高级理论知识鉴定考核大纲行为代领域码鉴定范围鉴定代比重码重要程度专业知识程序编制B (05:03:00)2001机械间隙的种类及补偿方法X02刀具半径补偿X03段复杂二维节点的计算Y04球、锥、台等几何体外轮廓节点计算Y05编制较复杂的车削程序X06自动编程X07用户宏程序的使用方法X08程序编制中的误差Y鉴定点行为 领域代码鉴定范围名定匕重代码鉴定点程度工艺:A 15(A机械制图 (03:01:00)401装配图的画法X02岑件图、轴侧图附画法X03委件展什图、局部现图等说图啊画法Y04尺寸公差、形位公差、Ra和技

16、术要求Xif机制工艺(03:01:00)401制定数控牛区时工上工，填与程序卡X02加工余量的确定X03影响机械加工精度的有关因素X04尺寸链的计算YC定位夹紧(01:01:01)3 00：01工件六点定位原理及定位方法X厂组合夹具、专用夹具的特点及应用Z3能够正确安装调整夹具Y% (09D:05:01)液压气动(02:02:00)01液压气动的，作原理X02液压气动系统组成、特点及功能X03液压油的性质及选用知识Y04液体气动压力、流量、功率的计算Y专业(34:15:0B 7知A3)0%车削刀具(03:02:01)501刀具的角度、功用及性能X02依据加工条件选适当的刀具X03影响刀具寿命的

17、因素及提高寿命的方法Z04切削液的种类、用途及其对 Ra的影 响Y05刀具的磨钝标准X06刀具补偿值及刀号等参数的输入方 法YB 70%c (3 4:15南3)作 (11:03:00)01机床的启动及停止15 02操作面板的使用方法03操作面板上的各种功能键正确使用04逋过操作圆板手动输入加，程序及参数X-05-各种输入装置的使用方法yT-06能够进行程序的编辑、修改X07设柜，件坐标系X08机床坐标系与工件坐标系日勺含义及关系X09相对坐标系、绝对坐标的含义Y10止确将所选力具移到，作位置X11进行试切对力X12程序试运仃日勺操作万法X13加，程序试切削并做出止确判断Y14程序单步运行、空运

18、行X项彳 目1七码鉴定范围章定 :匕重代 码鉴定内容重要程度专业;B 70D:口识工件加工(09:04:01)1501常用金属材料的切削性能Z02能编与、检查并运仃复杂零件加工程序Y03能够有效利用刀具补偿进行与削加，X04轴类零件，IT达IT8 , Ra达3.2 gmX05盘类零件,IT达IT8 , Ra达3.2 g mX06套面类零件，II达II8, Ra达3.2 gmX07复杂成形面，IT达IT8 , Ra达3.2 g mX08钻、扩、链、较，IT 达 IT8 , Ra3.2 gmY09切削液的合理使用Y10螺纹的种类与加工X11螺纹各部分尺寸讦算Y12国家标准普通粗牙螺纹螺距 M6M3

19、0X13英制螺纹的计算方法X14丝锥加工螺纹孔X% (34E1:15:03)精度检验(02:01:00)701工件精度检验项目及测量方法Z02产生加工误差的各种因素X03修正刀具补偿值和修正程序来减少加 工误差XF维护保养 (02:02:01)501机床维护知识Y02液压油、润滑油使用知识Z03机床定期及不定期维护保养YY次重点Z一般X 重点3.操作技能鉴定考核大纲初级操作技能鉴定考核大纲行为代领域码鉴定范围鉴定 比重常见形体(36:6:8)45操作技能A 75%辅助操作(04:02:00)20行为代基本操作 (05:01:00) 鉴定范围10鉴定代 码 0102 03040506 07080

20、9 1011 01 02 0304 05060102正车阶梯轴车锥度轴鉴定点圆弧面的车削 直螺纹切削循环车圆柱体、直螺纹组合体 车圆柱体、圆锥体组合体 车削球体、锥体组合体 车削球体、直螺纹组合体 车圆柱体、球体组合体 车圆锥体、球体组合体 车削圆锥体、直螺纹组合体 零件工艺路线的确定 程序的输入车刀的磨削与安装 基准刀与刀偏设置 间隙的测量与补偿首件试切面板的操作手动方式的操作鉴定点重要 程度-Z-Z-Z-Z-X-X ""XX""XX-X X X X重要比重科程度能A 75A%C基本操作 (05:01:00)1003目动方式日勺操作X04编辑方式日勺操

21、作X05参数设置日勺操作X06逋讯方式日勺操作Y工具B10(A与被工具使用(02:01:01)备401合埋怏用常用_1具1 Y02合理使用常用量具X03合理使用常用夹具Z044那使用常用刀具XB B设备维护(04:02:00)601正确操作数控车床X02正确操作数控机床控制面板X03止确使用计算机Y04按规定润滑保养数控车床X安全;C15%(07:0隘安全岑靖:02:01)1201金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04数控车床的安全操作规程X05安全操作(急停、超程、报警处理)Y06螺纹切削注意的问题X,07数控车床避免碰撞的操作方法X08,轮机的安全操作规程X09严格执行

22、安全生产的各项制度规定X10印电处理Y6:02其它)(02:02:00)301严格执行文明生产的各项制度规定X02按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件X03按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具Y04按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地Y中级操作技能鉴定考核大纲行为由I止.由I鉴定代ZT7行为彳领域1弋 马鉴定范围鉴定 比重代 码鉴定点重要 程度操作孑A 75c联6见形体(36:6:8)4501阶梯轴Z02L锥度轴Z03圆弧面的车削Z04直螺纹切削循环Z05车圆柱体、直螺纹组合体X06车圆柱体、圆锥体组合体X07车削球体、锥体组合体X08车削球体、直螺纹组合体X09,圆柱体、球体组合体X1

23、0圆锥体、球体组合体Y11京前圆锥体、直螺纹组合体X一重点Y 次重点 Z一般操作孑A 75cB?台匕辅助操作2001零件工艺路线的确定Y02口序的输入X03车刀的磨削与安装Y04基准刀与刀偏设置X05间隙的测量与补偿X06“件试切X人口匕6C基本操作(05:01:00)1001面板的操作X02手动方式的操作X03自动方式的操作X04编辑方式的操作X05，数设置的操作XI 06通讯方式的操作X工具B10(A与该工具使用(02:01:01)备401外径千分尺X02公法线千分尺X031分表Y04内径量表X05"能角度尺X6B设备维护(04:02:00)601正确操作数控车床X02(确操作数

24、控机床控制面板X03正确使用计算机Y04熟练使用数控车削模拟软件05按规定润滑保养数控车床X行为领域 一代 吗鉴定范围鉴定 比重代码鉴定点重要程度安全3C15%A:明生安全(06:02:01)产1201金属切削安全操作规程X02安全色标Z03消防一般知识Y04数控车床的安全操作规程X05安全操作（急停、超程、报警处理）Y06螺纹切削注意的问题X07数控车床避免碰撞的操作方法X08沙轮机的安全操作规程X09严格执行安全生产的各项制度规定X10卓龟处理Y(07:06i：（B2）其它(02:02:00)301严格执行文明生产的各项制度规定X02按“定置管理”规定及要求整齐摆工 件X03按“定置管理”规定及要求摆工刀量具Y04按“文明生产”规定