非熔化极气体保护焊

1、第四章非融合极气体保护罩第4章 非融合极气体保护罩示意图如图4-1所示4.1 焊接材料第4章 非融合极气体保护罩4.1.1 焊接材料（1）焊丝（2）电极材料4.1 焊接材料第4章 非融合极气体保护罩4.1.2 保护气体用TIG焊焊接不同的母材时，可按表4-1选择保护气体。 4.1 焊接材料第4章 非融合极气体保护罩4.1.2 保护气体用TIG焊焊接不同的母材时，可按表4-1选择保护气体。续表 4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.1 焊接设备4.2.1.2 控制设备 控制设备TIG焊因氩气的电离电位较高，不易被电离，给引弧造成一定的困难。提高空载电压虽然能改善引弧条件，但对人

2、身安全不利，故一般都在焊接电源上加入引弧装置解决引弧问题。 4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.1 焊接设备4.2.1.3 焊炬与流量调节器 （1）焊炬的结构图4-3水冷式半自动TIG焊枪结构示意图 4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.1 焊接设备4.2.1.3 焊炬与流量调节器 （1）焊炬的结构气冷式TIG焊炬结构如图4-4所示 4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.1 焊接设备4.2.1.3 焊炬与流量调节器 （2）手工TIG焊炬的选用 选择手工TIG焊炬时，要考虑焊接材料、工件厚度、焊道层次、焊接电流的极性接法、额定焊接电流及钨极

3、直径、接头坡口形式、焊接速度、接头空间位置、经济性等因素的影响。4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.1 焊接设备4.2.1.3 焊炬与流量调节器 （3）氩气流量调节器(氩气表) TIG焊通常采用瓶装氩气做气源，充气压力高达147MPa，而焊接时所需氩气的工作压力很低，因此需通过一个减压阀将高压氩降至工作压力，并使气瓶中高压降低后输出氩气的工作压力和流量稳定，保证焊接过程的正常进行。 4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.1 焊接设备4.2.1.4 电源的种类和极性的选择 采用直流电源时，还有极性问题，焊接时应根据被焊材料，选择合适的电源种类和极性，具体选择

4、见表4-2。 4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.1 焊接设备4.2.1.5 焊机常见故障及处理方法 TIG焊机的故障及处理方法见表4-3 4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.2 焊接工艺4.2.2.1 焊机参数 （1）焊接接头与坡口形式 接头形式有对接、搭接、角接和T形接。具体坡口设计原则见表4-4。 4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.2 焊接工艺4.2.2.1 焊机参数 （2）焊前清理 焊前必须认真清理，彻底除去填充金属、焊件坡口面、间隙及焊接区(包括接头上下表面50100mm内)表面上的油脂、油漆、涂层，以及加工用的润滑剂、氧

5、化膜及锈等。焊前清理有化学清理和机械清理两类。化学清理法可除去工件及焊丝表面的油脂及氧化皮，化学清洗液的配方和处理条件因材质不同而异，此法清理效果好，经化学清理后的工件能保存较长的时间。 4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.2 焊接工艺4.2.2.1 焊机参数 （3）焊接参数 焊接电流1电弧电压2钨极直径和端部电压3焊接速度4气体流量和喷嘴直径5焊枪倾角6左向焊和右向焊74.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.2 焊接工艺4.2.2.2 操作技术 （1）手工钨极氩弧焊的基本操作技术 基本操作技术的主要内容见表4-7 4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体

6、保护罩4.2.2 焊接工艺4.2.2.2 操作技术 （2）各种焊接位置的操作要点 具体图表如下4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.2 焊接工艺4.2.2.2 操作技术 （2）各种焊接位置的操作要点 接上表4.2 焊接设备及工艺第4章 非融合极气体保护罩4.2.2 焊接工艺4.2.2.2 操作技术 （3）TIG焊与MIG焊的焊接性能比较 4.3 典型焊接实例第4章 非融合极气体保护罩实例一 铝合金板对接平焊技术 （1）焊枪及填丝角度 焊枪及填丝角度焊枪及填丝角度如图4-8所示 4.3 典型焊接实例第4章 非融合极气体保护罩实例一 铝合金板对接平焊技术 （1）焊枪及填丝角度 填

7、丝方法如图4-9所示 4.3 典型焊接实例第4章 非融合极气体保护罩实例一 铝合金板对接平焊技术 （2）火口的填充方法 一种是连续填充法，如图4-10所示 4.3 典型焊接实例第4章 非融合极气体保护罩实例一 铝合金板对接平焊技术 （2）火口的填充方法 第二种方法是断续填充法，如图4-11所示 4.3 典型焊接实例第4章 非融合极气体保护罩实例一 铝合金板对接平焊技术 （3）TIG焊的引弧操作 TIG焊的引弧操作方法与熔化极焊接时基本相同，即按上述焊枪角度，在距焊缝始端处1015mm前方引弧(通过高频电或高压脉冲)，然后迅速返回始端，母材熔化即开始正常焊接。 4.3 典型焊接实例第4章 非融合

8、极气体保护罩实例二 薄板对接脉冲TIG焊 （1）母材成分及焊前准备 所焊薄板为长约7m、宽约03m、厚度12mm的钢带，其化学成分是：含碳003006，含锰025040，含磷0015，含硫0025，含钛0305。焊前将待焊处用汽油或丙酮清洗除油污。为保证焊缝两端的质量和成形规整，设有引弧板和熄弧板。 4.3 典型焊接实例第4章 非融合极气体保护罩实例二 薄板对接脉冲TIG焊 （2）焊接夹具 采用不填丝的自动脉冲氩弧焊方法，焊接夹具如图4-12所示4.3 典型焊接实例第4章 非融合极气体保护罩实例二 薄板对接脉冲TIG焊 （3）焊接参数及工艺措施 按图4-12所示装卡钢带，根部间隙0.02mm。两块上散热板间距3mm，螺钉压紧力调至均匀一致。 4.3 典型焊接实例第4章 非融合极气体保护罩实例三 手工钨极氩弧焊平敷焊 （1）焊前准备焊伴1焊机2焊接材料34.3 典型焊接实例第4章 非融合极气体保护罩实