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压片 成形 设计 全套 CAD 图纸

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压片成形机的设计（全套含CAD图纸）,压片,成形,设计,全套,CAD,图纸

内容简介：

开题报告正文1. 毕业论文题目。压片成形机的设计2. 本课题来源及研究的目的及意义。2.1 课题来源：片剂主要是在散剂和丸剂的基础上发展起来的，其应用具有悠久的历史，早在10世纪后期即有了模印片（Moulded Tablets），到1872年Jonh Wyeth等研制出了压片机，由此出现了现今应用最为广泛的压制片（CompressedTablets）。此后，随着科学技术的不断进步，压片机械的不断发展与改进，片剂的生产和应用得到了迅速的发展，目前已成为临床应用最为广泛的药物剂型之一，在世界各国的制剂生产中均占有重要地位2。本课题的来源就是以制药生产为主的压片设备。2.2 研究的目的：在片剂的生产中，压片机是最为关键和重要的设备。在改革开放之前，我国的压片机生产厂极少，品种单一，且产量低，压力小，无自动控制设备，亦不符合GMP。改革开放之后，压片机的生产厂家、产量和品种有了较大的提高，但大多数还是停留在一些较为中、低档的普通压片机上，压片机的个性化适应性低，不能满足各种中、西药厂以及特殊需要，产品的工艺和检测手段以及配件均比较落后。压片机存在着诸多缺陷，这次课程设计的目的是解决其中小部分问题，进行分析，适当改进。2.3 意义：随着生产规模与应用范围不断扩大，单冲式压片机越来越被大家所了解与使用，同时人们也提出了许多新的性能要求。单冲式压片机存在的缺陷制约了其应用范围的进一步扩大，无法满足一些特殊生产的需求，因此必须对现有单冲式压片机的性能进行改进，使之适应新时代生产的需求1。本课题研究的意义在于实现单冲式压片机的自动化，减少污染，提高效率等方面。3. 压片机所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析。3.1 近期压片机的发展进入21世纪，随着GMP认证的深入，完全符合GMP的ZP系列旋转式压片机相继出现：上海的ZP35A型、山东聊城的ZP35D型等。高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的发展，最高产量一般都30万片h，最大预压力20 kN，最大主压力80 kN或 100 kN。譬如，北京国药龙立科技有限公司的GZPLS620系列高速旋转式压片机、上海天祥健台制药机械有限公司的GZPK3000系列高速旋转式压片机、北京航空制造工程研究所的PG50系列高速旋转式压片机等。随着制造加工工艺水平、自动化控制技术的提高以及压片机使用厂家不同的特殊需求，各种特殊用途的压片机也相继出现。譬如，实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等4。3.2 国内压片机现状国内外生产单冲式压片机的企业很多据不完全统汁，国内生产企业达40余家，比较著名的企业有上海天样健台、山东聊城万合及北京国药龙立等。其中，山东聊城万合工业制造有限公司生产的DDY系列单冲压片机个人觉得比较好。DDY单冲压片机采用了下传动式单冲压片机专利技术设计制造该专利由聊城万台于1993年申请。其传动原理，动力由交流电机输出，经皮带与齿轮传动驱动安装于机身下部的主轴旋转，主轴上安装有偏心轮和凸轮。偏心轮通过4根连杆带动机身上部的滑块上下运动，进而带动上冲模将物料颗粒压制成片剂；凸轮通过杠杆带动加料器和下冲模完成充填和出片动作，主轴旋转1周，完成1个生产循环。该压片机将主传动机构安装在机身下部，在机身上部保留滑块及连杆，易于防止传动润滑剂对片剂的污染。同时，主传动机构安装在机身下部，也可以降低整机的重心高度，提高压片机的稳定性和抗振性。该压片机最大压力较大，特别适用于压制大规格片剂及难成形片剂，通过更换不同模具，可以压制各种圆形片、异形片、环形片或者球形制品最大压片直径可达80 mm。并且，该压片机采用了节能技术，较同类机型节电50左右，在机身一侧装有手轮，无电时可手动生产。该压片机对于本课程设计有许多相似和借鉴之处，方案也有很多可取的地方，比如污染、稳定性方面很好。3.3 国外压片机现状我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。先进的压片机基本在欧美，如德国Fette、Korsch，英国Manesty，比利时Courtoy，美国Stokes等。其产品自动化程度高，符合FDA及21 CFR PART 11的要求。美国SMI公司生产的MlNIPRESS单冲压片机。其传动原理与TDP单冲压片机基同，采用了上传动式结构设计。不同点在于M1NlPRFSS单冲压片机将电机与带轮安装于机身同一侧，并用不锈钢外壳将其密封。德国Korsch公司生产的xPl型单冲压片机外就相对先进。该压片机采用了与TDP单冲压片机相同的上传动式结构设计，压力、出片高度与亢填量的调节需手动完成。其创新点在于整机采用了全密封结构使工人在生产过程中避免与药粉接触，防止有毒药品对工人的危害，满足了GMP(Good Manufacturing Prac-tice)的要求，也降低压片机生产过程的噪声。该压片机另-个创新点是将2lCFR Pa rl1lf（电子记录和电子签名)技术应用到了单冲压片机中，确保其符合GMP要求【3】。3.4 分析国内运用的几种压片机械都取得了其工作范围的成功，有很多机构和创新的想法是值得借鉴的，特别是与本课题同类的单冲式压片机，很多机构对完成本课题有很大的启发作用，本课题参考单冲式压片机的冲压机构，再结合自身的特点改进可达到本课题预期要求的目标。4. 任务要求及实现预期目标的可行性分析。4.1 任务要求本课题主要任务要求是将混合后的颗粒或粉末借助机械力压缩成型的过程，能够得到具有一定尺寸的完整片剂。要完成这些就必须要求所选用的机构能达到规定的运动和技术要求。4.2 可行性分析单冲式压片机的结构中应用了曲柄滑块机构与凸轮机构，进行力与动力的传递。曲柄主轴旋转一周，压片机依次完成充填、压片和出片的工作循环。曲柄滑块机构控制着上冲模的上下运行，并在压片时提供主要压力；凸轮机构控制着加料斗与下冲的运动，完成送料与出片运动。运动方案确定后，可对方案进行综合评价，其中包括是否满足运动要求；是否满足承载要求；运动精度是否达到要求；制造工艺是否可行；是否满足动力源、生产条件等限制以及方案的安全性。在分析比较得出较优化方案之后，便可对执行机构进行尺寸的计算和校核。5.本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路。5.1 重点研究由于本课题主要研究的是单冲式压片机，由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构，它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。此时，就应确保上下冲头及料筛之间的时间、位移、压力等方面具有精确的协调关系。5.2 关键问题当前国内外生产的单冲式压片机，仍然广泛使用传统的上传动系统和下传动系统，多动力源的单冲压片机较为少见。当前国内外企业生产的单冲式压片机，存在的缺陷主要有以下个方面：(）容易污染片剂。上传动系统的单冲压片机，例如单冲压片机，其偏心轮与凸轮都安装于机身的上部，该部分的润滑油容易对片剂产生污染。(）振动和噪声较大，生产效率低。传统的传动系统需要使用齿轮和凸轮机构，在高速运行时，容易产生振动和噪声，限制了单冲压片机的生产效率。(）系统可控性与柔性差。传统传动系统的加料器、下冲杆和上冲杆的运行轨迹都是确定的，整个系统的可控性与柔性都比较差，无法实现多样化压制。(）。单冲压片机虽然克服了上述缺陷，但其需要单独的气站或液压站，成本较高，存在漏气与漏油问题。由此可见，单冲式压片机仍存在诸多缺陷急待解决。我国若能解决上述缺陷，则新的单冲式压片机将处于国际领先水平。5.3 解决思路压片机污染的一个主要原因是润滑系统设计不合理，没有充分考虑制药设备的特殊性，设备润滑大量采用液体润滑剂，加之密封不好，经常造成药品污染。设备制造企业可以考虑在压片机上增加润滑脂定时润滑装置或采取可靠的密封方式，来减少或杜绝润滑剂对药品的污染7。6. 完成本课题所必须的工作条件及解决的方法。6.1 工作条件指导教师一名，电脑一台（必须有windows办公软件，CAD制图软件，proe三维制图软件）设计地点（如实验室），机械原理，机械设计等各种相关专业书籍及机械设计手册等工具书。6.2 解决方法指导教师由学院分配，电脑自备能满足要求，设计地点由学院提供，各种书籍可自备或者到图书馆借。7. 本课题的工作方案及进度计划。7.1 工作方案设计传动系统-对连杆机构进行运动设计-设计计算齿轮机构-设计凸轮机构-电动机选择7.2 计划进度第1周第2周 文献检索、社会调研、资料分析及总结；第3周第4周 设计方案的确定； 第5周第6周 交开题报告；第7周第9周 初次交电子版毕业设计Auto CAD 图；第10周 第11周 修改Auto CAD 图； 第12周 交毕业设计说明书； 第13周 修改毕业设计说明书；第14周 准备毕业答辩。 主要参考文献【1】杨大安，赵升吨，胡阳虎，王月虎.单冲式压片机发展现状及趋势.精密成形工程，2011,3（3）【2】姜慧;吕慧侠;JUMAH Masoud 浅谈我国压片机现状与发展趋势. 中国制药装备2010(05)【3】伍善根，卞雷斯 . 国外压片机自动控制技术的最新发展.医药工程设计 2009,30（1）【4】伍善根. 当前国外