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压片 成形 设计 全套 CAD 图纸

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压片成形机的设计（全套含CAD图纸）,压片,成形,设计,全套,CAD,图纸

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单冲式压片机的创新研究 (塔 工程学院，阿拉尔843300)摘要：以小型单冲式压片机为例，介绍了单冲式压片机的基本结构组成、工作原理及工作过程，阐述了国内外单冲式压片机的发展现状，同时根据其发展现状分析了目前单冲式压片机所存在的主要缺陷，并指明了其发展趋势。关键词：压片机；单冲；片剂生产；中图分类号：TG375 文献标识码：ATheDeVelopmentStatus and Direction ofSinglePunch Tablet PressLiu-jiangLiao Jiean(School of Mechanical Engineering，Tarim University，Alaer843300，China)Abstract：Taking the small single punch tablet pressas an example，this paper introduced the basic structure，working principle and working process of the single punch tablet pressIt also introduced the development status of the single punch tablet pressIn the meantime，this paper introduced the analysis of the major shortcomings of the current single punch tablet press and the proposition of the development direction according to the development statusKey words：tablet press；singIe punch；production of tablets片剂是医疗保健中不可或缺的药剂形式之一，它是在散剂和丸剂的基础上发展起来的，应用历史悠久。其常用的生产设备是压片机，直接将药剂粉末颗粒压制成片剂。目前国内外各制药企业使用的压片机，按其结构原理可分为单冲式压片机和旋转式压片机口。文中主要介绍单冲式压片机的工作原理和国内外发展现状及趋势。1.单冲式压片机的工作原理单冲式压片机是片剂生产中最早使用的压制设备，现仍广泛使用。其具有一副冲模，冲模上下运动将药剂颗粒压制成片状。单冲式压片机的结构中应用了曲柄滑块机构与凸轮机构，进行力与运动的传递。曲柄主轴旋转一周，压片机依次完成充填、压片和出片的工作循环。曲柄滑块机构控制着上冲模的上下运行，并在压片时提供主要压力；凸轮机构控制着加料斗与下冲的运动，完成送料与出片运动。单冲式压片机的基本原理如图1所示，调节机构基本原理如图2所示。在图la中，电机动力经皮带、带轮及齿轮传递到机身上部的主轴，带动其转动。图lb中显示了主轴及机身前部的主要结构。在主轴的左端安装了一大齿轮。带动主轴传动。主轴右端安装手，用于调节和手动生产。图1 单冲式压片机原理主轴中间位置是一偏心轮，与外面套圈构成了曲柄滑块机构带动连接在其下部的上冲杆上下运动，完成药片压制及退回。在偏心轮的左面安装了出片凸轮，通过出片连杆、出片拨叉带动下冲杆上下运行。偏心轮右面安装的是送料凸轮，通过摆动杆带动靴形加料器摆动，完成送料及退回。主轴旋转1周，压片机完成送料、压制及出片的一个工作过程。在机身的前部还安装了压力、片重和出片高度3种调节机构，其主要机构如图2所示。图2a为压制压力调节机构，上冲杆通过内螺纹和紧定螺母固定在连接块上，连接块通过轴销与曲柄连杆连接在一起，实现上冲杆的上下运动，压力调节主要通过紧定螺母来完成。调节压力时，先将紧定螺母松开，转动上冲杆，向左转使上冲杆向下移动，则压力加大，压出的药片厚度减小，硬度增加；反之向右转使上冲杆向上移动，压力减小，药片厚度增加，硬度降低。调节完成以后，用扳手卡住上冲头的下部，拧紧上部的紧定螺母，至此完成压片压力的调节。图2 调节机构2.工艺流程及设计参数2.1压片机是将陶瓷干粉或煤粉料压制成厚度为5mm的圆形片坯。其工艺流程是：(1)干粉料均匀筛入团筒形型腔(图a)；(2)下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时将粉料扑出(图b)；(3)上、下冲头同时加压(图c)，并保压一段时间；(4)上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯(图d)；(5)料筛推出片坯。图3 工艺流程2.2设计要求与部分参数上冲头、下冲头、送料筛的设计要求是： （1）上冲头完成往复自移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为 0.4S左右。因冲头上升后要留有料筛进人的空间，故冲头行程为 90100mm 。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能（图 a）；（2） 下冲头先下沉3 mm，然后上升8 mm,加压后停歇保压，继而上升16 mm ，将成形片坯顶到与台内平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移 21 mm ，到待料位置（图 b）；（3） 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约 4550 mm ，推卸片坯（图c）。(a)上冲头（b）下冲头（c）料筛2.3上冲头、下冲头与送料筛的动作关系见表1表1 动作关系上冲头进退送料筛退近休进远休下冲头退近休进远休为满足设计要求，根据设计提示，本设计可选用四种机构：a.摇杆滑块机构b.曲柄摇杆机构c.凸轮机构d.齿轮机构由电动机通过皮带带动齿轮机构转动，再通过齿轮机构带动凸轮机构和曲柄摇杆机构运动。为了完成机械系统的预定功能和生产过程，各执行机构不仅要完成各自的执行动作，而且相互之间必须协调一致。我们的设计方案要满足先后性、时间不同性、空间协调性、操作协同性等要求。3.系统综合方案评价系统功能：实现了目标运动功能，能自动完成生产活动；运动性能：精确传动比，实现精确周期性动作，凸轮摇杆等基圆较大，而且运动速度不是很快，系统运行平稳；工作性能：达到目标生产速率；动力性能：3kw电动机驱动，动力满足要求；系统整体结构：比较紧凑；经济性：用到两对锥齿轮，三对蜗轮蜗杆，加工成本可能会高。4.结论此设计将曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构串联，则可得到比较好的运动规律，尺寸也不致过大。又因为它是全低副机构，宜用于低速、重载的场合。方案的结构简洁，所以是比较适宜的。至于下冲头机构和料筛机构，也可照上述方法选定方案，不再详述。前者因位移不大，运动规律复杂，可考虑用凸轮机构；后者因要完成振动动作，所以可用凸轮机构完成小振动动作，用串联的连杆机构实现运动转换和放大。同时可以对机构的有关尺寸进行改进，这便于节省成本，尤其是各个杆件以及凸轮的设计尺寸都相对较大，也可以将带传动改为齿轮传动提高传动效率和强度。参考文献1张珩制药设备与工艺设计M北京：高等教育出版社，20082赵宏伟两种压片机性能比较J黑龙江医药，200