木材生产加工管理制度

1、木材生产加工管理制度1、目的对影响生产提供过程工序质量的相关因素进行控制，确保生 产提供过程按规定在受控制状态下进行，使工序产品和最终成品 的质量满足规定的要求。2、适用范围适用于本公司生产提供全过程中所有工序的质量控制。3、工作职责3.1 生产部是执行本程序的职能部门， 负责掌握对影响工序质 量的各个因素的控制情况，并收集有关信息。3.2 业务部依据客户订单信息，下达生产通知命令，并掌握生 产进度，定时向总经理报告。3.3 研发部负责编制技术文件和工艺文件，确保文件的正确、 有效，能正确指导生产。3.4 生产部负责在关键/特殊工序设置质量控制点，负责对质 控点的过程实现能力进行系统控制和确认

2、。3.5 物控部负责物资采购，保证按质、按量、按时到货，满足 生产需用。3.6 生产部负责生产设备的管理和控制， 确保所有在用生产设 备始终完好，并对设备操作人员进行培训，考核。3.7 质检员、计量员分别负责工序产品和最终成品的检验和对 计量器具的管理控制。3.8 人事行政部（人力资源部）负责组织对生产工人进行技能 培训、确保考试考核合格。3.9 车间主管（组长、课长、经理）是生产现场管理的直接责 任者，负责做好生产现场管理的各项工作，并对管理不善而造成 产品质量事故负责。3.10 操作工人应严格遵守工艺纪律，严格按照作业指导书进 行生产，把好工序质量关，一旦发现有质量异常情况应立即报告。3.

3、11 厂检员负责全方面的涉及产品质量、安全、卫生防疫的 监督检查，一量发现异常情况立即提出并要求更正，追溯。4、工作程序4.1 生产任务的安排4.1.1 依据与客户共同确认的合同要求，作为下达生产任务的指令信息。生产通知单应经总经理审批后方执行。4.1.2 生产部根据生产通知单上的完成时间，编制生产计划 （各车间生产看板应每日注明）；生产车间应按生产计划的要求， 保证按质、按量、按时完成生产任务。4.2 技术、工艺准备研发部负责编制技术文件和工艺文件，提供给生产使用。4.3 生产准备：4.3.1 采购员依合同要求申请采购订单，总经理审批后组织安排原材料和外购、外协件的采购供应，确保按质、按量、

4、按时组 织到货，保证生产流程正常进行。4.3.2 生产车间应根据生产通知单的要求， 合理组织安排生产, 并保证按质、按量、按时完成生产任务。4.3.3 研发部应根据生产任务，审查技术文件和工艺文件是否 完整、正确、有效，是否能正确指导生产。4.3.4 工务课设备员负责按 生产设备管理制度 的规定，对 生产设备进行管理和控制，确保所有在用设备处于完好状态。4.3.5 计量员负责按计量设备管理制度的规定，加强对计 量器具和的管理和控制，确保计量设备的精确度和准确度，保证 生产需要。4.4 产品生产4.4.1 采购原辅材料入厂后，经品管部 QC人员与仓库人员验 收合格后，正常入库。A.对木材坯料的验

5、收依据来料检验规范的要求对材料进 行验收，确保所用原料经过规定的防疫处理(如热处理、熏蒸处 理、脱脂处理等)，并做好原料验收记录。B.对进厂的胶合板、中纤板，供应商应提供产品的检测报告， 确保进厂的胶合板和中纤板符合室内装饰装修材料人造板及其 制品中甲醛释放限量(GB18580-2001)的要求，并将检测报告号 记录于原料验收记录上。C.对进厂的油漆，供应商应提供产品的检测报告，确保使用 的油漆符合室内装饰装修材料溶剂木器涂料中有害物质限量 (GB18581-2001)的要求，对检测的报告号码与原厂商生产批号 注明于原料验收记录上。4.4.2 原辅材料入库，依送货单数量做好入库台帐， 并在台帐

6、 上记录相应的批次号。同样依据生产指令单开原材料出库单给生 产线，以备生产使用。4.4.3 生产单位班组长应做好生产设备的日常维护保养工作， 认真填写设备日常保养记录，设备有故障应立即停机并报告给 工务课，严禁设备“带病”运行。4.4.4 生产单位班组长在产品投产前应与质检员、技术员共同做好首件确认，方能批量投产。4.4.5 生产工人应按图纸、工艺要求进行生产。严格遵守工艺 纪律、质量检验制度及有关程序规定， 对所生产的产品质量负责； 生产操作工人坚持安全生产、文明操作，严禁违章操作。4.4.6 车间组长、主管（经理）负责生产现场管理，经常检查 生产情况和完全情况，发现问题及时纠正处置并采用预

7、防措施防 止不合格发生。4.4.7 制程巡检员按制程检验规范的规定对生产加工的各 环节进行产品质量的巡检抽检工作，并如实做好生产过程流转卡，强调在流转卡上必须注明投产使用原材料的批号与成品批号。对 做好的成品依最终检验规范的规定对产品进行入库检验，对 巡检或抽检工作中发现不合格的地方开出不合格品审理单，情节严重的开出品质变异纠正及处理单，确保不合格品不投产、 不转序、不入库。4.4.8 统计人员依生产出的成品开具成品入库单，经质检 员检验合格后转移成品仓库入库，并做好入库台帐，且必须在台 帐与出入库单中记录好生产批次号。4.5 生产现场管理4.5.1 生产现场管理总体要求：安全第一、纪律严明、

8、环境整 洁、物流有序、设备良好、文明安全、记录信息准确。实现“人、机、料、法、环、测”的最佳组合。4.5.2 车间环境：积极推行 5s管理，做到门窗及玻璃完整、 清洁、地面及机台周围整洁、安全、卫生，各类物品堆放整齐， 走道通畅，通风良好。4.5.3 车间生产的各类产品，做到分类堆放并有明确的产品标 识和检验状态标识。防止其被破坏和丢失，并对各种产品进行有 效的防护。4.5.4 车间生产的有关技术文件、工艺文件应齐全、完整、有 效与清洁，保证能正确指导生产。4.5.5 车间计量器具应有合格标志，使用人员应正确使用和维 护并应按规定送检，确保所有在用计量器具保持完好和在有效期 内使用。4.5.6

9、 每台在用设备都应有“完好”标识。待修、检修、封存、 报废的设备也都应有相应标志。应坚持做好设备的日常维护保养。及时修理发生故障的设备，并做好设备维修记录，所有设备操作 人员都经考试考核合格。4.5.7 安全文明生产：应坚持安全生产，文明操作，做到不违 章指挥，不违章操作。4.6 关键/特殊工序的质量控制：本公司规定，手动喷漆和自 动淋漆工序定为特殊工序。应进行严格的质量控制并设立质量控 制点，生技部负责按过程确认准确（见手册第7.5.2条表4）的规定，对此过程进行能力确认和再确认，以确保过程产品质量 符合规定的要求。4.7 工序操作工必须按“作业指导书”的要求，对影响产品质量的主要过程参数进行严格监控，应作好相应的数据记录。发现 问题，及时报告，以便采取纠正和预防措施。4.8 生产过程中要对产品实施严格的防护措施，确保产品质量在搬运、贮存过程不受损坏。4.9 生产过程中的不合格品按 不合