钢构厂房基础施工方案

1、基础施工方案主要施工方法 一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，依据定位限制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。2.基础模板采纳15mm胶合板，用50mm90mm方木做背棱，间距200250mm。3.模板拼装前，施工人员应细致熟识图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。4整个模板系统要做到支撑坚固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸精确，拼缝平整严密。5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要马上清理干净。6.模板拼装方法：依据已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采纳大面包小面的方式，用大面模板将小面模板

2、夹紧并用钢管或方木加固。7. 模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应和四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。8. 模板拆除应留意下列几点：8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要刚好码放整齐。 8.2拆模依次一般是后支的先拆，先支的后拆。8.3模板拆除后应刚好清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。二、钢筋工程1依据施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，刚好进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可运用。钢筋运用应刚好做好跟踪记录。

3、2严格依据图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应依据施工支配依次，统筹支配，节约用料。3钢筋加工前，应细致核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应干净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得运用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0-5mm。4. 基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采纳逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交织扎牢，但必需保证钢筋不产生位移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的爱护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。5柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一

4、端90，一端135，绑扎后将90端向内扳至大于100。柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。6.高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋和架子用铁丝绑扎坚固。7钢筋绑扎完毕后，应刚好进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐藏验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。8基础施工水电应作好协作施工。三、螺栓安装详见预埋螺栓施工方案。四、砼工程1本工程商品砼由新乡市金光实业有限公司供应，砼所用外加剂及原材料必需有出厂合格证，复试报告等书面资料，资料验收合格后方可运用。2砼的浇筑采纳27m汽车输送泵，泵送前先用适量和

5、砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管壁。3砼浇筑应提前确定施工依次，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净、凿毛并浇水潮湿后再进行砼浇筑。4砼浇筑时采纳插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度，特殊要留意柱头部位的振捣。5砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、钢筋移位、螺栓偏移的现象，一旦发觉应马上停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。6特殊部位（如预埋螺栓、剪力槽）的砼振捣应避开振动棒干脆接触，以免发生移位。7如发朝气械故障或堵管时，施

6、工人员应刚好进行疏导解除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼刚好妥当处理。8砼浇筑过程中，现场施工和商品砼站值班人员必需加强通讯联络，亲密协作，防止现场押车或砼供应不连续的现象。并应有具体施工记录，特殊是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必需有记录备查。9.砼浇筑中如遇到下雨的状况，必需要有防雨措施（如对浇筑部位用防雨布覆盖等措施）。对要浇筑的部位，模板内积水必需排完扫净后方可进行浇筑。10.砼的养护：砼的养护采纳覆盖一层塑料薄膜浇水自然养护的方法，并派专人看管，确保砼表面始终处于潮湿状态，养护时间不少于14天。五、常见的质量通病及预防措施1.钢筋加工1.1箍筋不规

7、方现 象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。缘由分析：没有严格限制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。1.2成型尺寸不准现 象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。缘由分析：下料不精确，角度限制没有实行保证措施。预防措施：加强钢筋配料管理工作；下料前应在钢筋原材上用粉笔标出下料长度；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或实行扒钉做标记的措施。2.砼外观2.1麻面现 象：砼表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋外露。缘由分析：模板表面清理不干净，拆模时砼表面被粘损，出现麻面。模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼

8、表面沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：模板面清理干净，匀称涂刷隔离剂或涂抹少量机油。模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。砼必需按操作规程分层匀称振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡解除为止。2.2露筋现 象：钢筋砼结构内的主筋或箍筋等，没有被砼包袱而外露。缘由分析：钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。预防措施：浇筑砼前，应检查钢筋位置和爱护层厚度是否精确，要留意固定好垫块，每隔不大于一米的间距在钢筋上绑一个垫块。严禁

9、振动棒撞击钢筋。拆模时间依据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要留意成品爱护。2.3蜂窝现 象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。缘由分析：砼协作比不精确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。砼一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料和振捣协作不好，因漏振而造成蜂窝。模板支设不坚固，振捣砼时模板移位，造成严峻漏浆或烂根，形成蜂窝。预防措施：应要求商品砼供应单位在砼搅拌时严格限制协作比，常常检查，保证材料计量精确。在施工现场如发觉砼离析或塌落度过大应马上停止运用。砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。为保证上下层

10、砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。浇筑砼时，应常常检查模板、支架、堵缝等状况，如发觉有模板走动，应马上停止浇筑，并应在砼凝聚前修整完好。2.4砼干缩裂缝现 象：砼干缩裂缝为表面裂缝，其走向犬牙交织，缝隙较为微小。缘由分析：砼浇筑后，养护不当，受到风吹暴晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度改变很小，收缩也小，从而引起砼表面开裂。砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。预防措施：加强砼早期养护，始终保持砼面潮湿；砼初凝后、终凝前，进行二次抹压，以削减收缩量。清除浮浆层。六、平安保证措施1. 施工区域内施工作业人员必需佩戴平安帽。拆模时严禁硬砸猛撬，拆除的模板应刚好清理并码放整齐，模板及方木上钉子应刚好清理以防扎脚伤人。2. 带电机具的修理应先断电后修理；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。3. 现场用电机具必需安装触电爱护器，并做到一机一台。4. 夜间施工应有良好的照明。5. 现场施