CRTSⅢ型板式无砟轨道施工质量通病预防

1、讲解人：讲解人：XXXXXX联系方式：联系方式：XXXXXX QQ: XXXQQ: XXXCRTS型板式无砟轨道施工质量通病预防XXXXXX集团第集团第XXXXXX有限公司有限公司目录一、前言二、底座施工三、轨道板铺设四、成品保护与文明施工一、前言一、前言主要内容1、结构组成2、应用情况1、结构组成 CRTS 型板式无砟轨道由钢轨、扣件、轨道板、自密实混凝土、限位凹槽、中间隔离层（土工布）和底座等部分组成。线下基础轨道中心线自密实混凝土底座中间隔离层轨道板钢轨扣件限位凹槽2、应用情况二、底座施工二、底座施工主要内容1、梁面处理2、预埋件3、钢筋安装4、模板安装5、混凝土施工6、伸缩缝施工7、隔

2、离层施工1、梁面处理问题描述：1、梁面拉毛深度不足；2、梁面高程超限。具体要求：1、轨道中线2.6m范围内的梁面在梁场预制时应进行拉毛处理，不符合求时应进行铣刨处理；2、梁面高程应满足钢筋保护层要求，一般情况底座最小厚度偏差不得大于设计厚度的10%；3、梁面铣刨时应将梁面排水坡一同处理,若积水可能造成冻害。2、预埋件工程问题描述：连接筋螺纹加工长度不足；连接筋螺纹旋入长度长度不足。具体要求：1、连接钢筋断头螺纹采用辊扎成型，螺纹长度不得小于21mm。2、安装前应清除梁内预埋套筒浮渣、浮浆；旋入连接钢筋旋入套筒内长度为21mm。2、预埋件工程问题描述：连接筋螺纹失效时植筋长度不足。具体要求：1、

3、植入钢筋强度等级、直径符合设计要求，植入梁面钢筋深度为200mm， 钻孔深度为200mm，钻孔直径20mm。2、植筋胶采用改性环氧树脂胶，应具有无毒无污染、良好的抗腐蚀耐老化性能，禁止现场拌合，应通过拉拔试验验证。2、预埋件工程问题描述：桥梁伸缩缝型材钢筋随意切断。桥梁伸缩缝位置漏浆严重。具体要求：1、严禁随意切断。2、端头模板安装要求密封良好。3、型材凹槽内应填塞泡沫材料，防止混凝土污染，无法安装止水带。3、钢筋安装问题描述：底座漏筋具体要求：1、提前复测梁面高程，必要时调节钢筋网片间距。2、预埋偏差应在混凝土之前调整到位。3、钢筋安装问题描述：防裂钢筋位置不正确，防裂效果差，或混凝土收面次

4、数少造成槽角裂纹。具体要求：1、防裂钢筋的绑扎宜在剪力槽模板安装后再进行绑扎固定，应距剪力槽模板35mm为宜。2、混凝土浇筑完成初凝前应进行多次收面，并及时覆盖保湿养护，防止收缩裂纹。 。4、模板安装问题描述：梁缝处底座缝隙过大。具体要求：1、端模加固时应采用限位装置。2、相邻两块轨道板承轨台中心间距不大于680mm。4、模板安装问题描述：梁缝处底座模板选用随意，造成底座平整度、外观质量很差。具体要求：应根据梁跨长度，选用合适的侧模，不得随意代替，确保底座线形顺直。4、模板安装问题描述：底座侧面平整度偏差较大，造成底座整体线形较差；凹槽深度不满足要求，破损严重。具体要求：1、认真检查底座模板平

5、整度是否满足2mm/1m，否则应对模板进行校正；2、底座模板安装前应精确放样，安装时严格按照放样点调整，确保线形顺直，同时保证模板支撑牢固。3、凹槽模板高度、垂直度等调整到位，拆模时混凝土应达到2.5MPa以上。5、混凝土施工问题描述：1、底座顶面平整度偏差大；2、排水坡坡度不足或外高内低；3、底座高程最大偏差超过10mm。具体要求：1、底座模板高程应进行换手测量。2、加强监控，混凝土浇筑后立即复测其顶面高程，高度不足时应补充混凝土，反之应去除多余量并重新刮平收面。3、在混凝土表干后开始收面，避免过早收面对混凝土产生扰动导致混凝土下滑。4、排水坡收面应采用定制坡度刮尺，混凝土初凝前应进行不少于

6、3次收面，曲线超过应增加次数。5、混凝土施工问题描述：底座烂根，侧面蜂窝、麻面。原因分析：1、混凝土塌落度过大；2、模板底部密封不严；3、过振4、混凝土振捣不到位；5、模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀；6、拆模时混凝土强度不足。5、混凝土施工问题描述：外观质量差。具体要求：1、加强振捣，改变方式，避免漏振；2、加强模板清理，建议采用专用脱模剂。3、混凝土强度达到2.5MPa时进行拆模。4、加强原材料控制、搅拌时间控制及混凝土性能指标检测；5、底座模板安装完成后应检查与梁面密封情况，如有缝隙采用砂浆在模板外侧封堵。6、混凝土振捣时严禁接触模板或长时间在同一部位振捣。5、混凝土施工问题描述：底座

7、伸缩缝泡沫两侧有空洞。原因分析：限位钢板取出时间过晚，混凝土无流动性。具体要求：1、掌握限位钢板取出时间，最好在第一次收面完成后；2、取出限位钢板应及时补充混凝土，并采用钢抹等工具振捣密实。5、混凝土施工问题描述：底座混凝土养护不到位。具体要求：1、混凝土收面、拉毛完成后应立即覆盖养护，养护材料应采用自制卡具固定。2、养护方式应采用一布一膜覆盖保湿养护（水桶+滴管养护），养护时间为7d。6、伸缩缝施工问题描述：底座伸缩缝施工不达标。具体要求：1、伸缩缝深度应满足设计要求。2、控制配合比，改进工艺方法，特别是侧面及曲线段施工；3、保持干燥，不得有明水；4、防止污染。7、隔离层施工问题描述：土工布

8、有褶皱，不平整，起鼓；限位凹槽四周弹性材料粘贴不密实。具体要求：1、在粘贴土工布前，底座表面及限位凹槽内必须打扫干净。2、刷胶要讲究方法：主要刷胶位置为限位凹槽四周，限位凹槽底部可刷成“井”字型，弹性材料要满刷胶，粘贴牢固。3、限位凹槽内弹性材料粘贴时要用橡皮锤进行锤实，特别是槽内四个下角，要用方木块一一顶实，弹性材料四周要用透明胶带全部封闭，防止近浆。三、轨道板铺设三、轨道板铺设主要内容1、钢筋网铺设2、轨道板粗铺3、轨道板精调4、自密实混凝土1、钢筋网片安装问题描述：钢筋网位置偏差大，保护层不足。具体要求：1、钢筋网片应依据所放样的轨道板边线安放。2、轨道板粗铺问题描述：板底钢筋绑扎时造成

9、轨道板破损；施工人员安全风险大。具体要求：1、采用经检算合格的支架，并与吊装设备共用。2、支架应绑扎泡沫或橡胶等，防止轨道板破损。2、轨道板粗铺问题描述：钢筋网位置偏差大，保护层不足；轨道板位置有误，粗铺精度低。具体要求：1、粗铺前认真核对轨道板编号和位置，接地端子应在线路外侧。2、轨道板粗铺时应严格控制精度，采用墨线将轨道板轮廓定位。3、纵向利用方木控制两块板相邻承轨台间距。3、轨道板精调问题描述：精调效率低。具体要求：1、精调前安装精调抓时将轨道板进行粗调。4、自密实混凝土施工问题描述：凹槽内有明水；自密实混凝土排浆口无骨料。具体要求：1、自密实混凝土灌注前应对板腔润湿，但不得有明水，特别

10、是凹槽内；2、自密实混凝土灌注时应检测各项指标合格后才能灌注（建议外加剂单批进场数量尽量大，有利于混凝土稳定性控制）。3、排浆时要观察有均匀的混凝土排出后再封堵。4、自密实混凝土施工问题描述：自密实混凝土内陷；离缝。具体要求：1、封边时应注意土工布是否平展，有无杂物，否则存水形成冻害。2、避免离缝一是加强养护防止收缩离缝；二是注意拆除精调抓时间和旋转方向。4、自密实混凝土施工问题描述：自密实混凝土发泡层。具体要求：1、自密实混凝土原材料之间反应，导致混凝土拌制后反应仍在进行，会产生气体，自密实混凝土灌注时要保持一直搅拌。2、加强自密实混凝土性能检测，不合格的严禁使用；3、根据工艺试验总结自密实

11、混凝土灌注过程中节奏掌握，防止气泡滞留板腔；4、自密实混凝土施工问题描述：自密实混凝土侧面气泡多；收缩裂纹。具体要求：1、可增加透气布，注意粘贴紧密。2、带模时养护应始终保持湿润，拆模后，可涂养护剂并保湿养护。四、成品保护与四、成品保护与文明施工文明施工主要内容1、防护墙、电缆槽、底座、桥面及线下存板污染2、混凝土成品破损3、桥墩及箱内混凝土污染成品保护与文明施工问题描述：底座混凝土施工污染防护墙及电缆槽原因分析：具体要求：1、混凝土振捣时应采用土工布或彩条布覆盖保护防护墙；2、混凝土泵车管口移动至底座范围以外时包裹；3、污染后应立即清理。成品保护与文明施工问题描述：底座施工时多余混凝土直接向箱内和桥下倾倒。具体要求：1、加强监控，多余集中收集处理；2、计价前进行排查验收，加强合同管理。3、轨道板存放和吊装时，采取防倾倒措施。成品保护与文明施工问题描述：轨道