车辆制造与维修(第八章).ppt课件

1、车辆制造与维修1第一节第一节 车辆零部件的损伤车辆零部件的损伤第二节第二节 车辆检修的基本理论车辆检修的基本理论第三节第三节 我国现行的车辆检修制度我国现行的车辆检修制度第四节第四节 车辆检修的生产组织车辆检修的生产组织第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修2第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论第一节第一节 车辆零部件的损伤车辆零部件的损伤一、车辆零部件的损伤类型及原因一、车辆零部件的损伤类型及原因(一一)、磨损、磨损磨损的基本概念：摩擦副工作表面相对磨损的基本概念：摩擦副工作表面相对运动时所产生运动时所产生正常磨损正常磨损不正常磨损不正常磨损车辆制造与维修3第八章第八章 车辆

2、检修总论车辆检修总论磨损过程的分类和实质磨损过程的分类和实质氧化磨损氧化磨损黏附磨损黏附磨损疲劳磨损疲劳磨损磨粒磨损磨粒磨损微动磨损微动磨损车辆制造与维修4第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论影响磨损速度的因素影响磨损速度的因素摩擦副工作条件的影响摩擦副工作条件的影响摩擦副表面特性的影响摩擦副表面特性的影响表面金属层的组织的硬度表面金属层的组织的硬度表面加工质量表面加工质量界面润滑介质界面润滑介质车辆制造与维修5第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论提高零件耐磨性的途径提高零件耐磨性的途径表面淬火、渗碳、渗氮及氰化处理表面淬火、渗碳、渗氮及氰化处理表面喷丸或抛丸表面喷丸或抛丸滚压强化滚压强化

3、电镀或喷镀耐磨金属电镀或喷镀耐磨金属车辆制造与维修6第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修7第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论（二）、腐蚀（二）、腐蚀基本概念：化学作用或电化学作用基本概念：化学作用或电化学作用钢的化学腐蚀机理钢的化学腐蚀机理耐侯钢的腐蚀特性耐侯钢的腐蚀特性车辆制造与维修8第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论钢结构腐蚀破坏的形式钢结构腐蚀破坏的形式表面的均匀腐蚀表面的均匀腐蚀零件结合处夹锈零件结合处夹锈局部穿孔或大面积蚀透局部穿孔或大面积蚀透腐蚀性裂纹腐蚀性裂纹车辆制造与维修9第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论腐蚀的控制和防护腐蚀的控制和防护 影响金属腐

4、蚀速度的因素影响金属腐蚀速度的因素 金属材料本身的影响金属材料本身的影响 周围介质的影响周围介质的影响车体钢结构腐蚀问题的解决措施车体钢结构腐蚀问题的解决措施 选用耐大气腐蚀的钢材选用耐大气腐蚀的钢材 防腐设计防腐设计 提高修造过程的除锈质量提高修造过程的除锈质量车辆制造与维修10第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修11第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修12第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修13第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修14第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修15第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论

5、车辆制造与维修16第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论（三）、变形、裂纹和折损（三）、变形、裂纹和折损基本概念基本概念裂损：零件产生裂纹与折损裂损：零件产生裂纹与折损变形：零件产生永久变形，即弯曲变形变形：零件产生永久变形，即弯曲变形车辆制造与维修17第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论变形、裂纹和折损的分类变形、裂纹和折损的分类 受一次渐增静载荷或冲击载荷的作用而造受一次渐增静载荷或冲击载荷的作用而造成成 受长期载荷作用而造成受长期载荷作用而造成 常温下的破坏常温下的破坏 高温或低温下的破坏高温或低温下的破坏在长期的交变载荷作用下形成疲劳破坏在长期的交变载荷作用下形成疲劳破坏车辆制造与维

6、修18第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论疲劳裂纹和折损的特征与判断疲劳裂纹和折损的特征与判断零件的实际使用寿命零件的实际使用寿命零件所受交变应力的大小零件所受交变应力的大小裂纹的位置和形状裂纹的位置和形状车辆制造与维修19第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论变形、裂纹和折损的主要原因变形、裂纹和折损的主要原因金属材料的内部缺陷金属材料的内部缺陷气孔及痕迹气孔及痕迹内部开列内部开列夹灰夹灰表面脱碳表面脱碳零件外形设计上的缺陷零件外形设计上的缺陷加工中的表面缺陷加工中的表面缺陷因磨损、腐蚀后产生的裂纹和折损因磨损、腐蚀后产生的裂纹和折损不正常的运用而产生的变形、裂纹和折损不正常的运用而产生的

7、变形、裂纹和折损车辆制造与维修20第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论（四）、松弛（四）、松弛（五）、损伤的原因（五）、损伤的原因结构设计失误结构设计失误工艺缺陷工艺缺陷运用损伤运用损伤1. 事故损伤事故损伤车辆制造与维修21第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修22第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修23第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论二、掌握车辆零件损伤规律的基本方法二、掌握车辆零件损伤规律的基本方法分类分类调查统计法调查统计法系统调查系统调查数学处理数学处理绘制统计尺寸分布曲线绘制统计尺寸分布曲线车辆制造与维修24第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总

8、论第二节第二节 车辆检修的基本理论（维修思想）车辆检修的基本理论（维修思想）一、铁道车辆的故障（失效）与维修一、铁道车辆的故障（失效）与维修二、三种基本的维修方式二、三种基本的维修方式事后维修事后维修定期维修定期维修1. 视情维修视情维修车辆制造与维修25第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修26第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论三、两种主要的检修制度三、两种主要的检修制度计划修：定期检查、按时保养、计划修理计划修：定期检查、按时保养、计划修理状态修：按车辆的技术状态而定状态修：按车辆的技术状态而定四、制订检修周期的基本方法四、制订检修周期的基本方法车辆零件的使用期限车辆零件

9、的使用期限车辆的经济使用寿命车辆的经济使用寿命1. 制定检修周期的基本方法制定检修周期的基本方法车辆制造与维修27第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修28第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修29第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论第三节第三节 我国现行的车辆检修制度我国现行的车辆检修制度一、现行制度的组成一、现行制度的组成日常维修日常维修货车及早期型号客车的定期检修货车及早期型号客车的定期检修厂修厂修段修段修1. 辅修和轴检辅修和轴检车辆制造与维修30第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论最高运行速度在最高运行速度在160km/h及以上快速客车及以上快速客车的

10、定期检修的定期检修A1级修程：安全检修保证运行级修程：安全检修保证运行20万万KmA2级修程：级修程：40万万Km段修段修A3级修程：级修程：80万万Km段修段修A4级修程：级修程：240万万Km大修（厂修）大修（厂修）车辆制造与维修31现行车辆检修制度中的新方法现行车辆检修制度中的新方法寿命管理寿命管理质量保证期质量保证期换件修换件修专业化集中修专业化集中修第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修32二、修理循环结构与检修周期二、修理循环结构与检修周期修理循环结构修理循环结构货车定期检修的检修周期货车定期检修的检修周期客车定期检修的检修周期客车定期检修的检修周期第八章第八章 车辆

11、检修总论车辆检修总论车辆制造与维修33第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修34第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修35三、检修限度：允许存在的损伤程度三、检修限度：允许存在的损伤程度检修限度的分类检修限度的分类运用限度运用限度辅修限度辅修限度段修限度段修限度1. 厂修限度厂修限度第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修36确定最大检修限度的基本原则确定最大检修限度的基本原则零件本身的工作条件零件本身的工作条件零部件间配合的工作条件零部件间配合的工作条件对整个车辆运用性能的影响：安全、平稳、经济对整个车辆运用性能的影响：安全、平稳、经济确定中间限度的方

12、法确定中间限度的方法保证零件能安全地运用到下一次定修期保证零件能安全地运用到下一次定修期各修程间的相互配合各修程间的相互配合在保证修理质量的基础上贯彻节约的原则在保证修理质量的基础上贯彻节约的原则第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修374. 检修限度实例检修限度实例车轮踏面的圆周磨损（表车轮踏面的圆周磨损（表812）轮辋厚度与车轮的使用寿命（表轮辋厚度与车轮的使用寿命（表813）第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修38第四节第四节 车辆检修的生产组织车辆检修的生产组织一、车辆检修的工艺方法一、车辆检修的工艺方法技术诊断方法技术诊断方法损伤修复的工艺方法损伤修复的

13、工艺方法二、车辆检修的作业组织二、车辆检修的作业组织车辆检修作业的组织形式车辆检修作业的组织形式横向流水作业横向流水作业1. 纵向流水作业纵向流水作业第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修39第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修40第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修41流水线设计流水线设计流水线生产节奏的选择流水线生产节奏的选择作业场数与流水线数的确定作业场数与流水线数的确定流水作业生产的技术组织措施流水作业生产的技术组织措施加强生产的计划调度工作加强生产的计划调度工作合理地组织零部件的检修工作合理地组织零部件的检修工作加强检修过程的质量管理工作加强检修过程的质量管理工作做好材料配件的储备和供应工作做好材料配件的储备和供应工作不断提高流水线生产的机械化和自动化水平不断提高流水线生产的机械化和自动化水平第八章第八章 车辆检修总论车辆检修总论车辆制造与维修42三、车辆检修的工艺过程三、车辆检修的工艺过程(1)接修或扣送定期修理的待修车接修或扣送定期修理的待修车(2)修理前的准备工作，包括外观检查、清扫以及修理前的准备工作，包括外观检查、清扫以及制订检修作业计划等制订检修作业计划等(3)将待修车分解为零、部件；将待修车分解为零、部件；(4)零、部件的清洗、检查，井确定修理作业范围零、部件的清洗、检查，井确定修理作业范围(5)修理零件和部件