平洛河2特大桥墩身系梁帽梁技术交底

1、施原05 技术交底书施工单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 工程名称平洛河2#特大桥桩号及部位K38+270班组（组长）计划开、竣工日期技术负责人领工员主要的交底内容现对平洛河2#特大桥双柱墩墩身、系梁及帽梁施工进行技术交底：一、施工准备： 1、桩基础经检验合格接桩后，应将桩顶凿毛； 2、桩顶凿毛后，由测量人员放出立柱中心点、纵、横轴线。弹出模板位置线，放样完成后应保护好点位；二 、钢筋绑扎：1、所有材料（包括钢筋、焊条、套筒等）均必须为合格产品；2、施工时，应严格按照施工图给定的钢筋型号及尺寸进行加工，发现问题应与技术员联系，严禁私自更改设计；3、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求： 1）

2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；3） 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋冷拉率不宜大于1%；4、钢筋的焊接与绑扎接头： 1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行施工； 2）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，方可采用单面焊缝；3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋接头端部应预先弯折，使两焊接钢筋轴线一致。接头双面焊缝尺寸不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10 d（d为钢筋直径）。钢筋接头采

3、用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5 d，如用单面焊缝长主要的交底内容度不应小于10 d（d为钢筋直径）。4）焊缝必须饱满，且不得有焊瘤、夹渣、气孔等，且焊渣必须清除干净；5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表规定。接 头 型 式 接头面积最大

4、百分率（%）受 拉 区受 压 区主钢筋绑扎接头 25 50主钢筋焊接接头 50 不限制注：焊接接头长度区段内是指35 d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度6）钢筋焊接必须采用502/506焊条；5、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍； 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型 混凝土强度等级C20C25高于C25 级 钢 筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35d注：d为钢筋直径，两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算；箍筋与主筋绑扎时，应绑扎

5、牢固；6、墩柱施工时在桩顶系梁以上3m范围内设置墩柱表层钢筋网（冷轧带肋钢筋7、钢筋骨架的组装 1）钢筋骨架和钢筋网必须具备足够的强度和刚度； 2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求： 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合设计要求； 拼装时所有钢筋应按设计图纸准确安设，当浇注混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋；拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有主要的交底内容焊接点焊好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行整体施焊；骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较

6、小直径的钢筋在焊接时，下面应垫以厚度适当的钢板；施焊顺序宜由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。8、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保证在混凝土倾倒时不移动。9、平洛河2#特大桥帽梁施工时应注意预埋件的设置，具体见施工图。三、模板施工1、模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。2、模板的稳定性、刚度和强度，必需能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载； 3、模板接缝之间夹设密封胶带，防止漏浆。 4、模板安装前应涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏涂；5、墩柱模板由于采

7、用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。6、系梁、盖梁采用抱箍法施工，模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。7、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高进行检查是否符合设计要求，竖直度用全站仪控制，模板四周用四根拉线对拉，防止模板倾斜。调整好后固定

8、牢固。8、模板施工完成后，经检验符合要求后方可进行下道工序施工；四、混凝土施工作业1、在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。主要的交底内容2、认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好。3、应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。4、砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆；5、砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒或溜槽下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。6、墩高15m以下的采用大块定型钢模板一次浇注成型，墩高大于15m的采用分节灌注

9、，分节高度控制在6m以内。墩身混凝土分节浇筑时，应在上节浇筑完成后将墩身顶面砼冲毛；7、浇筑过程中，要随时检查模板的的垂直度，并应及时进行调整；8、砼分层灌注，层厚2030cm。砼经过串筒导入模内，串筒出口距浇筑面不大于2m。砼振捣由经验丰富的专业技工负责，插入式振动器振捣密实。振动器移动距离不超过其有效作用半径的1.5倍，并跟模板保持510cm间距，插入下层砼5cm-10 cm左右，且不得碰撞模板和钢筋。砼密实的标志是停止下沉，不再有气泡溢出，表面呈平坦、泛浆状。砼灌注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间，否则，应按施工缝处理。9、拆模后，采用塑料薄膜覆盖进行养生。质量

10、要求一、钢筋的质量检查与验收： 1）加工钢筋允许偏差见下表：项 目允 许 偏 差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10箍筋、螺旋筋各部分长度±5 2）焊接钢筋的验收与允许偏差：项 目 允 许 偏 差（mm） 受力钢筋间距两排以上排距±5同排±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架长度长 ±10宽、高或直径±5 保护层厚度 ±10二、模板应垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表所示：项 目允许偏差（mm）模板标高 ±10模板内部尺寸 ±20轴线偏位8模板相邻两板表面高低差2模板表面平

11、整5三、成品质量验收1、基本要求1) 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，并严格按配合比施工；2）不得出现空洞和漏筋现象。2、实测项目质量要求3、外观鉴定 1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致； 2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%； 3）混凝土表面不得出现非应力裂缝； 4）施工临时预埋件或其他临时设施必须清除干净。项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）混凝土强度（MPa）符合设计要求（C30） 平面尺寸 ±20 轴线偏位10 顶面高程±10 支座垫石预留位置10施工程序 底系梁施工准备钢筋现场安装模板安装