数控车床编程基础学习教案

1、会计学1数控车床编程基础数控车床编程基础(jch)第一页，共133页。第1页/共133页第二页，共133页。第2页/共133页第三页，共133页。第3页/共133页第四页，共133页。n实现自动编程的方法主要有语言式自动编程和图形交互自动编程两种。前者是通过高级语言的形式，表示出全部加工内容，计算机采用批处理方式，一次性处理，输出加工程序。后者是采用人机对话的处理方式，利用CAD/CAM功能生成加工程序。nCAD/CAM软件编程与加工过程：图样分析、工艺分析、三维造型、生成刀具轨迹、后置处理生成加工程序、程序校验、程序传输并进行加工。n当前常用的数控车床自动编程软件有：Masteream数控车

2、床编程软件、Caxa数控车床编程软件等。n自动编程的硬件与软件配置费用较高，在加工中心，数控铣床上应用较多，在数控车床上应用较少。第4页/共133页第五页，共133页。第5页/共133页第六页，共133页。第6页/共133页第七页，共133页。第7页/共133页第八页，共133页。第8页/共133页第九页，共133页。第9页/共133页第十页，共133页。1-主轴 2-机床原点 3卡盘 4工件(gngjin) 5、5-工件(gngjin)编程原点6程序原点 7机械原点图2-6 坐标系中的原点 第10页/共133页第十一页，共133页。第11页/共133页第十二页，共133页。第12页/共133

3、页第十三页，共133页。第13页/共133页第十四页，共133页。第14页/共133页第十五页，共133页。n号“；”表示程序段结束。第15页/共133页第十六页，共133页。UW示。图2-7中的各点的增量坐标值以加工顺序从以上各点坐标值看出，各点的增量坐标值都是相对于前一个点的位置而言的，而不是象绝对坐标值那样各点都是相对于工件编程原点而言的。n例：如图2-7第16页/共133页第十七页，共133页。图 2-7 第17页/共133页第十八页，共133页。以O1为编程原点以O2为编程原点坐标点绝对坐标值相对坐标值绝对坐标值相对坐标值XZUWXZUWA0000095095B25-1025-102

4、58525-10C25-300-2025650-20D35-301003565100E45-3510-5456010-5F45-600-25456010-25G56-601105635110H60-624-260334-2J60-750-1360200-13K30-95-30-20300-30-20第18页/共133页第十九页，共133页。G代码在同组G代码出现之兴前，其代码一直有效。n（GSK980T数车）G代码表第19页/共133页第二十页，共133页。G代码组别功能*G00G01G02G0301定位（快速移动）直线插补（切削进给）圆弧插补CW（顺时针）圆弧插补CCW（逆时针）G04G28

5、00暂停，准停返回参考点（机械原点）G3201螺纹切削G5000坐标系设定G6500宏成序命令G70G71G72G73G74G7500精加工循环 G70外圆粗车循环 G71端面粗车循环 G72 封闭切削循环 G73 端面深孔加工循环 G74 外圆，内圆切槽循环 G75G90G92G9401外圆，内圆车削循环螺纹切削循环端面切削循环G96G9702恒线速开恒线速关*G98G9903每分进给每转进给第20页/共133页第二十一页，共133页。第21页/共133页第二十二页，共133页。数控系统的M功能指令的功能，不可盲目套用。第22页/共133页第二十三页，共133页。120%。第23页/共133

6、页第二十四页，共133页。第24页/共133页第二十五页，共133页。第25页/共133页第二十六页，共133页。第26页/共133页第二十七页，共133页。第27页/共133页第二十八页，共133页。第28页/共133页第二十九页，共133页。第29页/共133页第三十页，共133页。Z 绝对值编程的目标（mm）。U、W 增量值编程的目标点坐标，（mm）。第30页/共133页第三十一页，共133页。第31页/共133页第三十二页，共133页。图2-2第32页/共133页第三十三页，共133页。第33页/共133页第三十四页，共133页。第34页/共133页第三十五页，共133页。第35页/共

7、133页第三十六页，共133页。第36页/共133页第三十七页，共133页。如图所示：刀具移动直接连接起点A和终点B的一条直线。如果在G01程序前的其他程序段中没有F指令，而在G01程序段中也没有F指令，则机床不运动，F在没有新的指令以前总是有效的，因此(ync)不需要一一指定。 第37页/共133页第三十八页，共133页。程序语句 简要(jinyo)说明O0001； 程序名G00 X100 Z100； 建立坐标系T0100 M03 S600； 调用1号刀，主轴正转，转速600rmminG00 X34 Z2； 刀具快速定伙位至工件毛项坯2mm处x15； 快速至15起刀点G01 Z-10 F10

8、0； 车A-B 15X10X32 Z-25； 车B-C圆锥G00 X100；Z100 M05； 快速退刀并停主轴M30； 程序结束第38页/共133页第三十九页，共133页。第39页/共133页第四十页，共133页。第40页/共133页第四十一页，共133页。第41页/共133页第四十二页，共133页。 圆弧顺、逆方向(fngxing)判断第42页/共133页第四十三页，共133页。第43页/共133页第四十四页，共133页。G02 X50 Z-27 R45 F60； G02 X50 Z-27 I 43.48 K11.35 F60；第44页/共133页第四十五页，共133页。G03 R及I、K

9、编程举例(j l) G03 X50 Z-20 R24 F60； G03 X50 Z-20 I8.89 K-22.29 F60 ；第45页/共133页第四十六页，共133页。如图：毛坯(mop)规格：25。第46页/共133页第四十七页，共133页。第47页/共133页第四十八页，共133页。第48页/共133页第四十九页，共133页。第49页/共133页第五十页，共133页。第50页/共133页第五十一页，共133页。第51页/共133页第五十二页，共133页。第52页/共133页第五十三页，共133页。第53页/共133页第五十四页，共133页。第54页/共133页第五十五页，共133页。第

10、55页/共133页第五十六页，共133页。G71n 相同n n N（NF） 第56页/共133页第五十七页，共133页。第57页/共133页第五十八页，共133页。第58页/共133页第五十九页，共133页。第59页/共133页第六十页，共133页。n ap2mm aPnrn提示：车削加工圆弧时，要准确判断出圆弧的顺、逆方向。正确设定精车时退刀点。第60页/共133页第六十一页，共133页。第61页/共133页第六十二页，共133页。第62页/共133页第六十三页，共133页。第63页/共133页第六十四页，共133页。第64页/共133页第六十五页，共133页。第65页/共133页第六十六页

11、，共133页。nnn N nf ；第66页/共133页第六十七页，共133页。第67页/共133页第六十八页，共133页。第68页/共133页第六十九页，共133页。nX34；精车X轴起刀点。nG01 X30 Z -5；车AB 段圆锥。n N2 G03 X0 Z0 R30 ；车B-C 段圆弧。nG04 R5 ；暂停5秒。n M03 S1200 ；nG70 P1 Q2 F100；精车N1N2 段。nG00 X100 Z100 M05 ；nM30 ；第69页/共133页第七十页，共133页。第70页/共133页第七十一页，共133页。刀点n X0；切去10mm余量nN2 Z10；nM30；第71页

12、/共133页第七十二页，共133页。第72页/共133页第七十三页，共133页。第73页/共133页第七十四页，共133页。第74页/共133页第七十五页，共133页。第75页/共133页第七十六页，共133页。的相对位置决定，此指令用于在工件端面(dunmin)加工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑，及时排屑的作用。第76页/共133页第七十七页，共133页。第77页/共133页第七十八页，共133页。n 径向(X)位移量半径(bnjng)值)n X与Z最终值第78页/共133页第七十九页，共133页。第79页/共133页第八十页，共133页。n；nG74 X20 Z-20 P3000

13、Q5000 F50；nnM30；第80页/共133页第八十一页，共133页。进刀和径向进刀方向由切削终点X(U) Z(W)与起点的相对位置(wi zhi)决定，此指令用于加工径向环形槽或圆柱面。径向断续切削起到断屑，及时排屑的作用。第81页/共133页第八十二页，共133页。第82页/共133页第八十三页，共133页。n切深值( um)n X 、Z最终值(mm) 第83页/共133页第八十四页，共133页。第84页/共133页第八十五页，共133页。第85页/共133页第八十六页，共133页。第86页/共133页第八十七页，共133页。第87页/共133页第八十八页，共133页。【走刀路线(l

14、xin)】：如图所示。第88页/共133页第八十九页，共133页。第89页/共133页第九十页，共133页。第90页/共133页第九十一页，共133页。U0 W0 R0 U0 W0 R0 a) b) 第91页/共133页第九十二页，共133页。第92页/共133页第九十三页，共133页。第93页/共133页第九十四页，共133页。第94页/共133页第九十五页，共133页。n进法，斜进法两种。如下页图所示。n直进法适合加工导程较小的螺纹，一般情况选用范围在Ph2。第95页/共133页第九十六页，共133页。图A 直进法图B 斜进法第96页/共133页第九十七页，共133页。公制螺纹螺距mm1.

15、01.522.533.54牙深（半径值）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及吃刀量（直径值)1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2第97页/共133页第九十八页，共133页。英制螺纹牙/in2418161412108牙深（半径值）0.698 0.904 1.016 1.162 1.335 1.626

16、 2.033切削次数及吃刀量（直径值）1次0.80.80.80.891.01.22次0.40.60.60.60.60.70.73次0.160.30.50.56.0.60.64次0.110.140.30.40.40.55次0.130.210.40.56次0.160.47次0.17第98页/共133页第九十九页，共133页。第99页/共133页第一百页，共133页。W = L + S1 + S2 S1：切入(qi r)空程量，一般取2 P; S2：切出空程量，一般取0.5S1,或P。第100页/共133页第一百零一页，共133页。第101页/共133页第一百零二页，共133页。螺纹追尾长度(mm)

17、n螺纹追尾半径值(mm)nF为导程I为牙数n切削起点与切削终点半径差值 ( n螺纹长度(mm)n每刀X轴坐标值(mm)第102页/共133页第一百零三页，共133页。n【走刀路径】第103页/共133页第一百零四页，共133页。图：锥螺纹(luwn)走刀路径注1：省略J、K时，按NO19号参数(cnsh)设定追尾；注2：省略K时，按JK追尾；第104页/共133页第一百零五页，共133页。第105页/共133页第一百零六页，共133页。第106页/共133页第一百零七页，共133页。第107页/共133页第一百零八页，共133页。第108页/共133页第一百零九页，共133页。第109页/共1

18、33页第一百一十页，共133页。第110页/共133页第一百一十一页，共133页。第111页/共133页第一百一十二页，共133页。第112页/共133页第一百一十三页，共133页。第113页/共133页第一百一十四页，共133页。第114页/共133页第一百一十五页，共133页。第115页/共133页第一百一十六页，共133页。第116页/共133页第一百一十七页，共133页。n其导程与线数用斜钱分开，左边表示导程，右边表示线数。n梯形螺纹：Tr4014(P7)n代号Tr公称尺寸导程(螺距)第117页/共133页第一百一十八页，共133页。n ；n如此类推，改变Z向向前或Z向向后错开一个(y )螺距P，加工另一条螺旋槽第118页/共133页第一百