水稳层专项的施工方案

1、.wd.工程道路水稳层专项施工方案编制单位：编制日期： 20xx 年 4 月 5 日道路水泥稳定碎石层专项施工方案 一、工程概况该工程为.港区道路，道路基层构造：A1型构造厚15cm级配碎石垫层、厚30cm5%水泥稳定级配碎石基层，B1型构造厚20cm级配碎石、厚20cm5%水泥稳定级配碎石基层，B2型构造厚20cm3%水泥稳定级配碎石、厚20cm5%水泥稳定级配碎石基层，B3型构造厚20cm3%水泥稳定级配碎石、厚28.6cm5%水泥稳定级配碎石基层。二、编制依据1.施工图纸及有关资料、施工前技术交底会议等；2.国家现行的有关公路工程的施工标准、标准等：?.港区道路设计施工图?；?公路路基施

2、工技术标准?JTJ F10-2006；?公路路面基层施工技术标准?(JTJ034-2000)；?公路路基施工技术标准?JTG F10-2006?港口道路、堆场铺面设计与施工标准?(JTJ296-96)；?水运工程质量检验标准?JTJ257-20xx;?重庆市公路水运工程强制性要求?；?重庆市水运工程质量安全监视管理文件?20xx年；3.通过现场踏勘所掌握的有关情况和资料及本企业的施工技术管理水平和已完工的类似工程成功的施工经历。 三、准备工作1、根据施工现场的具体情况，制定出合理的施工组织方案，确定施工负责人，组织施工人员认真学习技术标准。2、选择合格的材料，做好各组成材料的原材料质量检验，并

3、进展级配组成设计和其它各项试验，选择合格的料场及合理的配合比。3、去除原路的浮土或杂物，路床上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、去除，并以同类材料填补，重新整形、碾压，到达验收标准。重新检测后，用测量仪器，准确放出底基层位置，打好控制桩。在铺级配碎石层前，应将底基层上的浮土、杂物全部去除，保持外表整洁并适当洒水湿润。4、根据图纸设计、按技术标准要求，进展原材料的试验，并在施工前，报请业主或监理工程师试验和审批。四、水泥稳定碎石层施工1、施工要求1一般要求水泥稳定碎石混合料采用拌合站进展拌和，并用摊铺机摊铺混合料。水泥稳定碎石施工前原材料必须检验合格才能使用，配合比需报监理批准前

4、方能进展拌制。水稳层铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度等各项指标符合设计及标准要求。在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。遇到降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥稳定碎石混合应尽快碾压密实，并进展覆盖保护。水泥稳定碎石基层选择在气温较高季节施工，施工期的日最低气温不低于5，施工中从拌和出料到碾压终了的时间控制在2小时内。洒水养生不少于7天，养生期间基层外表始终保持湿润。2材料要求水泥稳定碎石在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。碎石级配应均匀，水泥采用强度等级不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或强度等级不低于42.5，拌和时可适量参加石灰土，拌

5、和用水应为可饮用水，遇到可疑水质时应进展试验鉴定。3配合比设计 a.确定各种混合料的最正确含水量和最大干密度。 b.按设计压实度分别计算不同水泥剂量的试件数量。 c.试件在规定的温度下保温养生6天，浸水6小时后，进展侧限抗压强度试验。 d.计算试验结果的平均值和偏差系数。 e.水泥稳定碎石7天浸水抗压强度应符合设计要求。 g.根据强度标准，选定适宜的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均强度应符合设计和标准要求。h.实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%。2、施工方法1测量准备1在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉基准桩，桩采用直径14mm钢筋制作,

6、长600mm。2测量高程后在铁桩上布置拉线，拉线高程为水稳层高程加上松铺厚度。2施工准备1做好下承层的验收工作，基底各项质量指标满足设计及标准要求。2基底要碾压密实、平整，对不合格的施工前及时进展处理。3检查拌合设备，保证按照设计的配合比进展拌制。3施工工艺流程基底验收与清理水泥级配碎石水拌合机和混合料施工放样培 路 肩 材 料混合料质量检验摊 铺 机 就 位储料罐水泥稳定级配碎石摊铺运输检 查 与 修 整碾 压压实度高程平整度检测 4施工方法1混合料运输。基层混合料运输选用机况良好，载重15T的自卸车，以便与摊铺机配套和流水施工作业。2摊铺及整型。采用摊铺机摊铺，摊铺时保持摊铺机前有2-3辆

7、送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，防止摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.01.5米/分钟范围内。3碾压待摊铺完成后，即用18T以上重型振动压路机碾压，碾压应先从低处向高处，由内弯向外弯，直线段由两侧向中间推进。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段，碾压速度控制在22.5km/h以内，碾压完毕后用轻型压路机静压

8、一遍，去除轮迹。对碾压过后出现的问题及时进展处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最正确含水量来进展碾压，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层构造，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层外表不受破坏。碾压完成后，及时进展压实度检侧，发现压实度缺乏，及时进展补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前完毕碾压，并到达要求的压实度，同时没有明显的轮迹。4接缝水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，那么 设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。 横缝

9、与路面车道中心垂直设置，其设置方法： 人工将含水量适宜的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放 两根方木，方木的高度与混合料的压实度一样，整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出 方木。 将混合料碾压密实 在重新开场摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除， 并将作业面顶面去除干净。 摊铺机返回到已压实层的末端。重新开场摊铺混合料。 如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝， 那么将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，

10、然后再摊铺新的混合料，初压时进展横向碾压。5质量检测水稳摊碾压完成后，及时进展压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度缺乏，及时进展补压，自检合格后及时报请监理工程师进展抽检，抽检合格前方可进入养生。6养生及交通管制水泥稳定碎石基层的养护采取覆盖洒水养护，施工后必须及时进展养生。用土工布覆盖洒水养生，初期应做到少洒、勤洒，后期视实际情况可增大洒水量，养生时间不得低于7天。摊铺完成进入养生期后，立即封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。3、施工本卷须知1水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开场养生。洒水时，洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层外表潮湿。2养生期不少于7天。3

11、拌合楼运输时，控制每车料的数量 基本相等。4在同一料场供料的路段内，由远到近卸料。根据试验路段的相关数据进展布料，尽量布置均匀，减少减料和补料数量。4、质量要求路面构造弯沉、强度值表铺砌类型铺砌构造土基顶面回弹弯沉计算值mm垫层顶面回弹弯沉计算值mm基层顶面回弹弯沉计算值86mm贫混凝土mm基层顶面回弹弯沉计算值200mm水泥稳定mmA1垫层为15cm级配碎石，基层为30cm水泥稳定碎石26.54/1.7B1垫层为15cm级配碎石，基层为35cm水泥稳定碎石25.931.041.18B2基层为25cm水泥稳定碎石23.61.041.18B3基层为16cm水泥稳定碎石23.6/1.18五、工程进

12、度方案及保证措施1、施工进度方案根据总体施工进度安排，水稳层施工总工期为45天，水稳层与道路管网穿插作业。2、保证资源供应措施1根据施工进度方案订出材料的需用方案，配置足够的原材料和周转材料。2签订材料供需合同以保证不发生停工待料现象。3与劳务公司组织竞标的优选劳务队伍签订劳务合同，确保劳动力按进度需要按时入场补充。3、加强管理1建设与施工进度挂钩的经济责任制，严格按施工组织设计工期分阶段考核，不断提高工人施工技术水平，改进施工工艺和操作技巧，提高工效。2确保一次到达质量要求，防止因质量问题影响工期。3加强安全教育，采取切实可行的安全措施，防止因安全事故影响工期。4广泛发动群众，开展劳动竞赛活

13、动，调动广阔职工的劳动积极性。4、加强协调定期召开生产联系会，作好各班组的协调工作，使各班组有序作业，防止互相阻挡而影响工期。严格执行施工合同，工程资金专款专用，采取各种措施保证工程顺利进展，为加快工期创造良好的工作环境。六、工程质量保证措施1、工程质量管理1整个工程及分项、分部工程按施工规定施工。2质检部进展现场质量检查并配合驻地监理人员对分项、分部工程的质量检验。3依据设计文件要求以及现行的施工技术规程、标准、质量检查验收标准，做到严格认真、准确、及时、真实可靠、系统、达标。4指标以数据考评来起到把关、指导作用，并实行奖罚制度。5质量控制机构质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构

14、，由工程经理、技术负责人、质检部长、实验室主任、工程部部长组成，制定整个合同段工程质量规划、方针、措施。质检部和试验室专职抓现场质量管理，对材料及工程实体进展质量检查、检测，严格控制工程质量。各班组拟定工程工程具体的分项实施方案，责任到人，严格要求，全员全过程质量管理控制，对各段的施工难点，关键工序进展分析。2、质量保证措施1工程工艺控制开工前编制试验段施工方案并组织实施，通过试验段施工确定相关参数，施工时严格按照试验段确定的参数进展控制。2工程材料的质量保证工程材料是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此必须建设健全原材料的进货检验和进场前检查验收

15、制度，杜绝不合格的材料进场。对工程材料实行三阶段控制，第一阶段是选择合格的供应商，对其所供材料进展检验或取得合格证明文件；第二阶段是工程材料到现场后，进展全面检验和试验，确保材料符合设计要求；第三阶段是工程使用阶段，对持有疑心或外形有缺陷的材料进展复检或停顿使用。3施工质量控制措施1水泥稳定碎石所用的集料预先筛分成3-4个不同的粒径，然后配合，其颗粒组成应符合下表所列级配范围。水泥稳定土的颗粒组成范围2水泥稳定碎石采用专用稳定土厂拌设备拌制混合料，严禁使用混凝土搅拌机拌制混合料。3采用摊铺机进展混合料的摊铺，制止人工进展摊铺。4水泥稳定土压实厚度与压实设备的选定，应遵守以下规定：土块应尽可能粉

16、碎，土块最大尺寸不应大于15mm。配料应准确。路拌法施工时水泥应摊铺均匀。洒水、拌和均匀。应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。应在混合料处于或略大于最正确含水量气候炎热枯燥时，基层混合料可大1%2%时进展碾压，直到到达以下按重型击实试验法确定的要求压实度最低要求。基层：高速公路和一级公路98%二级和二级以下公路水泥稳定中粒土和粗粒土97%水泥稳定细粒土93%底基层：高速公路和一级公路水泥稳定中粒土和粗粒土 97%水泥稳定细粒土95%二级和二级以下公路水泥稳定中粒土和粗粒土95%水泥稳定细粒土 93%由于当前有多种大能量压路机，宜提高压实度1%2%。水泥稳定土构造层应用12t 以上

17、的压路机碾压。用1215t 三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用1820t 三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；对于水泥稳定细粒土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于水泥稳定细粒土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加；压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为 10cm，下层宜稍厚。对于稳定细粒土，以及用摊铺机摊铺的的混合料，都应彩先轻型、后重型压路机碾压路拌法施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间不应超过34h，并应短于水泥的终凝时间。采用集中厂

18、拌法施工时，延迟时间不应超过2h。水泥稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补法进展找平。必须保湿养生，不使稳定土层外表枯燥，也不应忽干忽湿。水泥稳定土基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速不超过30km/h通行外，制止一切机动车辆通行。5)水泥稳定土碾压密实后必须及时采取湿砂、土工布或薄膜等覆盖保湿养生措施，养生期不得少于7天，养生期内严禁重车行驶。6水泥稳定土基层龄期7-10天时，取芯检验整体性，如果路面钻机取不出完整芯样，那么必须找出不合格的界限进展返工处理。4措施落实保证1工程部确定工程部为质量管理责任部门，由工程部长负责落实质量管理、控制相关措施。5正确处理进度和质量的关系进度与质量是对立

19、的统一，没有质量就没有进度。在施工和管理过程中，必须处理好质与量的关系。生产指标、进度任务完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求胜。3、试验段施工水稳层大面积施工前先进展试验段施工，通过试验段确定施工机械、施工参数、松铺系数等；试验段后进展总结、推广。七、安全生产保证措施1严格执行和按照有关部门的现行安全技术规那么进展施工生产，全体施工人员结实树立“安全第一，预防为主的指导思想，对职工进展岗位培训和安全生产教育，实行持证上岗。2认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度，各施工班组层层签订安全责任状。3认真贯彻执行国务院颁发的安全五项规定，即安全生产责任、安全技术措施、安全生产教育、安全生产定期检查、伤亡事故调查制。4各种机械设备的操作人员必须经过安全技术操作规程培训，考试合格