纳米修复剂企业标准

1、南通众诚生物技术有限公司 发布2013-03-01实施2013-03-01发布纳米修复剂Q/320691NBL03-2013Q/NBL南通众诚生物技术有限公司企业标准ICS前 言本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写给出的规则编写。本标准由南通众诚生物技术有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人：姚明忠、陈金亮。本标准于2013年3月1日首次发布并实施。纳米修复剂1 范围本标准规定了纳米修复剂的产品型号与分类、技术要求试验方法、检验规则标志、包装运输和贮存要求。本标准适用于本公司生产的NP-I、NP-II、NP-III型纳米修复剂。2 规范性引用文件下列文

2、件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 265-1988 石油产品粘度测定法和动力粘度计算法GB/T 511-2011 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T 514-2005 石油产品试验用液体温度计技术条件GB/T 601-2002 化学试剂 标准滴定溶液的制备GB/T 603-2002 化学试剂 实验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 622-2006 化学试剂 盐酸GB/T 631-2007 化学试剂 氨水GB/T 637-2006 化学试剂 五水合硫代硫酸钠（

3、硫代硫酸钠）GB/T 648-2011 化学试剂 硫氰酸钾GB/T 676-2007 化学试剂 乙酸(冰醋酸)GB 1259-2007 工作基准试剂 重铬酸钾GB/T 1264-1997 化学试剂 氟化钠GB/T 1272-2007 化学试剂 碘化钾GB/T 1884-1992 石油和液体石油产品密度测定法（密度计法）GB 1922-2006 溶剂油GB/T 3535-2006 石油产品倾点测定法GB/T 3536-2008 石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）GB/T 6682-2008 实验室用水规格GB/T 6684-2002 化学试剂 30%过氧化氢HG/T 2759-2011 化学试

4、剂 可溶性淀粉SH/T 0173-1992 玻璃毛细管粘度计技术条件SH/T 0316-1998 石油密度计技术条件3 产品分类公司依据各类车辆的运营特点及工况条件，将纳米修复剂分为NP-I、NP-II、NP-III三种产品。1、NP-I型适用于3-5升机油箱的各类以汽油、柴油、天然气为动力的车辆（普通轿车3-5升机油，加入本品一瓶100毫升）；2、NP-II型适用于12-18升机油箱的各类以汽油、柴油、天然气为动力的车辆。如公交车、货运车辆等（普通客货车12-18升机油，加入本品一瓶100毫升）；3、NP-III型适用于22-28升机油箱的各类以柴油为动力的车辆。如大型城市公交车、重型货运车

5、辆等（大型客货车22-28升机油，加入本品一瓶100毫升）。4 要求4.1 外观纳米修复剂目测外观为红棕色粘稠状液体。4.2 理化指标纳米修复剂物化指标应符合表1的规定。表1 纳米修复剂物理化学技术指标项 目指 标NP-INP-IINP-III铜片腐蚀，级别1b1b1b机械杂质，%（m/m） 0.050.050.05密度（25），g/mL0.91.01.01.11.151.25100运动粘度，mm2/s12.514.315.517.34050倾点， -25-25-25闪点（开口）， 150150110Cu 含量，%（m/m） 2.55.010.5121315Zn、Sn、Ni含量，%（m/m）

6、0.351.41.45 试验方法5.1 外观在自然光下目视观察。5.2 铜片腐蚀按GB/T 5096-1985的标准执行。5.3 机械杂质测定5.3.1 试剂和仪器溶剂油；（GB 1922-2006）称量瓶；抽滤瓶；真空泵；干燥器；干燥箱；水浴或电加热板；砂芯漏斗：滤板孔径3 µm 4 µm。5.3.2 试验步骤称取5g（精确至0.0002 g）置于经干燥恒重烧杯中，加入55g温热溶剂油，搅拌分散均匀。倒入已经干燥恒重的砂芯漏斗中，减压使溶液快速滴下来（但不能成线流下）。再用温热溶剂油洗涤数遍直至溶剂油的颜色澄清透明为止，放入干燥箱在105干燥3小时后，再放入干燥器中冷却半

7、小时后称重。5.3.3 计算试样的机械杂质（GB/T 511-1988）含量X1%（m/m）按式(1)计算： （1）式中：m2 带有机械杂质的砂芯漏斗的质量，g；m1 砂芯漏斗的质量，g；m 试样的质量，g。5.3.4 允许误差取平行测定的算术平均值作为分析结果，两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.01%。5.4 密度的测定按GB/T 1884-2000的规定执行。5.5 粘度测定按GB/T 265-1988的规定执行。5.6 倾点的测定按GB/T 3535-2006的规定执行。5.7 闪点的测定按GB/T 3536-2008的规定执行。5.8 铜含量的测定5.8.1 方法提要试样用盐酸和过

8、氧化氢分解。在微酸性条件下，加入适量的碘化钾与二价铜作用，析出等摩尔量碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的碘，由消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，计算试样中铜含量。其离子反应方程式如下：5.8.2 试剂和溶液a）盐酸（GB/T 622-2006）b）碘化钾（GB/T 1272-2007）c）氟化钠（GB/T 1264-1997），饱和溶液d）冰乙酸（GB/T 676-2007）e）淀粉（HG/T 2759-1996），5 g/Lf）硫氰酸钾（GB/T 648-1993），质量分数为10% g）重铬酸钾（GB 1259-2007）h）硫代硫酸钠（GB/T 637-2006）i）过氧化氢

9、（GB/T 6684-2002）j）氨水（GB/T 631-2007）k）硫代硫酸钠标准溶液C(Na2S2O3)=0.1 mol/L的配制和标定（GB/T 601-2002）配制：称取26 g硫代硫酸钠（Na2S2O3·5H2O）(或16 g无水硫代硫酸钠)，溶于1000 mL水中，缓缓煮沸10 min，冷却。放置两周后过滤备用。标定方法：称取0.18 g于120烘至恒重的工作基准试剂重铬酸钾，称准至0.0001 g。置于碘量瓶中，溶于25 mL水，加2 g碘化钾及20 mL 20的硫酸溶液，摇匀，于暗处放置10 min。加150 mL水（15 20），用配好的硫代硫酸钠溶液滴定。近

10、终点时加2 mL淀粉指示剂，继续滴定至溶液由蓝色变为绿色。同时做空白试验。计算硫代硫酸钠标准溶液浓度C，单位mol/L，按公式(2)计算： （2）式中：m重铬酸钾的质量的数值，单位为克（g）；v1硫代硫酸钠的用量的数值，单位毫升（mL）；v2空白试验硫代硫酸钠的用量的数值，单位毫升（mL）；C(Na2S2O3)硫代硫酸钠标准溶液的物质的量浓度，mol/L；0.049031与1.00 mL硫代硫酸纳标准溶液c(Na2S2O3)=1.00 mol/L相当的以克表示的重铬酸钾的质量。5.8.3 仪器和设备a）箱式电阻炉；b）石英坩埚。5.8.4 试验步骤称取0.5 g 1 g试样（精确至0.0002

11、 g）于石英坩埚中，在水浴（或电热板上）缓缓蒸干，再置于箱式电阻炉中于700温度下灼烧（30 40）分钟，取出放冷，加入2 mL（1+1）盐酸，在摇动下逐滴加入15 滴30%过氧化氢，放置10分钟。缓慢加热至有气泡后停止，如此反复加热三次直到煮沸，将多余的过氧化氢分解赶尽。将溶液和残渣过滤并用3×10 mL去离子水洗涤三次。合并三次滤液于250 mL碘量瓶中。滴加（1+1）氨水调节溶液酸度，直到溶液刚刚出现微量浑浊为止，加入4 mL冰醋酸，10 mL氟化钠溶液及2 g碘化钾，摇匀，在暗处放置10分钟。然后用0.1 mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色，加入3 mL淀粉溶液，

12、继续滴定至浅蓝，再加入10 mL KSCN溶液滴定至蓝色基本褪去即为终点，记下消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积。5.8.5 计算试样中铜的质量分数X2，数值以%表示，按公式（3）计算： （3）式中：C硫代硫酸钠标准溶液的实际浓度的数值，单位mol/L；V1滴完时消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积的数值，单位mL；m试样的质量的数值，单位为克（g）。 5.8.6 允许误差取平行测定的算术平均值作为分析结果，两次平行测定结果的绝对差值应不大于0.6%。5.9 Zn、Sn、Ni含量的测定称取试样1.5 g（精确至0.0002 g）按照节的操作方法进行样品的分解和处理，试液收集到100 mL容量瓶中，稀释到刻度

13、，摇匀，用原子吸收分光光度法测定样品中镍、锡和锌的含量。6 检验规则6.1 产品应经公司质检部门检验合格并附合格证后，方可出厂。6.2 检验分类产品检验分出厂检验和型式试验。6.3 出厂检验出厂检验项目为：机械杂质含量、密度、100运动粘度、倾点，闪点。6.4 型式检验型式检验项目本标准规定的所有检验项目。在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；c) 出厂检验或周期检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；d) 型式检验至少每6个月进行一次；e) 国家质量监督机构提出需进行型式检验要求时。6.5 组批 同一型号的产品以一次交货为一批。6.6 取样 取样方法为随机取样，每批产品取样件数不得少于0.5%，小批量不得少于3瓶。从每瓶中取等量样品，总取样量不得少于150 g。将取得样品混匀后放入两个清洁干燥的容器中，贴上标签，一份送检验部门，一份备查。6.7 判定规则 出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该产品合格。检验时如有不合格项允许 重新抽取双倍样品进行复检，复检结果如仍有一项不符合第4章技术要求的规定时，则判定该批产品为不合格。7 标志、包装、运输、贮存。7.1 标志7.1.1 在产品包装的明显位置应标明以下