来料检验标准

1、发文部门：XXXX编号：GHZZ-PZB06-2016制 定： XXXX日期：2016-07-15来料检验标准审 核： XXXX版本：A/0核 准： XXXX第1页/共4页一、目的 通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。为保证来料检验有效、有序进行,特制定本规范。二、范围 本规范仅适用于本公司的原材料检验,主要为所有进公司的原材料。 三、术语 1、抽样检验,根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批原材料中,随机抽取部分样品进行检验,根据样品的检验结果,按照规定的判断准则,判断该批原材料是否合格,并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。 2、全数检验,是指对一批待检的

2、原材料100%地进行检验。 3、AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平。四、相关参考标准 1、GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序 2、原材料进料检验标准 五、检验方式 1、根据原材料进料检验标准对原材料检验方式进行检验。 2、根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验，无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。 发文部门：XXXX编号：GHZZ-PZB06-2016制 定： XXXX日期：2016-07-15来料检验标准审 核： XXXX版本：A/0核 准： XXXX第2页/共4页 3、根据封样样品进行检验。 4、如采取抽样检验方式，具体

3、检验数量参见GB/T2828.1-2012抽样检验程序进行。 六、检验要求及接受准则 1、常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。 2、原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。 3、对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。退货则开退货单让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认，降级使用和选用应做降价处理。品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开理赔单。对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出材料不良改善通知书到供应部，并督促得到供应商的书

4、面回复。以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。 4、检验的AQL应在检验指导书中作出明确要求，检验员依照检验指导书进行判定，对没有明确要求的检验指导书，检验员可以拒绝使用。并有义务督促相关部门、人员尽快发放合格的检验指导书。 发文部门：XXXX编号：GHZZ-PZB06-2016制 定： XXXX日期：2016-07-15来料检验标准审 核： XXXX版本：A/0核 准： XXXX第3页/共4页七、 检验流程 1、采购员根据所来材料填写报检单交品质部。 2、检验员接报检单后，带相应的检验指导书和量检具对报检零部件进行检验。并根据检验结

5、果认真填写检验记录。3、检验员根据检验记录，在报检单上对应项目内填写检验结果。 4、检验员将报检单和此报检单所报检零部件的检验记录转交给仓库。检验记录品质部留一份备查。 5、若有不合格的零部件，判定为退货，原则上品质部应在检验完成后的第一时间开出相关的处理表单，并发放到相关的部门。如有事延误，也应在2个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。 6、若有不合格的零部件，初步判定为让步接收，品质部应会知研发中心和制造部，并请其负责人在检验记录上签字。对需要进行降价处理的，会同供应部协商一致，开出理赔单。 7、若有不合格的零部件，初步判定为降级使用或选用，检验员应会同供应部跟供应商协商，并在2个工作日内将结果反馈品质部，品质部根据反馈情况开出理赔单。 8、若批量供货的质量问题有可能持续发生的，或可能造成下次供货不良的情况，品质部应开出不良改善通知书给供应部，并督促得到供应商的书面回复。发文部门：XXXX编号：GHZZ-PZB06-2016制 定： XXXX日期：2016-07-