精益理论资料

1、一、 精益术语园地1、八种浪费（Eight Wastes）生产过剩（Overproduction）：制造多于下一道工序，或是顾客需求的产品，这是浪费形式中最严重的一种，因为它会导致其他浪费。改正（Correction）：检查、返工和废品。材料搬运（Material Movement）：不必要的搬运零件和产品，例如两个连续的生产工序，在产品完成一道工序后，先运到仓库，然后再运到下一道工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻，以便使产品能够从一道工序立即转到下一道工序。加工过程（Processing）：多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费，需要多余的作业时间和辅助设备，还要

2、增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。库存（Inventory）：现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量。库存是万恶之源。等待（Waiting）：生产周期中，操作员空闲地站在一旁或是设备失效，或是需要的产品件没有运到等。动作（Motion）：操作员所做的没有增值的动作，例如找产品件、工具等。12种动作浪费有，两手空闲、单手空闲、不连贯停顿、幅度太大、左右手交换、步行多、转身角度大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复及不必要动作。缺乏员工的参与（Lack of Employee Involvement）。2、七个零精益生产追求七个“零”目标，即：“零”转产工

3、时浪费、“零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害。3、全面精益管理全面精益管理，就是将精益思想的价值观和哲学观植入企业管理的诸方面之中，就是用工业工程的基本理论和方法改造我们传统的管理行为，使企业管理逐步地消除不准确行为，从而渐次的剔除在企业运营中存在的任何形式的浪费，并能持之以恒的使这一管理模式在企业运营中得到贯彻和执行，并能尽善尽美地追求将企业运营中的不准确行为递降为零，从而使企业运营中的任何形式的浪费现象不再发生。最终，使企业准确地创造出它应创造的社会价值和客户价值。4、PDCA循环即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（行动）。P：计

4、划，确定方针和目标，确定活动计划；D：执行，实地去做，实现计划中的内容； C：检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；A：行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化，失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。将PDCA过程，细分成七个关键的步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决七步法。STEP-1现状把握、STEP-2设定目标、STEP-3要因解析、STEP-4研讨对策、STEP-5计划实施、STEP-6效果确认、STEP-7效果巩固。5、快速换产SMED（Single Minute Exchange of Die）快速换产规

5、则：一日内总的换产时间以不超过一日内总作业时间的10%为宜。在设备能力许可下应提高换产比率。其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内换产作业（停机时方可进行的操作）和外换产作业（不需停机而为换产做的工作），并将内换产作业尽可能地变为外换产作业，缩短内换产作业时间，然后标准化。6、关键绩效指标KPI（Key Performance Indicator）是通过对组织内部流程的输入端、输出端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡量流程绩效的一种目标式量化管理指标，是把企业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具，是企业绩效管理的基础。7、直接劳动生产率DLP（Direct Labour

6、Productivity）是在一定时期内产出与其相应的投入的比值，即人当产量。单位：辆/人时。8、综合设备效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。OEE由时间利用率、性能利用率以及产品良品率三个关键要素组成：OEE=时间利用率×性能利用率×产品良品率其中：时间利用率=设备运转工时/设备可用工时性能利用率=实际产量/理论产量产品良品率=良品/实际产量9、线平衡率LOB（Line of Balance）生产线平衡是对生产线的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。要衡量线平衡

7、状态的好坏，须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率。决定生产线的周期时间CT只有一个，即最长工序时间Pitch time。 线平衡率=各工序时间总和/（工位数*CT）=ti/（工位数*CT）平衡损失率=1-线平衡率10、ECRS原则即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值?是否必要动作或作业?为什么要完成它?”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到

8、其它可合并的动作或作业中。重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。二、 精益办工作原则重拙速、轻巧迟：不要为追求完美的结果而延迟改善的进程。“在实施丰田生产方式改进的时候，如果你已做好80%的准备，就应付诸行动，在行动的过程中完成另外的20%，这远胜于坐等100%的准备完毕，因为静待最后的20%所造成的延误根本起不到任何作用。 只攻事，勿责人：只研究、解决问题，不过多追究责任。人是生产经营活动中最重要的一个要素，其它要素都要通过人的参与才能发挥作用，人又是最具创造力的，只有每个人都关心和参加改善活动，实