01-设备安装管理规定

1、项目名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部XXXXXX 公司XXXXXXXXXXXXXXX顺XQA/QC管理控制文件设备安装管理规定文件编号：XXXXXXXXXXXX0供执行版号日期发布说明编制审核会签批准发布时间：XXXX年XX月实施时间：XXXX年XX月1 .目的3.2 .范围3.3 .设备安装管理要求 3.4 .关键工序报验与签认4.5 .工序质量控制点的实施要点 4.6 .处罚原则5.51 .目的为保证项目各类设备安装的规范、 有序，明确责任主体、提高工程设备安装施工质量, 特制定本规定。2 .范围本规定适用于XXXXXXXXXXXX

2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX下简称本项目）设备安 装工程管理。3 .设备安装管理要求3.1. 设备进场的检查和检验3.1.1 对设备开箱检查验收，应由采购部门组织项目组、施工单位、监理单位等共同验收，并对以下内容进行检查、做好记录；3.1.2 进场设备、配件及材料必须随带出厂合格证、质量证明文件，以证明其符合设计 文件和合同约定的技术要求与质量标准，还必须随带技术资料和有关监检、监造文件；3.1.3 质量证明文件应是原件。证明文件原件及设备专用工具、材料、配件由项目采购 部门指定专人负责按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷、交工时向项目档案 部门移交及业主移交；3.1.4

3、 箱号、箱数及包装的外观检查；装箱清单与设备的名称、位号、规格（型号）、数量的核查；设备铭牌与材料的核查； 实物与质量证明文件、随机资料的核查；实物外观质量的检查；3.1.5 装箱清单、技术文件、产品合格证，压力容器制造许可证；3.1.6 设备及零、部件的外观检查，核实零、部件的品种、规格、数量及专用工具等；3.1.7 其它需要记录的情况3.1.8 组织者应指定专人填写开箱检验记录，各参检人员应予签字确认；开箱检验中发 现的问题，由采购部门负责解决。3.1.9 在设备开箱检查中，对设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变 形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。3.1.10 引进设备由采购部门或

4、通过相关单位部门报商检局参与上述各方共同验收，并检 查其资料是否齐全。3.2. 开箱验收中发生重大质量问题时，应由各参检单位签认备案并以书面报告形式报项目 部。4 .关键工序报验与签认4.1. 工序质量检验是工程质量检验的基础，必须严格实行关键施工工序质量签证制度。4.2. 特种设备、压力容器安装前由施工单位报政府相关部门登记备案，允许使用后方可实施 安装。由施工部门监督施工单位通知政府相关部门到现场实施检查，合格后方可进入 下道工序施工。4.3. 施工单位专业工程师根据规范、标准要求结合各单位工程工序质量控制重点，编制设 备安装质量控制计划，按照相关规定确定设备安装的关键施工工序质量控制点和

5、控制级 别；4.4. 凡列为停检点（A点）的“关键过程”和“关键工序”，要求施工单位必须在规定的 控制点到 来之前通知监理、建设方、质量监督站人员现场共检，合格后当场签认，上述 各方未检 查确认合格前，施工单位不得进入下道工序作业。4.5. 凡列为见证点（B点）的关键工序，在施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定 的 时间内到场进行见证和监督确认，如果监理人员未能在约定的时间内到场见证，视同 监理人员见证确认，施工单位有权进行 B点的施工和操作；5 .工序质量控制点的实施要点5.1. 静设备安装工程质量管理5.1.1 现场制作的设备需对施工单位进行资质审查和有关操作人员资质审查。对质量检 查

6、人 员和相关的质量检查设备及专用仪器工具的检查。5.1.2 对进场的设备、材料、接管、配件检验，审查其“三证”是否齐全，有异议的及 特殊要求的，需进行二次复试及化验A5.1.3 压力容器必须具有制造单位所在地劳动部门出具的压力容器产品监检证明书、质 量合格证及其它材质证明资料。其它设备应具有质量合格证及相应资料。5.1.4 检查施工单位根据设备的设计文件和特点编制的施工组织设计方案、大件吊装方 案要 保证质量和安全要求。并经报监理单位/建设单位审批。5.1.5 施工单位日常施工过程中必须严格执行设备制造安装的质量标准和规范要求。5.1.6 焊接施工作业按相关程序文件执行。5.1.7 各施工单位

7、应密切配合总包、业主及监督站的质量管理工作，及时提供检查所用 工具，设备、配备所需人员。5.1.8 总包、业主、监督站的质量管理人员应定期、不定期抽查施工单位质量体系运行 情况，并进行质量检查活动，做好质量检查记录。5.1.9 设备试压、气密必须在无损检查和系统检查完成之后，按图纸及规范要求进行压力试验和气密试验。5.1.10 设备封闭前须经有关人员进行封闭前的清理、核对和检查，并作标识并报经总包、 监理确认签字。5.1.11 设备热处理后在没有措施保护的情况下，不允许再进行动焊、切割。5.1.12 施工单位要确保主体工程焊接合格率 96%Z上，辅助系统工程焊接一次合格率 90% 以上。5.2

8、. 动设备安装工程质量管理5.2.1 各施工单位必须建立完善的质量保证体系，配有专职的动设备质量检查员、完备 适用 的仪器及工具。所有动设备上的压力容器，必须具有制造单位所在地劳动部门出具 的压力容器产品监检证明书及合格证及其它资料。其它设备应具有合格证及相应资料。5.2.2 设备安装前，施工单位根据有关标准、规范，有针对性的编制相应的吊装及安装 施工方案，并报总包、监理单位/建设单位审查认可。5.2.3 动设备安装工程质量工作应执行国家和行业的法律、法规、规定和现行标准规范。5.2.4 按照有关标准、规范要求，完成“停检点”及“见证点”的检查，并对发生的质量问题进行处理。5.2.5 动设备安装就位后，一次灌浆、二次灌浆、机体封闭检查、试运转前检查等工序 均需按质量控制点检查合格后，方可进行下道工序施工。5.2.6 设备安装过程中，应按设备的出厂技术资料及施工规范要求进行清洗、装配、测量；如实填写各部位测量记录，并提前24小时通知相关单位人员，以便适时检查、隐蔽。5.2.7 大型机器所有润滑油入