-自流平环氧胶泥地面施工工艺

1、自流平环氧胶泥施工工艺1 1、 工艺流程找标高、弹面层水平线T基层处理T洒水润湿T抹灰饼T抹标筋T冲筋贴灰饼T浇筑细石混凝土T撒水泥沙子干面灰T第一遍抹压T第二遍抹压T第三遍抹压T养护T自流平环氧胶泥面层2 2、 处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时 的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙 角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用 5%-5%- 10%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查 细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止 地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。3 3、 洒水润湿

2、提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保 证地面湿润，但无积水。4 4、 刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.41:0.4 0.450.45（水：水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层 表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。5 5、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼 ，大房间还应该冲筋（间 距 1.5m1.5m）;有地漏的房间要在地漏四周做出 5%5%勺泛水坡度；冲筋和灰 饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。6 6、 浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求 时，一般为 123123（体积

3、比）, ,坍落度应不大于 20mm20mm 并应每 500500 平方米 制作一组试块，不足500500 平方米时, ,也制作一组试块。铺细石混凝土后 用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮 杠刮一次, ,用木抹子搓平。7 7、撒水泥沙子干面灰砂子先过 3mm3mm 筛子后, ,用铁锹拌干面（水泥：砂子=1:1=1:1）, ,均匀地撤 在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓 平。&第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。9 9、 第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行 第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。

4、要求不漏压，平面出光。 地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。1010、 第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第 三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应 控制在终凝前完成。1111、养护面层抹压完 24h24h 后，及时洒水进行养护，每天浇水 2 2 次, ,至少连续 养护 7 7d d后方准上人。（养护期间房间应封闭，禁止进入）养护要及时、 认真, ,严格按工艺要求进行养护。 若为分隔缝地面， 在撒水泥砂子干灰 面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各 20cm20cm 宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划

5、缝；以后随大面压光时沿分 隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后进行下一道工序。1212、自流平环氧胶泥面层（1 1）、新铺设的地坪，应在充分养护（2828 天）后施工，且含水 量低于 8%8%（2 2）、涂装环境条件：一般胺类固化的环氧涂料在 5 5C以下时基本上不反应固化，1010C以下时固化极为缓慢，所以要求在1515C以上才可应用。低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反 应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也 对涂装有一定影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。 此类涂料一 般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。（3 3）、底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配

6、好后 （有时还 需要熟化），辊涂，充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。（4 4）、中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适 量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀（有时需要熟化），用镘刀镘涂 成一定厚度的平整密实层 （推荐采用锯齿状镘刀镘涂， 然后用带钉子 的辊子辊压以释出膜内空气） ，也可采用抹光机抹平，加砂量更大一 些，还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打 磨平整，为面涂提供良好表面。（5 5）、面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后（有时也需要 熟化），可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的 表面涂层。（6 6） 镘涂型地坪涂料通常由树脂或漆浆与固化剂在现场配以石 英砂 （或金刚砂、硅微粉等）与其它填料经搅拌均匀后以镘涂方式施 工，涂层