精益生产丰田生产系统培训

1、精益生产丰田生产系统培训课 程 背 景企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。课 程 大 纲 1.精益

2、起源与TPS介绍2.精益的五项基本原则价值流与价值流图 、浪费、常见的7种浪费、识别客户增值与非增值（CVA & NVA）、看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen).3实施精益的起点价值流图分析VSM目前状态价值流 SIPOC图表、Top Down流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）计算、现况价值流图示(模拟与实际应用)数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序改善后的过程 未来状态价值流图示什么使价值流精益 改善目标确定 没有浪费的精益过程 未来价值流图示(模拟与实际应用)过程价值流改善工具的检讨(案例

3、)4精益工具的应用介绍5S及目视管理5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用快速换模与缩短前置时间前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法TPM改善理解OEE及计算方法、如何计划和实施TPM工作 拉动系统和看板Kanban 拉动式生产的支持系统介绍、拉动系统设计案例、KANBAN卡的使用方法、库存策略和解析批量标准化作业为什么需要标准化作业、标准化作业实施方法Poka-Yoke Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的过程和步骤生产线设计 柔性制造单元、精益设备的选择、员工多技能、单件及小批量物流、5精益生产评估和衡量6精益生产实例介绍管

4、理项目（一）何谓管理项目？ 为具体评价单位职务执行的结果是否达成目的，所须掌握的项目，叫做管理项目。（二）如何决定管理项目？1 分别从Q。C。D。的角度，就职务逐项思考“以什么项目来 量职务 结果的好坏”， 并列记之。2 将重复或没有意义 的项目删除，合并。3 量使单位的管理项目能含有P，Q，C，D，M，S等功能之项目。4 明确各管理项目的定义及计算方式。5 整理后呈上级审核。P生产性。 Q·品质 C·成本 D·交期 G·安全 M·士气 返 回重要管理项目一览表单位管理项目定义或计划处方式评 价 角 度优先顺序重要管理项目管理基准目标上司关心后

5、工程要求现况不稳与任务关连主管 填表 返 回重要管理项目（一） 何谓重要管理项目？ 由单位的管理项目中，经适当评价后，认为目前 较重要的项目。（二） 如何决定重要管理项目？1 分别从（上司关心），（后工程要求），（现况不稳），（与任务关连）四个角度 来思考各管理项目的重要性 。2 以3段或多或5段评价来衡量。3 整理后依优先顺位，确定46项为重要性管理项目。4 呈上级审核。重要管理项目应定期检讨，并依结果作适当调整，增订，修正。 返 回管理基准与目标（一） 何谓管理基准？ 本单位 现有相关条件在管制状态下，能够充分发挥实力的水准值。（二） 如何决定管理基准？1 依过去数据，80%以上可达成的水

6、准为管理基准，但须去除异常值。2 若无过去数据，则以经验 上有把握的水准为暂定管理基准。3 依季节性，分别设定管理基准。4 管理基准 实力，管理基准 平均值，管理基准 目标 。5 管理基准为一实力水准值，在单位 的管理项目中，通常不须如管制图考虑上、下限。6 初期尚未能掌握实力，勿斤斤计较基准。值的多少，经PDCA运行后，自能明确实力。（三） 何谓目标？ 配合公司年度方针，本单位期望接受挑战的水准值。目标 须是将来可能达成者。若现状与目标差距很大时，考虑分段完成。 返 回明确管理方法与检讨相关标准（一） 何谓管理方法？ 为掌握管理项目执行结果是否超出基准，所采行的方式，其内容包含：1 过期一查核执执行结果的频率。通常课长为月或