第一二章失效分析

1、失失 效效 分分 析析理理 学学 院院 材材 料料 系系董玉华董玉华参考文献参考文献1 1、廖景娱，刘正义廖景娱，刘正义. . 金属构件失效分析，化学工业出金属构件失效分析，化学工业出 版社，版社，200320032 2、涂铭旌，鄢文彬、涂铭旌，鄢文彬. .机械零件失效分析与预防，高等机械零件失效分析与预防，高等 教育出版社，教育出版社，199319933 3、查利、查利R.R.布鲁克丝，阿肖克布鲁克丝，阿肖克. .考霍莱著，谢斐娟译考霍莱著，谢斐娟译. .工工 程材料的失效分析，机械工业出版社程材料的失效分析，机械工业出版社4 4、孙智、孙智, , 江利江利, , 应鹏展应鹏展. . 失效分

2、析失效分析基础与应用，机基础与应用，机 械工业出版社，械工业出版社，200520055 5、刘民治、刘民治, ,钟民勋钟民勋. . 失效分析的思路与诊断失效分析的思路与诊断, , 机械工机械工 业出版社，业出版社，19931993 参考文献参考文献事故调查原因事故调查原因1、 在多冰山出没的危险水域中航速过快；在多冰山出没的危险水域中航速过快；2 、救生船仅够船上一半人使用；、救生船仅够船上一半人使用；3 、最近的一艘船、最近的一艘船 Californian 未能前来救援；未能前来救援；4、 材料方面的原因：材料方面的原因： 造船用钢板本身所含的组织缺陷对船的失事灾难所做的造船用钢板本身所含的

3、组织缺陷对船的失事灾难所做的贡献要比撞上冰山的大；贡献要比撞上冰山的大； 因为：低级钢板因为：低级钢板含硫量极高含硫量极高低温下钢的脆性大低温下钢的脆性大(当时当时的水温的水温: 13 C)； 外部冲击载荷的作用；外部冲击载荷的作用； 应采用好的焊接技术以改善船体结构强度。应采用好的焊接技术以改善船体结构强度。1986，1.28日，美国挑日，美国挑战者号宇宙飞船起飞后战者号宇宙飞船起飞后几秒种发生几秒种发生助推器中的橡助推器中的橡胶密封圈受热胶密封圈受热老化失效）老化失效）2003，2.1日，美国日，美国Columbia宇宙飞船在返回大宇宙飞船在返回大气层时偏离轨道，发生爆炸，气层时偏离轨道，

4、发生爆炸，7名宇航员全部名宇航员全部遇难。遇难。 2009.6.1日，日，2009年年6月月1日日14时，一架载有时，一架载有228人的人的法航空客法航空客A330起飞不久后与地面失去联系。机上起飞不久后与地面失去联系。机上228人全部遇难，其中包括人全部遇难，其中包括9名中国人名中国人400多件飞机残骸和行李多件飞机残骸和行李备餐厨房备餐厨房 2009.6.30日 一名14岁女孩幸存 2010年8月24日，河南航空VD8387在黑龙江 伊春空难，42人死亡 原因原因下降高度太低？下降高度太低？ 能见度太低？能见度太低？ 降落前飞机中部已起火？降落前飞机中部已起火？冲出跑道，免费洗澡冲出跑道，

5、免费洗澡 既然风筝会挂在电线上，我也会既然风筝会挂在电线上，我也会 落得好不如落得巧落得好不如落得巧 充当潜艇的波音充当潜艇的波音707707 2003年年12月月23日深夜日深夜22点点30分左右，开县川东北气分左右，开县川东北气矿发生大规模天然气井喷事故，飘散出有毒气体矿发生大规模天然气井喷事故，飘散出有毒气体H2S，造成附近村庄造成附近村庄243人遇难，伤者上万人，人遇难，伤者上万人，10多万人被紧多万人被紧急疏散。这次事故是世界石油天然气开采史上最惨重的急疏散。这次事故是世界石油天然气开采史上最惨重的事故，也是人类工业史上最大的悲剧性事件之一事故，也是人类工业史上最大的悲剧性事件之一损

6、失惨重的原因损失惨重的原因1 1、由于毒气弥漫，无法进入灾区及时抢救。、由于毒气弥漫，无法进入灾区及时抢救。2 2、时间、地形、风向不利。、时间、地形、风向不利。 深夜，山区，深夜，山区， 事故井在东南方，东南风，向西北逃，毒气向西北追。事故井在东南方，东南风，向西北逃，毒气向西北追。3 3、事故井硫化氢含量极高。事故井硫化氢含量极高。4 4、撤离通知传达难度大。、撤离通知传达难度大。5 5、群众自救防御能力差、群众自救防御能力差。 井喷事故的原因井喷事故的原因1 1、对高产出的矿井预测不足，对高含硫高产出的水平、对高产出的矿井预测不足，对高含硫高产出的水平井钻井工艺还不成熟，现场作业人员违章

7、违规井钻井工艺还不成熟，现场作业人员违章违规井井涌井喷的直接原因；涌井喷的直接原因； 2 2、井喷失控以后，没有及时对放喷管线实施点火，、井喷失控以后，没有及时对放喷管线实施点火，以致大量含有高浓度硫化氢的有害气体喷出，造成了以致大量含有高浓度硫化氢的有害气体喷出，造成了这次事故的扩大和严重。这次事故的扩大和严重。海上钻井平台海上钻井平台1988年年7月月6日日22时，英国帕玻尔时，英国帕玻尔阿尔法（阿尔法（Piper Alpha）平台由于维修失误，）平台由于维修失误，维修失误导致泵过早启动，石油泄维修失误导致泵过早启动，石油泄 漏，造成爆炸和火灾；漏，造成爆炸和火灾； 167167人死亡，受

8、伤人数未知，损失人死亡，受伤人数未知，损失$30$30亿，整个海洋平台被破坏亿，整个海洋平台被破坏2008.4,2008.4,中铁二十四局在南昌英雄经济开发区卢坑村施工时，中铁二十四局在南昌英雄经济开发区卢坑村施工时，不慎挖断地下柴油输油管道不慎挖断地下柴油输油管道 舀油现场舀油现场地下输油管线腐蚀破裂，大量原油泄漏情况地下输油管线腐蚀破裂，大量原油泄漏情况原油泄漏造成农田毁坏和环境污染情况原油泄漏造成农田毁坏和环境污染情况 20062006年年1212月月2727日日, , 尼日利亚红十字会的一位尼日利亚红十字会的一位发言人称，尼日利亚最大城市拉各斯输油管发言人称，尼日利亚最大城市拉各斯输油

9、管爆炸，死亡人数爆炸，死亡人数850850多人，多人，6060间房屋和间房屋和5252辆汽辆汽车被烧毁。车被烧毁。 原因：原因：“油耗子油耗子”偷油引发输油管爆炸偷油引发输油管爆炸输油管道爆炸现场遍布烧焦的尸体输油管道爆炸现场遍布烧焦的尸体 往自己的脸上往自己的脸上泼水冲洗泼水冲洗 20102010年年4 4月月2020日，位于美国路易斯安那州威尼日，位于美国路易斯安那州威尼斯东南约斯东南约8282公里处海面的一座钻井平台发生公里处海面的一座钻井平台发生爆炸并引发大火。爆炸并引发大火。 火势持续大约火势持续大约3636小时后，平台沉入墨西哥湾，小时后，平台沉入墨西哥湾，其底部油井自其底部油井自

10、4 4月月2424日起漏油不止，造成大面日起漏油不止，造成大面积原油污染。积原油污染。 水油交融水油交融墨西哥湾海面形成墨西哥湾海面形成“原油河原油河 一截被石油浸染的绳子一截被石油浸染的绳子 海鸟清洗海鸟清洗 原油块原油块 英国石油公司已为漏油事件支出英国石油公司已为漏油事件支出1010亿多美元，分析人士认亿多美元，分析人士认为，该公司今后用于清洁油污以及应付索赔的费用支出在为，该公司今后用于清洁油污以及应付索赔的费用支出在3030亿美元至亿美元至250250亿美元之间。此外，漏油事件发生以来，该公司亿美元之间。此外，漏油事件发生以来，该公司股价也大幅下跌股价也大幅下跌 2010年年7月月1

11、6日日18时时12分，辽宁省大连市大孤山新港码头输油分，辽宁省大连市大孤山新港码头输油 管道因爆裂引发爆炸起火，引发其中的管道因爆裂引发爆炸起火，引发其中的103号储油罐起火号储油罐起火 一艘一艘3030万吨级外籍油轮泄油引发输油管线爆炸，连续发生万吨级外籍油轮泄油引发输油管线爆炸，连续发生6 6次爆炸，泄漏原油污染的海域面积已从次爆炸，泄漏原油污染的海域面积已从5050平方公里蔓延至平方公里蔓延至183183公里。公里。 手工转动手工转动8 8万次关闭阀门万次关闭阀门 原因：有可能归咎于外籍油轮卸油过程中的违规作业，即油原因：有可能归咎于外籍油轮卸油过程中的违规作业，即油轮在卸油时附加催化剂

12、有关？轮在卸油时附加催化剂有关？ 后果：全部的直接损失估计将不超过后果：全部的直接损失估计将不超过3 3亿元人民币，对于周亿元人民币，对于周边环境损失目前难以评估边环境损失目前难以评估石油不仅影响水质和水中动、植物的生存，而且石油类物石油不仅影响水质和水中动、植物的生存，而且石油类物质中的一些物质还可能通过食物链传递给人体。这些后遗质中的一些物质还可能通过食物链传递给人体。这些后遗症无疑将或多或少影响大连的海洋渔业症无疑将或多或少影响大连的海洋渔业时间时间/ /地点地点原原 因因后后 果果19741974年年6 6月月Flixborough,Flixborough,英国英国化工厂的连接管断裂，

13、环己烷泄化工厂的连接管断裂，环己烷泄漏，发生爆炸漏，发生爆炸2828名工人当场死亡，几百家居民房屋破名工人当场死亡，几百家居民房屋破坏，高层建筑被拆毁坏，高层建筑被拆毁19761976年年7 7月月Seveso, Seveso, 意大利意大利三氯苯酚反应器内化学反应没完三氯苯酚反应器内化学反应没完即被关闭，保护圆盘失效，反应即被关闭，保护圆盘失效，反应物和剧毒的物和剧毒的副产品泄漏副产品泄漏死亡人数未知，大量的家畜死亡，死亡人数未知，大量的家畜死亡，2 2平方公里的土地颗粒无收，造成当地居平方公里的土地颗粒无收，造成当地居民极度恐慌民极度恐慌19791979年年3 3月月三哩岛核电站三哩岛核电

14、站核电站冷却系统失效核电站冷却系统失效无人伤亡，损失无人伤亡，损失$13$13亿，核设施严重损坏，亿，核设施严重损坏，无法再运转无法再运转19841984年年9 9月月Mexico CityMexico City，墨西，墨西哥哥LPGLPG管线断裂，发生管线断裂，发生5 5次次BLEVEBLEVE，2 2次火灾和爆炸次火灾和爆炸650650人死亡，人死亡，27002700人受伤，设备损失人受伤，设备损失$2$2千千万万19841984年年1212月月Bhopal,Bhopal,印度印度甲基甲基异氰酸盐泄漏异氰酸盐泄漏40004000人死亡，人死亡，200200，000000人受伤，赔偿损人受伤

15、，赔偿损失失$47$47亿亿19861986年年4 4月月ChernobylChernobyl核电站，核电站，前苏联前苏联电压突然波动，反应堆电压突然波动，反应堆铁芯熔化铁芯熔化3030人死亡，人死亡，500500人受伤，到人受伤，到19891989年底损失年底损失大于大于$55$55亿，大量辐射物质释放造成环境亿，大量辐射物质释放造成环境污染；几千人慢性死亡污染；几千人慢性死亡19881988年年7 7月月北海海洋平台北海海洋平台维修失误导致泵过早启动，石油维修失误导致泵过早启动，石油泄漏，造成爆炸和火灾泄漏，造成爆炸和火灾167167人死亡，受伤人数未知，损失人死亡，受伤人数未知，损失$1

16、0$10亿，整个海洋平台被破坏亿，整个海洋平台被破坏19891989年年1010月月PasadenaPasadena，TexasTexas石油化工厂乙烯石油化工厂乙烯异丁烷异丁烷泄漏泄漏2323人死亡，人死亡，132132人受伤，损失人受伤，损失$70$70亿亿 2010年，印度一家地方法院对年，印度一家地方法院对1984年博帕尔毒气泄漏事件做出年博帕尔毒气泄漏事件做出判决，联合碳化物（印度）有限公司的判决，联合碳化物（印度）有限公司的7名印度籍高管当天被裁名印度籍高管当天被裁定因玩忽职守导致他人死亡，各自将面临最高两年的有期徒刑定因玩忽职守导致他人死亡，各自将面临最高两年的有期徒刑http:

17、/ 概述概述第二章第二章 失效分析基础知识失效分析基础知识第三章第三章 金属构件常见失效形式及其判断金属构件常见失效形式及其判断 第四章第四章 石油工业中的常见失效形式及原因石油工业中的常见失效形式及原因 第五章第五章 其他材料的失效分析其他材料的失效分析 第六章第六章 失效分析的思路、程序和基本技能失效分析的思路、程序和基本技能 第七章第七章 失效实例分析失效实例分析 第一章第一章 概论概论1-11-1、金属构件的失效与失效分析、金属构件的失效与失效分析 构件构件：组成各种金属设备的零部件：组成各种金属设备的零部件压力容器压力容器: :壳体、接管、连接结构、支座壳体、接管、连接结构、支座换热

18、器：壳体、换热管束、管板、支承换热器：壳体、换热管束、管板、支承产品产品构件构件 割草机割草机 300钢琴钢琴12,000汽车汽车 15,000波音波音 747-4006,000,000不同产品的构件数量不同产品的构件数量1 1、失效的定义失效的定义 构件不能正确行使其功能构件不能正确行使其功能 （美国（美国金属手册金属手册）l 当它完全不能工作时当它完全不能工作时l 仍然可以工作，但已不能令人满意地实现预期的功能时仍然可以工作，但已不能令人满意地实现预期的功能时l 受到严重损伤不能可靠而安全地继续使用，必须立即从产受到严重损伤不能可靠而安全地继续使用，必须立即从产 品或装备上拆下来进行修理或

19、更换时品或装备上拆下来进行修理或更换时1-11-1、金属构件的失效与失效分析、金属构件的失效与失效分析2 2、失效分析、失效分析 定义定义 判断失效构件的失效模式，查找失效机理和原因判断失效构件的失效模式，查找失效机理和原因 分类分类 事前分析事前分析 事中分析事中分析 事后分析事后分析1-11-1、金属构件的失效与失效分析、金属构件的失效与失效分析1-21-2、失效分析的意义、目的、任务、失效分析的意义、目的、任务1 1、失效分析的目的、失效分析的目的 明确失效原因与机理，找出解决此类问题的办法明确失效原因与机理，找出解决此类问题的办法2 2、失效分析的意义、失效分析的意义 1 1）促进科学

20、技术的发展）促进科学技术的发展 1-21-2、失效分析的意义、目的、任务、失效分析的意义、目的、任务 19 19世纪中期，铁路运输出现世纪中期，铁路运输出现 不久，频繁出现车轴断裂不久，频繁出现车轴断裂 大量失效分析和试验，找到原因大量失效分析和试验，找到原因疲劳疲劳 二战期间，美国二战期间，美国25002500艘全焊接结构艘全焊接结构“自由轮自由轮”发生破坏，发生破坏， 238238艘报废，艘报废，1919艘沉没，其中艘沉没，其中2424艘甲板完全断裂艘甲板完全断裂 事故发生地点：美国事故发生地点：美国- -冰岛冰岛- -英国北大西洋航线，英国北大西洋航线， 气温：零度以下气温：零度以下 原

21、因：低温韧性转变原因：低温韧性转变2 2、失效分析的意义、失效分析的意义 2 2）提高装备及其构件的质量）提高装备及其构件的质量1-21-2、失效分析的意义、目的、任务、失效分析的意义、目的、任务 日本，机械产品曾因低劣闻名于世， 目前，质量在世界范围内占有优势 丰田皇冠、凌志、笔记本、相机、钢琴 30多年前系统分析各国金属设备失效情况，着重 研究失效原因及改进措施 汽车召回事件：雷克萨斯、卡罗拉、花冠等 四川普光气田的开发，不锈钢、密封圈的研发四川普光气田的开发，不锈钢、密封圈的研发2 2、失效分析的意义、失效分析的意义3 3）具有高的经济效益和社会效益）具有高的经济效益和社会效益4 4）可

22、为裁决）可为裁决事故责任事故责任、侦破犯罪案件、开展技术保险、侦破犯罪案件、开展技术保险业务、修改和制订产品质量标准等提供可靠的科学技业务、修改和制订产品质量标准等提供可靠的科学技术依据术依据1-21-2、失效分析的意义、目的、任务、失效分析的意义、目的、任务 某磷肥厂从国外进口的价值几十万美元的设备，使用不到9个月，主机叶片撕裂 告知外商，返回处理意见为操作者违章引起应力腐蚀断裂 该厂是存在PH控制问题，叶片边缘有应力腐蚀现象； 进一步分析，叶片断裂起裂点不在应力腐蚀区，在叶片焊缝区，表明由焊接质量不良引起 再次与外商交涉，承认产品质量问题，同意赔偿3 3、失效分析的任务失效分析的任务 判断

23、失效性质判断失效性质 分析失效原因分析失效原因 采取措施提高材料或产品的失效抗力采取措施提高材料或产品的失效抗力1-3. 1-3. 金属构件的失效形式及失效原因金属构件的失效形式及失效原因 失效形式失效形式 弹性变形失效弹性变形失效 塑性变形失效塑性变形失效 韧性断裂失效韧性断裂失效 脆性断裂失效脆性断裂失效 疲劳断裂失效疲劳断裂失效 腐蚀失效腐蚀失效 磨损失效磨损失效 失效原因失效原因 设计不合理设计不合理 选材不当及材料腐蚀选材不当及材料腐蚀 制造工艺不合理制造工艺不合理 使用操作不当和维修不当使用操作不当和维修不当1-41-4、失效分析与其他学科的关系、失效分析与其他学科的关系 一门新兴

24、的综合性的技术学科一门新兴的综合性的技术学科 涉及材料科学、力学、摩擦学、腐蚀学、机械制涉及材料科学、力学、摩擦学、腐蚀学、机械制造工艺学、无损检验等多门学科造工艺学、无损检验等多门学科 许多学科为失效分析服务，失效分析结果又促进许多学科为失效分析服务，失效分析结果又促进其他学科的发展其他学科的发展 火车断轴火车断轴 疲劳概念疲劳概念 大量重复应力实验大量重复应力实验 S-N疲劳曲线和疲劳极限疲劳曲线和疲劳极限 彗星号喷气式客机坠落后开展研究，伊丽莎白二世彗星号喷气式客机坠落后开展研究，伊丽莎白二世号轮船叶片失效分析号轮船叶片失效分析 疲劳研究新篇章疲劳研究新篇章 20世纪世纪40年代英国皇家

25、飞机失事，年代英国皇家飞机失事，20世纪世纪50年代美国年代美国数起电站设备飞裂事故数起电站设备飞裂事故 金属氢脆金属氢脆 金属氢脆与应力腐蚀断裂的发现及机理认识金属氢脆与应力腐蚀断裂的发现及机理认识 ， 推动推动腐蚀学科发展腐蚀学科发展1 1）历史发展的三阶段）历史发展的三阶段 失效分析的初级阶段失效分析的初级阶段 第一次世界工业革命前，简单的手工生产时期第一次世界工业革命前，简单的手工生产时期 金属制品规模小、数量少，未重视失效，处于现象描述和经验阶段金属制品规模小、数量少，未重视失效，处于现象描述和经验阶段 近代失效分析阶段近代失效分析阶段 世界工业革命开始，生产大发展时期世界工业革命开

26、始，生产大发展时期 金属制品向大型、复杂、多功能开拓。失效频繁引起重视，促使断金属制品向大型、复杂、多功能开拓。失效频繁引起重视，促使断裂力学的诞生裂力学的诞生 现代失效分析阶段现代失效分析阶段 2020世纪世纪5050年代以后，电子行业、微观观测仪器的出现，年代以后，电子行业、微观观测仪器的出现， 失效分析发展为独立学科失效分析发展为独立学科1-51-5、失效分析的历史发展与现状、失效分析的历史发展与现状 2 2）现状）现状 美国美国：每年由于断裂事故及有关的失效分析耗资达：每年由于断裂事故及有关的失效分析耗资达11401140亿美元，相当于国民经济总产值的亿美元，相当于国民经济总产值的4%

27、4%。 涉及国防及尖端部门的军工、核工业、宇航等的失效分涉及国防及尖端部门的军工、核工业、宇航等的失效分析在国家的研究机构析在国家的研究机构( (如橡树岭国立研究所、肯尼迪中心如橡树岭国立研究所、肯尼迪中心、约翰逊中心、西南研究院等、约翰逊中心、西南研究院等) )进行进行 民用工业的失效分析是在大公司的研究机构民用工业的失效分析是在大公司的研究机构( (如如AmocoAmoco的的研究中心研究中心) )进行进行 还有一大批商业性的失效分析公司还有一大批商业性的失效分析公司 英国英国 国立工程研究所国立工程研究所(NEL)(NEL) 国立物理研究所国立物理研究所(NPL)(NPL) 焊接研究所焊

28、接研究所(WL)(WL) 中央电力局中央电力局(CEGB)(CEGB) 英国石油英国石油(BP)(BP) 英国煤气天然气公司英国煤气天然气公司(BG)(BG)19941994年出版年出版“工程失效分析工程失效分析”国际性刊物国际性刊物 德国德国： 有有500500个研究机构及保险公司专门从事失效分析工作，可个研究机构及保险公司专门从事失效分析工作，可称为失效分析工作组织化程度最高的国家。称为失效分析工作组织化程度最高的国家。 德国有专门的德国有专门的“机械失效机械失效”杂志，在国际上享有崇高声杂志，在国际上享有崇高声誉誉 日本日本 东京大学、东京工业大学、东北大学以及国立的日本原东京大学、东京

29、工业大学、东北大学以及国立的日本原子力研究所、金属材料技术研究所、产业安全研究所等子力研究所、金属材料技术研究所、产业安全研究所等，均积极从事失效分析预测预防的研究工作，均积极从事失效分析预测预防的研究工作 我国从我国从7070年代起在全国范围内加强失效分析工作年代起在全国范围内加强失效分析工作 1980198019931993年：召开六次数百人参加的全国失效分析学术会议并出版年：召开六次数百人参加的全国失效分析学术会议并出版了论文集。了论文集。 19871987年：成立了失效分析与预防工作委员会，在全国范围组建了年：成立了失效分析与预防工作委员会，在全国范围组建了“失失效分析网点效分析网点”

30、机构。机构。 19891989年：国务院发布了年：国务院发布了“特别重大事故调查程序暂行规定特别重大事故调查程序暂行规定”，并同时，并同时组建了组建了“全国安全生产委员会专家组全国安全生产委员会专家组”。 19921992年年1212月：全国月：全国2222个一级学会联合召开了个一级学会联合召开了“机电机电装备失效分析预测预防战略研讨会装备失效分析预测预防战略研讨会” 19941994年年7 7月：中国科协组建了有月：中国科协组建了有2424个一级学会参加个一级学会参加的最高权威机构的最高权威机构“全国失效分析与预防中心全国失效分析与预防中心”，师，师昌绪等院士为中心的名誉主任或高级顾问昌绪等

31、院士为中心的名誉主任或高级顾问 中国机械工程学会失效分析分会（前身为中国机械中国机械工程学会失效分析分会（前身为中国机械工程学会失效分析工作委员会）成立于工程学会失效分析工作委员会）成立于19861986年年8 8月，月，19931993年更名为中国机械工程学会失效分析分会。失年更名为中国机械工程学会失效分析分会。失效分析分会已在全国发展了效分析分会已在全国发展了7 7个专业委员会（组）、个专业委员会（组）、4444个全国性失效分析网点单位、上千名失效分析专个全国性失效分析网点单位、上千名失效分析专家和失效分析工程师。家和失效分析工程师。 现任主任委员为李鹤林院士，陈蕴博院士、柯伟院现任主任委

32、员为李鹤林院士，陈蕴博院士、柯伟院士、涂铭旌院士、徐滨士院士和钟群鹏院士为分会士、涂铭旌院士、徐滨士院士和钟群鹏院士为分会的顾问。学会秘书处设在北京航空航天大学内的顾问。学会秘书处设在北京航空航天大学内 北航、华南理工、上海交大、中石油管材所北航、华南理工、上海交大、中石油管材所1-61-6、失效分析工作者的主要任务和业务素质、失效分析工作者的主要任务和业务素质1 1、主要任务、主要任务 收集关于失效构件的相关信息收集关于失效构件的相关信息 宏观检验宏观检验 微观分析微观分析 综合性分析综合性分析 模拟试验模拟试验2 2、业务要求、业务要求 知识面要广知识面要广 高度的事业心与责任感高度的事业

33、心与责任感 熟练运用分析技术手段熟练运用分析技术手段 正确分析思路及良好判断能力正确分析思路及良好判断能力 良好的合作精神良好的合作精神第一章第一章 知识点知识点 失效的定义失效的定义 失效分析的定义失效分析的定义 失效分析的意义失效分析的意义第二章第二章 失效分析基础知识失效分析基础知识2-1.2-1.金属构件中可能引起失效的常见缺陷金属构件中可能引起失效的常见缺陷2.1.1 2.1.1 铸态金属组织缺陷铸态金属组织缺陷铸造：将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型铸造：将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型 里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形 状

34、、尺寸和性能的铸件的工艺过程状、尺寸和性能的铸件的工艺过程 缩孔缩孔 疏松疏松 偏析偏析 内裂纹内裂纹 气泡气泡 白点白点 铸态金属组织缺陷铸态金属组织缺陷 2.1.1 2.1.1 铸态金属组织缺陷铸态金属组织缺陷1) 1) 缩孔与疏松缩孔与疏松 缩孔缩孔： 金属在冷凝过程中由于体积的收缩而在铸锭金属在冷凝过程中由于体积的收缩而在铸锭或铸件心部形成管状或铸件心部形成管状( (或喇叭状或喇叭状) )或分散的孔洞或分散的孔洞 缩孔的形成缩孔的形成 纯金属、共晶成分合金、凝固温度范围窄的合金，浇注后纯金属、共晶成分合金、凝固温度范围窄的合金，浇注后在型腔内是由表及里的凝固过程。在凝固过程中，如果得在

35、型腔内是由表及里的凝固过程。在凝固过程中，如果得不到合金液的补充，在铸件最后凝固的地方产生缩孔。不到合金液的补充，在铸件最后凝固的地方产生缩孔。缩缩 孔孔古钱币古钱币缩孔缩孔厚重大钱容易产生厚重大钱容易产生 根据铸件顺序凝固的规律，铸币远离浇冒口的部位最先根据铸件顺序凝固的规律，铸币远离浇冒口的部位最先凝固，然后是靠近浇冒口的部分凝固，最后才是浇冒口本凝固，然后是靠近浇冒口的部分凝固，最后才是浇冒口本身凝固。身凝固。 当铸币在凝固过程中发生收缩时，最先凝固的部分可以当铸币在凝固过程中发生收缩时，最先凝固的部分可以得到较慢凝固部分的补缩，而较慢凝固的部分会得到浇冒得到较慢凝固部分的补缩，而较慢凝

36、固的部分会得到浇冒口的补缩。口的补缩。 在大多数情况下，缩孔都集中在浇冒口中。但是，当浇在大多数情况下，缩孔都集中在浇冒口中。但是，当浇冒口设置过小或浇冒口中的金属液不足以满足铸币的补缩冒口设置过小或浇冒口中的金属液不足以满足铸币的补缩需求时，就会在铸币的边缘产生缩孔需求时，就会在铸币的边缘产生缩孔 缩孔的影响因素缩孔的影响因素 液态金属的温度液态金属的温度 温度越高，液、固相体积差大，缩孔体积大温度越高，液、固相体积差大，缩孔体积大 铸锭的大小铸锭的大小 铸型壁越薄，受热越快，液态金属不易冷却，刚浇完铸型时铸型壁越薄，受热越快，液态金属不易冷却，刚浇完铸型时的液态金属体积越大，缩孔越大的液态

37、金属体积越大，缩孔越大 冷却条件冷却条件 急剧冷却时浇注金属，可以避免形成集中缩孔急剧冷却时浇注金属，可以避免形成集中缩孔 在金属的整个体积中分布许多细小缩孔，即在金属的整个体积中分布许多细小缩孔，即疏松疏松 2.1.1 2.1.1 铸态金属组织缺陷铸态金属组织缺陷疏松形成过程示意图疏松形成过程示意图疏疏 松松 疏松分类疏松分类 枝晶疏松枝晶疏松 晶间疏松晶间疏松 疏松的危害疏松的危害 铸件中存在疏松，显著降低力学性能，可能成为疲铸件中存在疏松，显著降低力学性能，可能成为疲劳源劳源 钢材中存在疏松，降低力学性能钢材中存在疏松，降低力学性能 金属中存在疏松，对机加工后的表面粗糙度有影响金属中存在

38、疏松，对机加工后的表面粗糙度有影响 2.1.1 2.1.1 铸态金属组织缺陷铸态金属组织缺陷金属冷凝以树枝晶形式结晶，在树枝晶的晶轴凝固后金属体积收缩，轴间金属溶液不足得不到补充，形成晶轴间显微缩孔各处晶粒基本凝固后，由于晶粒间的金属溶液不足而又得不到补充，形成晶粒间的显微缩孔2 2）偏析）偏析 定义定义：金属在冷凝过程中，由于某些因素的影响形：金属在冷凝过程中，由于某些因素的影响形成的化学成分不均匀现象成的化学成分不均匀现象 分类分类 晶内偏析与晶间偏析晶内偏析与晶间偏析 区域偏析区域偏析 比重偏析比重偏析 2.1.1 2.1.1 铸态金属组织缺陷铸态金属组织缺陷 晶内偏析晶内偏析（枝晶偏析

39、）：由于扩散不足，在凝固后的金属中，（枝晶偏析）：由于扩散不足，在凝固后的金属中，存在晶体范围内的成分不均匀现象存在晶体范围内的成分不均匀现象 晶间偏析晶间偏析：先凝固晶体与后凝固晶体的成分不均匀现象：先凝固晶体与后凝固晶体的成分不均匀现象 区域偏析区域偏析：金属冷凝时由于外层与心部组元溶点不同造成的：金属冷凝时由于外层与心部组元溶点不同造成的偏析偏析 比重偏析比重偏析：金属冷凝时溶液密度不同形成的化学成分不均匀：金属冷凝时溶液密度不同形成的化学成分不均匀现象现象 2.1.1 2.1.1 铸态金属组织缺陷铸态金属组织缺陷横向，低倍方形偏析横向，低倍方形偏析100倍金属铸件凝固后的组织形貌金属铸

40、件凝固后的组织形貌纯金属纯金属固溶体合金固溶体合金加变质剂合金加变质剂合金填砂浇铸叶片根部的枝晶填砂浇铸叶片根部的枝晶(红色红色) W-Mo-Ni铸造合金铸造合金 （铸造镍基高温合金）（铸造镍基高温合金） 3 3）气泡和白点）气泡和白点 2.1.1 2.1.1 铸态金属组织缺陷铸态金属组织缺陷气气 泡泡侵入气孔侵入气孔析出气孔析出气孔由于铸型中形成的气体侵入了金属液并且没有逸出型腔外而形成 熔炼过程中金属液吸收了较多的气体而形成 气泡的危害：气泡的危害： 减少金属铸件的有效截面，由于缺口效应，大大减少金属铸件的有效截面，由于缺口效应，大大降低材料强度降低材料强度 铸锭表面有气泡，在随后的锻压时

41、可能形成细纹或铸锭表面有气泡，在随后的锻压时可能形成细纹或裂缝裂缝 在某些合金中，可能产生偏析，导致裂缝在某些合金中，可能产生偏析，导致裂缝 2.1.1 2.1.1 铸态金属组织缺陷铸态金属组织缺陷白点白点 氢氢 横截面：短小不连续横截面：短小不连续发丝状裂缝发丝状裂缝 纵截面：表面光滑、纵截面：表面光滑、银白色的圆形或椭圆型银白色的圆形或椭圆型斑点（白点）斑点（白点）危害：纵向抗拉强度与弹性极限下降不多，伸长率显著下降；危害：纵向抗拉强度与弹性极限下降不多，伸长率显著下降； 横向力学性能比纵向降低更多横向力学性能比纵向降低更多2.1.2 2.1.2 金属锻造及轧制件缺陷金属锻造及轧制件缺陷

42、通过锻造和轧制工序，可以改善或消除铸态金属的通过锻造和轧制工序，可以改善或消除铸态金属的某些缺陷（疏松、起泡）某些缺陷（疏松、起泡） 如果工艺不当，会产生缺陷组织如果工艺不当，会产生缺陷组织 内部组织缺陷内部组织缺陷 表面缺陷表面缺陷 锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生 塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形 状和尺寸锻件的加工方法状和尺寸锻件的加工方法 1 1）内部组织缺陷）内部组织缺陷（1 1）粗大的魏氏体组织）粗大的魏氏体组织 形成：在热轧或停锻温度较高时，由于奥氏体晶粒粗大，形成：在热轧或停

43、锻温度较高时，由于奥氏体晶粒粗大，在随后冷却时先析出物沿晶界析出，并以一定方向向晶粒在随后冷却时先析出物沿晶界析出，并以一定方向向晶粒内部生长，或平行排列，或成一定角度。内部生长，或平行排列，或成一定角度。 危害：材料脆性增大，强度下降危害：材料脆性增大，强度下降魏氏体组织魏氏体组织（2 2）网络状碳化物及带状组织）网络状碳化物及带状组织 破坏材料性能的均匀性和连贯性，是工、模具过早失效的破坏材料性能的均匀性和连贯性，是工、模具过早失效的内在因素内在因素2.1.2 2.1.2 金属锻造及轧制件缺陷金属锻造及轧制件缺陷网状碳化物网状碳化物碳素工具钢带状组织带状组织（3 3）钢材表层脱碳）钢材表层

44、脱碳 钢加热时，金属表层的碳原子烧损，使金属表层碳钢加热时，金属表层的碳原子烧损，使金属表层碳成分低于内层的现象成分低于内层的现象 危害：脱碳层硬度、强度较低，受力时易开裂而成危害：脱碳层硬度、强度较低，受力时易开裂而成为裂源为裂源2.1.2 2.1.2 金属锻造及轧制件缺陷金属锻造及轧制件缺陷轴承钢，热处理时保护气体轴承钢，热处理时保护气体N2流量不够，炉流量不够，炉內內残存残存O2 2 2）表面缺陷）表面缺陷 定义：影响钢材表面完整性和表面粗糙度等的表面质量的缺定义：影响钢材表面完整性和表面粗糙度等的表面质量的缺陷陷 分类分类 折叠折叠 划痕划痕 结疤结疤 表面裂纹表面裂纹 分层分层2.1

45、.2 2.1.2 金属锻造及轧制件缺陷金属锻造及轧制件缺陷（1 1）折叠）折叠 形成：材料表面在前一道锻、轧中所产生的尖角，在随后的形成：材料表面在前一道锻、轧中所产生的尖角，在随后的锻、轧时压入金属本身而形成的锻、轧时压入金属本身而形成的 形貌：直线状、锯齿状，分布于钢材的全长，或断续状局部形貌：直线状、锯齿状，分布于钢材的全长，或断续状局部分布，深浅不一分布，深浅不一 钢材表面的折叠，采用机加工方法可去除；型材表面因不再钢材表面的折叠，采用机加工方法可去除；型材表面因不再进行机加工，如果表面存在严重折叠，不能使用进行机加工，如果表面存在严重折叠，不能使用2.1.2 2.1.2 金属锻造及轧

46、制件缺陷金属锻造及轧制件缺陷钢管内壁的折叠和结疤钢管内壁的折叠和结疤折叠折叠（2 2）划痕（刮伤、擦伤）划痕（刮伤、擦伤） 在生产、运输过程中，钢材表面受到机械刮伤形成的沟痕在生产、运输过程中，钢材表面受到机械刮伤形成的沟痕 危害危害 降低金属的强度降低金属的强度 造成应力集中导致断裂造成应力集中导致断裂 裂纹或裂纹扩展的中心裂纹或裂纹扩展的中心2.1.2 2.1.2 金属锻造及轧制件缺陷金属锻造及轧制件缺陷（3 3）结疤）结疤 金属锭及型材表面由于处理不当造成的粗糙不平的凹坑金属锭及型材表面由于处理不当造成的粗糙不平的凹坑 危害危害 如果还进行切削加工，则对材料质量损害不大如果还进行切削加工

47、，则对材料质量损害不大 在板材上（薄板），成为腐蚀中心，在板材上（薄板），成为腐蚀中心， 制造弹簧的钢材，不允许存在结疤（应力集中，产生疲劳裂纹）制造弹簧的钢材，不允许存在结疤（应力集中，产生疲劳裂纹）2.1.2 2.1.2 金属锻造及轧制件缺陷金属锻造及轧制件缺陷（4 4）分层）分层 由于非金属夹杂、未焊合的内裂纹、残余缩孔、气孔等，由于非金属夹杂、未焊合的内裂纹、残余缩孔、气孔等，使剪切后的钢材断面呈黑线或黑带，将钢材分离成两层或使剪切后的钢材断面呈黑线或黑带，将钢材分离成两层或多层的现象多层的现象（5 5）表面裂纹）表面裂纹 由于钢中高硫低锰引起热脆、非金属夹杂物过多、铜含量由于钢中高硫

48、低锰引起热脆、非金属夹杂物过多、铜含量过高等造成的钢材表面出现的网状龟裂或缺口过高等造成的钢材表面出现的网状龟裂或缺口2.1.2 2.1.2 金属锻造及轧制件缺陷金属锻造及轧制件缺陷MnSQ345A热轧钢板的裂纹，出现分层热轧钢板的裂纹，出现分层 铝合金梁锻造裂纹铝合金梁锻造裂纹原因：锻造变形力过大，终锻温度低原因：锻造变形力过大，终锻温度低2.1.3 2.1.3 夹杂物及其对钢性能的影响夹杂物及其对钢性能的影响 钢中非金属夹杂物为数不多，但对性能的影响不容忽视钢中非金属夹杂物为数不多，但对性能的影响不容忽视 夹杂物对钢力学性能和工艺性能的影响，主要降低材料的塑夹杂物对钢力学性能和工艺性能的影

49、响，主要降低材料的塑性、韧性和疲劳性能，尤其当夹杂物以不利的形状及分布特性、韧性和疲劳性能，尤其当夹杂物以不利的形状及分布特征存在时，对材料的力学性能的影响更为严重。征存在时，对材料的力学性能的影响更为严重。 统计结果表明，机械零件的失效，疲劳破坏占统计结果表明，机械零件的失效，疲劳破坏占90%以上。以上。 钢中非金属夹杂物尤其是表面夹杂物的危害性在于钢中非金属夹杂物尤其是表面夹杂物的危害性在于破坏钢集体的连续性，造成应力集中，促进疲劳裂破坏钢集体的连续性，造成应力集中，促进疲劳裂纹的产生，在一定程度上加速裂纹的扩展，从而加纹的产生，在一定程度上加速裂纹的扩展，从而加速了疲劳破坏的过程。速了疲

50、劳破坏的过程。鉴别夹杂物的方法有宏观的和微观的两大类：鉴别夹杂物的方法有宏观的和微观的两大类： 宏观鉴别法：较为常用的有断口鉴别法、硫印、酸宏观鉴别法：较为常用的有断口鉴别法、硫印、酸侵和热蚀、超声波鉴定法等；侵和热蚀、超声波鉴定法等； 微观鉴别法：常用的有化学分析法、岩相法、金相微观鉴别法：常用的有化学分析法、岩相法、金相法、法、X-RayX-Ray衍射和电子显微镜观察等，可以确定夹杂衍射和电子显微镜观察等，可以确定夹杂物的种类、形状、性质和分布，其中物的种类、形状、性质和分布，其中金相法金相法的使用最的使用最为广泛。为广泛。2.1.3 2.1.3 夹杂物及其对钢性能的影响夹杂物及其对钢性能

51、的影响 1 1）夹杂物的分类（变形能力分类）夹杂物的分类（变形能力分类） 脆性夹杂物脆性夹杂物 无塑性变形的简单氧化物：无塑性变形的简单氧化物：AlAl2 2O O3 3、CrCr2 2O O3 3 双氧化物：双氧化物：FeO.AlFeO.Al2 2O O3 3 氮化物：氮化物：TiNTiN、AlNAlN 不变形的球状、点状：硅酸盐（含不变形的球状、点状：硅酸盐（含SiOSiO2 2高）高）Al2O3夹杂物 暗场明场TiNTiN夹杂物夹杂物 明场中呈淡黄色明场中呈淡黄色暗场中不透明暗场中不透明FeO.Al2O3夹杂物夹杂物铁锰硅酸盐夹杂物铁锰硅酸盐夹杂物裂纹优先在较大的夹杂物与基体交界处产生裂

52、纹优先在较大的夹杂物与基体交界处产生铝酸钙铝酸钙钙硅酸盐钙硅酸盐 （1000）正交偏光金相照片正交偏光金相照片v 塑性夹杂物塑性夹杂物 MnSMnS：变形率高，产生裂纹倾向小，沿加工变形方：变形率高，产生裂纹倾向小，沿加工变形方向呈条带状分布向呈条带状分布2.1.3 2.1.3 夹杂物及其对钢性能的影响夹杂物及其对钢性能的影响MnS夹杂物夹杂物MnS或或FeS固溶体型夹杂固溶体型夹杂半塑性变形夹杂物半塑性变形夹杂物 复合的铝硅酸盐夹杂物复合的铝硅酸盐夹杂物 基体在热加工时产生塑性变形，基体中的夹杂物不变基体在热加工时产生塑性变形，基体中的夹杂物不变形，随钢基体变形而延伸，脆性夹杂物不变形，阻碍

53、邻形，随钢基体变形而延伸，脆性夹杂物不变形，阻碍邻近的塑性夹杂物自由延伸，远离脆性物部分沿钢基体变近的塑性夹杂物自由延伸，远离脆性物部分沿钢基体变形方向自由延伸形方向自由延伸2.1.3 2.1.3 夹杂物及其对钢性能的影响夹杂物及其对钢性能的影响铝硅酸盐夹杂物铝硅酸盐夹杂物复合夹杂物的变形行为复合夹杂物的变形行为2 2）夹杂物对钢性能的影响）夹杂物对钢性能的影响 夹杂物变形性对钢性能的影响夹杂物变形性对钢性能的影响 变形率变形率V V：0-10-1， V V小，易在交界处产生应力集中，产生微裂纹小，易在交界处产生应力集中，产生微裂纹 夹杂物引起应力集中夹杂物引起应力集中2.1.3 2.1.3

54、夹杂物及其对钢性能的影响夹杂物及其对钢性能的影响 夹杂物与钢的韧性夹杂物与钢的韧性 夹杂物形成裂源夹杂物形成裂源 夹杂物造成钢材局部应力集中夹杂物造成钢材局部应力集中 夹杂物本身断裂或与基体交界面产生断裂而成为裂纹源夹杂物本身断裂或与基体交界面产生断裂而成为裂纹源 夹杂物与裂纹扩展夹杂物与裂纹扩展 含有夹杂物的钢在断裂过程中，先在颗粒较大的夹杂物处开裂形含有夹杂物的钢在断裂过程中，先在颗粒较大的夹杂物处开裂形成孔洞，孔洞的聚集和长大通过颗粒较小的碳化物与钢基体分离，成孔洞，孔洞的聚集和长大通过颗粒较小的碳化物与钢基体分离，形成较大的裂纹，导致钢的断裂形成较大的裂纹，导致钢的断裂2.1.3 2.

55、1.3 夹杂物及其对钢性能的影响夹杂物及其对钢性能的影响 夹杂物的影响夹杂物的影响X70 X70 金相组织金相组织多边形铁素体多边形铁素体 M-AM-A夹杂物夹杂物平行轧制方向垂直轧制方向拉伸断口拉伸断口SEM、能谱分析、能谱分析两种裂纹：与夹杂物无关，两种裂纹：与夹杂物无关，在夹杂物在夹杂物A A右边；起源于夹杂右边；起源于夹杂物物B BA：富硅B：富铝夹杂物富铝，与基夹杂物富铝，与基体间有微裂纹体间有微裂纹夹杂物富硅，夹杂物富硅，与基体间无裂与基体间无裂纹纹2.1.4 2.1.4 金属焊接组织缺陷金属焊接组织缺陷焊接：两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的焊接：两种或两种以上同种

56、或异种材料通过原子或分子之间的 结合和扩散连接成一体的工艺过程结合和扩散连接成一体的工艺过程 焊接接头的宏观区域结构焊接接头的宏观区域结构焊缝：一般采用优质焊条，不容易出现裂纹焊缝：一般采用优质焊条，不容易出现裂纹热影响区热影响区(HAZ)(HAZ)：最薄弱部分，很窄（：最薄弱部分，很窄（mmmm），有过热组织），有过热组织（ 晶粒粗大晶粒粗大 低，易开裂）低，易开裂）母材母材HAZ力学性能不力学性能不均匀性示意图均匀性示意图 金属焊接组织缺陷金属焊接组织缺陷咬边咬边气孔气孔未焊透未焊透夹渣夹渣 焊接裂纹焊接裂纹 热裂纹热裂纹 再热裂纹再热裂纹 冷裂纹冷裂纹 层状撕裂层状撕裂2.1.4 2.1

57、.4 金属焊接组织缺陷金属焊接组织缺陷焊接缺陷焊接缺陷 热裂纹：在高温下产生，沿热裂纹：在高温下产生，沿 晶界开裂晶界开裂结晶裂纹结晶裂纹：焊缝结晶时：焊缝结晶时 特征：焊缝断面上有氧化色彩特征：焊缝断面上有氧化色彩高温液化裂纹高温液化裂纹：焊接热循环峰值温度作用：焊接热循环峰值温度作用低熔点共晶组成物低熔点共晶组成物( (如如 S S、P P、SiSi、Ni)Ni)重新熔化重新熔化 收缩应力作用下收缩应力作用下 沿沿 晶界晶界开裂开裂多边化裂纹多边化裂纹： 刚凝固金属存在很多晶格缺陷和物理化学不均匀，刚凝固金属存在很多晶格缺陷和物理化学不均匀，在一定温度和应力作用下，晶格缺陷移动、聚集，形成

58、二次边在一定温度和应力作用下，晶格缺陷移动、聚集，形成二次边界，组织疏松，受少量拉伸变形，沿多边化边界开裂界，组织疏松，受少量拉伸变形，沿多边化边界开裂不锈钢焊接产生的热裂纹 再热裂纹：厚板结构焊后进行消除应力热处理再热裂纹：厚板结构焊后进行消除应力热处理, , 在在HAZHAZ区的粗晶区的粗晶 部位产生裂纹，沿晶界开裂部位产生裂纹，沿晶界开裂 与热裂纹本质不同，只在一定的温度区间敏感（与热裂纹本质不同，只在一定的温度区间敏感（550- 550- 650 650），热裂纹发生在固相线附近，热裂纹发生在固相线附近 冷裂纹：在钢的冷裂纹：在钢的 Ms Ms 点附近，由于拘束应力、淬硬组织和氢点附近

59、，由于拘束应力、淬硬组织和氢的作用，发生于焊接接头的裂纹的作用，发生于焊接接头的裂纹延迟裂纹延迟裂纹淬火裂纹淬火裂纹低塑性脆化裂纹低塑性脆化裂纹 层状撕裂：属低温开裂，在轧制钢材内部存在分层夹杂物和层状撕裂：属低温开裂，在轧制钢材内部存在分层夹杂物和焊接时产生的垂直轧制方向的应力，使焊接时产生的垂直轧制方向的应力，使HAZHAZ附近产生台阶状的层附近产生台阶状的层状开裂。状开裂。焊缝表面环状裂纹异种材料焊接裂纹裂纹的线形孔裂纹分类裂纹分类基本特征基本特征敏感温度区敏感温度区间间被焊材料被焊材料位置位置裂纹走裂纹走向向热裂纹热裂纹结晶裂纹结晶裂纹低溶共晶液态薄低溶共晶液态薄膜，拉应力作用膜，拉应

60、力作用下开裂下开裂固相线温度固相线温度以上稍高温以上稍高温度度碳钢、低中碳钢、低中合金钢、奥合金钢、奥氏体钢氏体钢焊缝上、焊缝上、少量在少量在HZA沿奥氏沿奥氏体晶界体晶界多边化裂多边化裂纹纹晶格缺陷、二次晶格缺陷、二次边界边界再结晶温度再结晶温度纯金属、单纯金属、单相奥氏体合相奥氏体合金金焊缝上、焊缝上、少量在少量在HZA沿奥氏沿奥氏体晶界体晶界高温液化高温液化裂纹裂纹峰值温度，层间峰值温度，层间重溶重溶固相线温度固相线温度以下稍低温以下稍低温度度奥氏体钢、奥氏体钢、镍基合金镍基合金HAZ，多，多层焊层间层焊层间沿晶界沿晶界再热裂纹再热裂纹厚板，去应力处厚板，去应力处理理600-700回回火