制造世界水准汽车电子1ppt课件

1、製造世界水準TPS自主研究会2007/01/01製造世界水準製造世界水準光寶汽車電子制造光寶汽車電子制造用廣州現地製造的零件。用廣州現地製造的零件。装配中國人要買的車。装配中國人要買的車。世界水準世界水準消費者、法律、競争対手消費者、法律、競争対手商品力、品質、交期、価格商品力、品質、交期、価格 我們已無法偏安中國，自外於世界我們已無法偏安中國，自外於世界 Cycle of training developmentCycle of training development自満自満Cost Reduction Jiritsuka CRJTotal Cost固定Cost変動Cost“The Mot

2、or Industry” 1957 Silberston Curve質的提升是製造業的唯一機会 在工資便宜的地方製造、昂貴的地方銷售是全球製造業的原則 当従量的追求転換成質的追求時、具有従材料、設計、製程、技能完全基礎的高工資地域、将会有新的機会 如同蒸気機是在偏遠郷村発明一般、可将厳苛条件視為邁向未来的原動力我們的心得 日本研修 所謂 “人上有人，天外有天”，毎回到日本參觀，就感到我們的努力還不夠，也更加深了我們對TPS所標榜“持續改善的了解 中國的汽車産業正面臨著前所未有的衝擊，但我們認為唯有強健體質者才得以生存，也唯有靠自已發揮智慧才能找出自已的前途 所謂製造世界水準 完成車 J,DPo

3、wer 評価NO.1 以顧客満意的価格提供製品 車廠年度品質評価與日本同水準 流出0不良 零件 優於國際水準的価格、品質水準Back Back o Basico BasicTPSLevelTime07080910標準作業標準作業標準作業標準作業標準作業標準作業跨公司合作跨公司合作標準作業標準作業PullStem拉式系統拉式系統PrimioAltisCamryViosWishCamry4D-SCA 四次元供応錬改革製品What 開発技術工法How to 生産技術/工法開発生準開発生準whenLead time生産供給生産供給whenLead time直結於市場的現場直結於市場的現場以快速反応市場

4、的現場為中心的改善活動，以快速反応市場的現場為中心的改善活動，啓発前工程，追求全体的効率啓発前工程，追求全体的効率以開發的以開發的TPSTPS活動鍛練能力活動鍛練能力時間時間生准生准N-1年年需求需求原供給能力從開發和從開發和生準的生準的TPS活動活動開發開發TPS活動、將新基準作成活動、將新基準作成残業対応残業対応少人化対応少人化対応新供給能力新供給能力維持商品力維持商品力N+1年年号口号口TPSSPTTSPTT持続的持続的TPS TPS 活動活動新車型新車型SPTT SPTT 活活動動TPS即是問題解決的過程 現地現物調現地現物調查查現状図）現状図） 摘出與摘出與TPSTPS差異的地方差異

5、的地方1.1.問題的明確化問題的明確化 2.2.現状把握現状把握Check-Action 1.5個月個月明確的目的設定評價指標3.3.目標設定目標設定4.4.要因解析要因解析5.5.対策立案対策立案Plan 1.5個月個月有何殘留問題有何新問題7.7.効果確認効果確認8.8.標準化與管理的定着標準化與管理的定着Check 1.5個月個月6.6.対策実施対策実施1個月Do 1.5個月個月向該做的事挑戰實務者參與先進行作業改善平安品質優先物與情報流程図與問題解決 現状物與情報流程図現状物與情報流程図 現状物與情報流程図現状物與情報流程図 理想物與情報流程図理想物與情報流程図 改善計画改善計画 新的

6、物與情報流程図新的物與情報流程図1P問題的明確化 2P現状把握3P目標設定4P要因解析5P対策立案6D対策実施7C 効果確認8A 標準化與管理的定着9 重新従1P開始標準作業與問題解決1P問題的明確化 2P現状把握3P目標設定4P要因解析5P対策立案6D対策実施7C 効果確認8A 標準化與管理的定着9 重新従1P開始現状現状T/TT/T、山積表、山積表要素作業、要素作業、SWCTSWCT* * 、C/T C/T 必需的、理想的作業者人数必需的、理想的作業者人数尋找作業的尋找作業的 3M 3M * * * *要素作業、附帯作業低減計画要素作業、附帯作業低減計画対策実施対策実施新的標準作業新的標準

7、作業標準作業点検表標準作業点検表重新従重新従1P1P開始開始SWCTSWCT* * Standardized Work Combination Table Standardized Work Combination Table 標準作業組合票標準作業組合票3M 3M * * * * Muri, Mura, Muda Muri, Mura, Muda 不合理、不安定、不必要不合理、不安定、不必要品質保証與問題解決1P問題的明確化 2P現状把握3P目標設定4P要因解析5P対策立案6D対策実施7C 効果確認8A 標準化與管理的定着9 重新従1P開始流出不良、自公司検出不良流出不良、自公司検出不良各工

8、程工程不良調査各工程工程不良調査 各工程流出不良各工程流出不良“ “ ” ” 從工程解析開始從工程解析開始重新従重新従1P1P開始開始我們説到做到！202120212007NoNoMagicMagicOnly BasicOnly Basic水水準準時間時間07080910ViosCamryAltisWish後補充的進化後補充的進化後補充的深化後補充的深化New Camry精度的深化精度的深化深化是基本功深化是基本功深化之後才能進化深化之後才能進化(創意、突破創意、突破)Know HowKnow Why Cycle of training developmentCycle of training

9、 development自満自満2007年年度重點實施方向 1物與情報流程圖的強化 a從材料到出貨為止流程的把握 b各工程品質的掌握及改善(自働化的落實品質的內建系統) 2交貨物流效率化的整備 理貨-出貨-交貨-返送(看板.容器)流程之調查 3標準作業的作成,瓶頸工程的改善重點實施方向昇 生產線理貨場物流室出出貨場受受 入 場1231物與情報流程圖的強化2交貨物流效率化的整備交貨物流效率化的整備3標準作業的作成,瓶頸 工程的改善客戶大局關與行動力 經常將事情即時地,冷靜地,客觀地緊盯著,直接面對對象物,來尋找出他的本質,但是佐吉先生和喜一郎先生並非在生產現場中挑小毛病 我認為他們或是在描繪全體

10、像或是作大局觀等,一直都在腦中描繪豐富的構想,因此行動也會正確n1物與情報流程圖的強化摘錄-大野耐一所著豐田生產方式為為何需要物與情報流程為為何需要物與情報流程現況圖需要價值流現況圖現況圖需要價值流現況圖 讓管理階層能快速掌握生產線 從客戶接單到生產指示情報把握 各工程品質狀況的掌握 各工程物料庫存及前置時間的計算 瞭解瓶頸工程 作為改善流程之工具LGA物與情報流程図 (07/01)LAK毎月 20日反撥力試験3日0.5日二回/日出荷場1.5日生管部1回/日SMTAI倉庫1回/日1回/日1回/日1.5日批量3日批量3日批量3日批量3日 C/T=5.52分 T/T=5.8 編制人數=4人 可動率

11、70.1% C/O=20.8分 品種=11種 月需求量= 1878台日需求量= 82台 C/T=5.92分 T/T=5.8 編制人數=3人 可動率=82.1% C/O=25.8分 品種=11種 C/T=5.32分 T/T=5.8 編制人數=1人 可動率=86.1% C/O=6.8分 品種=11種 3日12312330.5%91%91.5%92%91.3%0.8%0.5%各各工程品質11日不良率不一個製品物與情報流程未來圖物與情報流程未來圖 高階管理的支持高階管理的支持 公司的方針及預設願景公司的方針及預設願景 提出及設定改善方案提出及設定改善方案 向目標推進向目標推進物與情報流程図 (03/1

12、2)国瑞反撥力試験二回/日出荷場4回回/便便集集荷荷場場塗装倉庫1日0.5日0.25日1日1 日批量日批量 1日批量日批量1日批量日批量4回回/便便1/4便単位便単位ST 組立1日月需求量= 1878台日需求量= 82台1330.5%91%91.5%92%91%0.5%0.2%123各各工程品質 C/T=5.42分 T/T=5.8 編制人數=1人 可動率=91.1% C/O=20.8分 品種=11種 C/T=5.32分 T/T=5.8 編制人數=1人 可動率=88.1% C/O=25.8分 品種=11種 C/T=5.22分 T/T=5.8 編制人數=1人 可動率=94.1% C/O=6.8分

13、品種=11種 不良率不3.7522物流效率的整備 出貨趟整體流程的畫出 A物流整體的掌握與管理容易 B卡車利用率的判斷 C滯留時間的把握與改善 D進料是否平準化的確認及改善弟一便弟二便 作業移動NO123 積載作業( 1 碼頭 )受入受入( 5 碼頭 )積載積載( (下空箱下空箱) )( 碼頭 )受入場作業時間2122171819201314151609101112 作業名稱(場所 )時 間時時 間間0405060708 245L LGA245L LGA廣州小系廣州小系 ? 早 班中 班 作 業 走 行 等 待運搬?：1日便台40505050220第第一便第二便1440450420505050

14、50第第1趟第第2趟卡車時刻表卡車時刻表3標準作業的作成與改善 目的- 1製造方法的規則明確化 零件製造方法, 管理的基礎,在質.量 本钱.安全的考慮之下所設定的方法 2改善的道具 .沒有標準的東西無法做改善 .浪費,無理 的尋找 .作業沒有標準化, 既使作業有改善,其成 果也是不明確的 Back To BasicTPSLevelTime07080910標準作業標準作業標準作業標準作業標準作業標準作業跨公司合作跨公司合作標準作業標準作業PullStem拉式系統拉式系統標準作業與改善 沒有標準作業的地方就無法管理.改善標準作業(把握現狀)追究原因發現問題點及浪費改善效率化管理的方法:公開的標準作

15、業.公正的判斷問題 公平的處理問題根據標準作業改善 1降低工數-著眼標準作業中的手邊存量,考慮再改善幾 秒就可以降低工數 2降低在製品-減少工程中在製品,使各種問題點顯現化 3品質不良-作業均以相同條件重覆,所以容易把握真因 4增強產能-對瓶頸工程再加速幾秒就可 5改善配置-能減少動作浪費,生產線應如何配置,其需 要可明確化 6目視管理-重覆動作,對人動作及東西放置方法等均 能明確,任何人都可以看出浪費 標準作業票作成的歩驟標準作業票作成的歩驟要素作業要素作業取付取付手順手順秒作業平衡配分）作業平衡配分） 作業山積表作業山積表要素作業票要素作業票作要素作業票時只要把作要素作業票時只要把真正作業

16、的内容、用文真正作業的内容、用文字或用図画及作業所需字或用図画及作業所需的時間記入表中、歩行的時間記入表中、歩行的時間就暫時不必填入的時間就暫時不必填入即可。即可。重点：重点：作業組合作業組合手順手順 作業内容作業内容正味時間歩行時間”取付部品取出取付合計(例)作業組合票作業組合票治具04年8月4日固定式固定式標準作業票標準作業票作作業組合票時只要把作作業組合票時只要把要素作業票的作業名称、要素作業票的作業名称、按順序記入表中、要把按順序記入表中、要把真正作業與歩行的時間真正作業與歩行的時間要多回的測定後、取最要多回的測定後、取最適當的時間才是正確的。適當的時間才是正確的。作作業山積表時只要把作作業山積表時只要把真正作業的内容及歩行真正作業的内容及歩行的時間用磁板切出時間的時間用磁板切出時間的高度貼入表中、只有的高度貼入表中、只有単人的部分填入即可。単人的部分填入即可。作業組合作業組合手順手順 作業内容作業内容正味時間歩行時間”取付部品取出取付