工程实体实测实量实施细则

1、精选优质文档-倾情为你奉上 *项目实测实量监理实施细则本工程鸟瞰图四川西南工程项目管理咨询有限责任公司*项目部20*年*月*日监理细则审查表第 次审查监理细则名称：共 页 审查内容工程部经理审查意见1、监理控制方法是否齐全2、主要控制要点是否合理,目标是否明确3、项目公司主要审核意见工程部工程师:工程部经理：监理细则及方案会签用表会 签 审 批 栏专业监理工程师会签意见： 签字： 年 月 日 总监理工程师审批意见： 签字： 年 月 日专心-专注-专业目 录1、 工程概况:描述要求1、 本工程建筑楼栋数、结构形式；2、所需实测实量的种类有哪些？（如土建方面、装饰方面、机电设备安装等）2、 编制依

2、据 1、工程设计施工图、设计变更联系单；2、建设工程监理规范（GB50319-2000）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)； 4、砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）5、住宅装饰装修工程施工规范（GB50307-2001）；6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001; 6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；7、 大连万达集体股份有限公司管理制度汇编（2012板）； 8、经各方批准的施工组织设计 。3、 实测实量监理工作要点（一）、实测实量主要工具：1、 实测实量使用的主要工具及其用途如下表：序

3、号工具名称用途照片1靠尺检测实体的垂直度及平整度等。2卷尺检测实体的长度、宽度及厚度等。3阴阳角尺用来检测实体阴角及阳角的大小等。4塞尺检测实体的平整度及缝隙的大小等。5水平扫描仪和测距仪检测实体天花的平整度、层高等6空鼓锤检查墙体、瓷砖等空鼓。2、实测实量对使用工具的要求在测量工作中，我们对测量仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修，以保证测量结果的准确性；对需要用电使用的工具是否有充足的电量也要进行检查，如水平扫描仪和测距仪，以确保测量过程顺利进行。3、实测实量工具使用时的注意事项我们在进行实测实量工作时，对工具的使用有很多需要注意的地方，如使用靠尺检测实体的垂直度与平整

4、度时，靠尺一定要与实体保持竖直状态，此时读数区的指针会左右摇摆，待其慢慢静止后，读取其显示的数据；在使用阴阳角尺测量实体角度大小时，阴阳角尺一定要保持水平，也就是使其上面的水平气泡保持在中间位置；在使用水平扫描仪时，若在一处测量完毕需要移至下一处进行测量时，一定要关闭电源，否则会对其准确性及使用寿命产生影响。（二）、实测实量监理工作要点：1、实测实量目的：通过施工、监理、建设单位对工程实体质量及时进行实测实量，及时整改施工中出现的质量问题，并制定后期预防同类问题继续出现的针对性措施，确保工程质量稳步提高。2、实测实量人员安排：实测实量由各区域负责人牵头，邀请业主工程师、总监（总监代表）参加，相

5、应监理员全部参加，在施工单位自检合格的基础上，进行的检查工作。 3、实测实量准备工作：（1）工具准备：对各分项工程实测实量前必须准备好该分项工程实测实量项目的检测工具，主要工具：钢尺、水准仪、通线、经纬仪、吊线、吊锤、靠尺、塞尺、水平扫描仪、测距仪、空鼓锤和阴阳角尺。在对各分项工程实测实量前必须根据分项工程的特点选取所需工具。（2）实测实量周计划：每周周一前编制好下一周计划，周计划必须合理安排实测实量时间，并反映出工程的进度情况。4、实测实量实施：（1）实测实量人员务必熟悉本工程的进度情况，并及时督促施工单位对刚完成的分项工程100%自检以得到质量及时控制的效果。（2）施工单位必须编制自己的自

6、检表格，表格必须符合100%自检的要求；（3）监理单位采用工程部要求对分项工程100%抽查的表格并按要求记录。（4）在熟悉工程进度的前提下编制好每周实测实量周计划，本周实测实量工作即按照周开展，在施工单位100%自检前提下对检验批100%抽查。（5）施工单位必须配备专职的质检员对各分项工程100%实测实量，各分项工程管理人员必须跟踪情况；监理单位配备专职实测实量人员，各主管监理工程师必须跟踪情况。（6）实测实量人员必须对当天的实测实量数据汇总统计，对当天检查的分项工程存在的问题及时通知施工单位立即整改，并确定复查时间使质量得到及时控制，继续跟踪落实。（7）复查：在确定的复查时间对某分项工程存在

7、的问题检查整改情况，问题整改完成方可下一道工序施工；问题未整改或整改不到位的必须跟踪落实，采取处罚措施并书面通知施工单位要求其立即整改完成，跟踪落实直至问题整改完成。（8）对实测实量数据作分阶段性的汇总并总结：周报、月报、季报、年报，并把各阶段性总结作为监理部工程总结的依据和存档资料。4、 实测实量监理要点第一部分 混凝土结构工程1.1. 基本原则 1.1.1. 同一区内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的 2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。1.1.2. 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层

8、要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。1.1.3. 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取 5个实测区，2个实测层累计10个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。1.2. 截面尺寸偏差（砼结构）1.2.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。1.2.2. 合格标准：截面尺寸偏差5，8mm1.2.3. 测量工具：5m 钢卷尺1.2.4. 测量方法和数据记录：（1） 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。（2） 同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次

9、，选取其中与设计尺寸偏差最大的数， 作为判断该实测指标合格率的1个计算点。1.3. 表面平整度（砼结构）1.3.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 1.3.2. 合格标准：0，8mm 1.3.3. 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 1.3.4. 测量方法和数据记录： （1） 剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测 实量20个实测区。 （2） 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。 （3） 当所选墙长

10、度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值 分别作为判断该指标合格率的3个计算点。 （4） 砼柱：可以不测表面平整度。1.4. 垂直度（砼结构） 1.4.1. 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 1.4.2. 合格标准：0，8mm 1.4.3. 测量工具：2米靠尺 1.4.4. 测量方法和数据记录： （1） 剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 （2） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下 原则实测 2 次：一是靠尺

11、顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。 这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙中间位置，分 别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度， 二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺 基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 （4） 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将

12、靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位 置时各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 1.5. 顶板水平度极差（砼结构） 1.5.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 1.5.2. 合格标准：0，15mm 1.5.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪） 1.5.4. 测量方法和数据记录： （1） 同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 （2） 使用激光扫

13、平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm 时实测点合格；最大偏差值20mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 （3） 所选 2 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 1.6. 楼板厚

14、度偏差（砼结构） 1.6.1. 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 1.6.2. 合格标准：5，8mm 1.6.3. 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法） 1.6.4. 测量方法和数据记录： （1） 同一跨板作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。每个实测区取 1 个样本 点，取点位置为该板跨中区域。 （2） 测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头 分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接 收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用 电钻在板中钻孔（需特别注意

15、避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1 个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 （3） 所选 2 套房中楼板厚度偏差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。1.7. 施工控制线设置（砼结构阶段）1.7.1.指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。1.7.2.合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。1.7.3.测量工具：5m 钢卷尺1.7.4.测量方法和数据记录：（1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计

16、实测实量 40 个实测区，其中卫生间、厨房各选取 10 个测区，非卫生间墙面选取 20 个测区。所选 2 套房中砌筑节点的实测区不满足 40 个时，需增加实测套房数。每 1 个实测区 只取 1 个实测点，其实测值作为该指标合格率的 1 个计算点。 （2）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求。 （3）数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格 点均按“1”记录，合格点均按“0第二部分 实测实量数据、水平基准线上墙2.1. 施工控制线设置 2.1.1. 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、

17、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。 2.1.2. 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水平标高控制线。 2.1.3. 测量工具：5m钢卷尺 2.1.4. 测量方法和数据记录： （1） 每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。 （2） 测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二

18、线，其尺寸是否符合设计要求。 （3） 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“设置记录，合格点均按“录，记录。 2.1.5. 示例（1套房、14个实测区）：2.2. 轴线偏差控制 2.2.1. 指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。 2.2.2. 合格标准： （1） 轴线竖向投测：总高H（m）H 竖向投测，允许偏差5(mm)；30 H mm)：，允许偏差10(mm)；60 H mm90 ，允许偏差15(mm)；90 H mm)0 允许偏差20(mm)；120 H m)0，允许偏差25(mm)。（2） 施工层放线精度：承重

19、墙、梁、柱边线精度允许偏差±工层放线精。（3） 每层放线孔不能少于2个。2.2.3. 测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺 2.2.4. 测量方法和数据记录： （1） 每栋楼为一个测区，共3栋楼。每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共4个测点，总共3个测区，12个计算点。 （2） 轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格。 （3） 施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重

20、墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。 （4） 数据记录：合格记为“0”，不合格记为“不合。 第三部分 砌筑工程3.1. 基本原则 3.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段 24 套房作为砌筑 工程的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量 10 个实测区。 3.1.2. 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。 3.2. 表面平整度（砌筑工程） 3.2.1. 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。 3.2.2. 合格标准：0，8mm 3.2.3. 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 3.2.4. 测量方法和数据记录：

21、 （1） 每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。 （2） 当墙面长度小于 3 米，各墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺分别测量 2 次，其实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 （3） 当墙面长度大于 3 米时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平测量，3 次测量值 均作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。 （4） 墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜交测一次，作为新增实测指标合格 率的 1 个计算点。 （5） 所选 2 套房中墙面表面平整度的实测区不满

22、足 10 个时，需增加实测套房数。3.3. 垂直度（砌筑工程） 3.3.1. 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 3.3.2. 合格标准：0，5mm 3.3.3. 测量工具：2 米靠尺 3.3.4. 测量方法和数据记录： （1） 每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位 选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。 （2） 实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜 顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用 1 米靠尺。 （3） 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两侧阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实

23、测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约 30cm 时测 1 次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 （4） 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙体中间位置， 分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度， 二是靠尺底端距离下部地面位置约 30cm 时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位 置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3 个测量值分别作为判断该实测 指标合格率的 3 个计算点。 （5） 所选 2 套房

24、中墙面垂直度的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 3.4. 方正度（砌筑工程） 3.4.1. 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 3.4.2. 合格标准：0，10mm 3.4.3. 测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议 3.4.4. 测量方法和数据记录： （1） 砌筑前距墙体 3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 （2） 同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 （3） 在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度

25、控制线， 以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长 边墙方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 （4） 所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 3.5. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 3.5.1. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映 窗框渗漏风险。 3.5.2. 合格标准：5,10mm 3.5.3. 测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪 3.5.4. 测量方法和数据记录： （1） 对于平外墙面的门窗洞口：

26、同一外门或外窗洞口均可作为 1 个实测区，累计实测 实量 10 个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量 2 次门 洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测）， 取高度或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测 指标合格率的 1 个计算点。 （2） 所选 2 套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。3.6. 重要预制或现浇构件（砌筑工程）3.6.1指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。3.6.2.合格标准：（1）外门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖（有混凝

27、土企口及采用实心页岩砖砌筑除外）； 宽度同墙厚；长度不小于 200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm； 最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150200mm；对称分布；空心 砖墙体门窗洞边 200mm 内的孔洞须用细石砼填实。 （2砌体墙空调孔：须用预制混凝土块安装，无倒坡。（3）现浇窗台板：宽同墙厚，高度100mm，每边入墙内200mm（不足 200mm 通长设置）；（4）现浇构造柱： 底、顶部各预留或植 4 根钢筋，砼一次浇注至梁底，且密实；板底二次灌缝。（5）洞口（大于 600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于 250mm。因平面限制，入墙小

28、于 15cm时，采用锚固及现浇。3.6.3.测量工具：目测，5 米钢卷尺3.6.4.测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为 1 个实测区，累计实测实量 30 个实测区。 所选 2 套房中实测区不满足 30 个时，需增加实测套房数。每 1 个实测区取 5 个实测点，分 别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱 5 项内容 是否符合合格标准。 （2）测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。（3）数据记录：同一实测区内，只要有 5 个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计

29、算点均按“0”记录。3.7. 砌筑工序（砌筑工程）3.7.1.指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。3.7.2.合格标准：（1）无断砖、通缝、瞎缝；（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于 7 天；（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（网格不大于 15×15，直径不小于 0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于 100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。3.7.3.测量工具：目测，5 米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤3.7.4.测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为 1 个实测区，累

30、计实测实量 20 个实测区。 所选 2 套房中砌筑节点的实测区不满足 20 个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检 查合格标准中的 4 个实测点是否符合合格标准；一个实测区有 4 个实测点。一个实测区作为 该指标合格率的 1 个计算点。 （2） 测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的 水平或竖向灰缝随机选取 3 点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。 （3） 数据记录：同一实测区内，只要有 4 个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格； 反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。 第四部分

31、 抹灰工程4.1. 基本原则 4.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段 24 套房作为抹灰 工程的实测套房。户数最多的房型为必选。 4.1.2. 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后 改造墙体，相关标准不变。 4.2. 墙体表面平整度（抹灰工程） 4.2.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 4.2.2. 合格标准：0，4mm 4.2.3. 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 4.2.4. 测量方法和数据记录： （1） 实测区与合格率计算点：每一面墙为 1 个实测区，累计 15 个实测区。所选 2 套房实测区不足 15 个

32、时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。 （2） 测量方法：同一实测区内 l 当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中，选取左上、右下 2 个 角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 1 次； l 当墙面长度大于 3 米，在同一墙面 4 个角任选两个方向各测量 1 次，在墙长度 中间位置增加 1 次水平测量，在距离地面 20cm 左右的位置水平测 1 次； l 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜测一次； l 以上各实测值作为合格率 1 个计算点。 （3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个

33、合格率计算点。 4.3. 墙面垂直度（抹灰工程） 4.3.1. 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 4.3.2. 合格标准：0，4mm 4.3.3. 测量工具：2 米靠尺 4.3.4. 测量方法和数据记录： （1） 实测区与合格率计算点：每一面墙作为 1 个实测区，累计 15 个实测区；所选 2套房实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 （2） 测量方法：同一实测区内 l 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠 尺底端接触到下部

34、地面位置时测 1 次垂直度； l 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位 置靠尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度； l 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。 （3） 数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 4.4. 室内净高偏差（抹灰工程） 4.4.1. 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 4.4.2. 合格标准：20，20mm 4.4.3. 测量工具：5

35、米钢卷尺、激光测距仪 4.4.4. 测量方法和数据记录： （1） 实测区：每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。所选 2套房中实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 （2） 测量方法： l 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等； l 各房间地面的 4 个角部区域，距地脚边线 30cm 附近各选取 1 点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取 1 点，测量出找平层地面与天花顶板间的 5 个垂直距离，即当前施工阶段 5 个室内净高实测值。 （3） 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平

36、层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5 个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。当实测值与设计值最大偏差值30mm或-30mm时，5 个偏差值均 按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 4.5. 顶板水平度极差（抹灰工程） 4.5.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。 4.5.2. 合格标准：10mm 4.5.3. 测量工具：激光扫平

37、仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪） 4.5.4. 测量方法和数据记录： （1） 实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为 1 个实测区，累计实测实量 10个实测区。所选 2 套房的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 （2） 测量方法：同一实测区内 l 同一功能房间内顶板需已完成腻子施工； l 使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线 30cm 处位置选取 4 个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。 （3） 合格率计算点：以垂直距离的最低点

38、为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 4.6. 阴阳角方正（抹灰工程） 4.6.1. 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。 4.6.2. 合格标准：4mm 4.6.3. 测量工具：阴阳角尺 4.6.4. 测量方法和数据记录： （1） 每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实测实量 15 个实测区。所选 2 套房的实测区不满足 15 个时，需增加实测套房数

39、。 （2） 选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1 次。2 次实测值作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。 4.7. 房间开间/进深偏差（抹灰工程） 4.7.1. 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。 4.7.2. 测量工具：5 米钢卷尺、激光测距仪 4.7.3. 测量方法和数据记录： （1） 每一个功能房间的开间和进深分别各作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个功能房间的 12 个实测区。 （2） 同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出

40、偏差的最大值，其小于等于 10mm 时合格；大于 10mm 时不合格。 （3） 所选 2 套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足 6 个时，需增加实测套房数。 4.8. 方正度（抹灰工程） 4.8.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 4.8.2. 合格标准：0，10mm 4.8.3. 测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平议 4.8.4. 测量方法和数据记录： （1） 距墙体 3060cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 （2） 同一面墙作为 1 个实测区，累计

41、实测实量 10 个实测区。 （3） 在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线， 以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量 3 个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取 3 个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。 （4） 所选 2 套房中方正度极差的实测区不满足 10 个时，需增加实测套房数。 4.9. 地面表面平整度（抹灰工程） 4.9.1. 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。 4.9.2. 合格标准： （1

42、） 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度4mm；（2） 面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度4mm、（3） 装修房地板交付面表面平整度3mm。 4.9.3. 测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺 4.9.4. 测量方法和数据记录： （1） 每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。 （2） 任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45 度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需 加测 1 次。 （3） 同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3 或 4 个计算点

43、。 （4） 所选 2 套房地面表面平整度的不满足 6 个实测区时，需增加实测套房数。4.10. 地面水平度极差（抹灰工程） 4.10.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个 中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。 4.10.2. 合格标准：0，10mm 4.10.3. 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的 5 米钢卷尺（或 2 米靠尺、激光测距仪） 4.10.4. 测量方法和数据记录： （1） 每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。 （2） 使用激光扫平仪，在实测板跨内打

44、出一条水平基准线。同一实测区地面的 4 个角部区域，距地脚边线 30cm 以内各选取 1 点，在地面几何中心位选取 1 点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值10mm 时，该实测点合格；最大偏差值 15mm 时，5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值15mm 时，5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 （3） 所选 2 套房中地面水平度极差不满足 10 个实测区时，需增加实测套房数。 4.11. 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）

45、4.11.1. 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。 4.11.2. 合格标准：高度偏差10，10mm；宽度偏差10，10mm；墙厚偏差-3，3mm。 4.11.3. 测量工具：5 米钢卷尺 4.11.4. 测量方法和数据记录： （1） 每一个户内门洞都作为 1 个实测区，累计 10 个实测区。 （2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 （3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测 2 次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度 2 次。高度

46、 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的 1 个实测值；宽度的 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的 1 个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的 1 个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。第五部分 给排水、采暖工程5.1给排水以及暖通管道安装 5.1.1规范：在给排水以及暖通管道安装时根据管道及阀门安装建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242 -2002）表 4.2.8给水管道安装的允许偏差及梱验方法进行测量： 水平管

47、道纵横方向弯曲 a、钢管：每米小于1mm 全长25米以上,不大于25mm b、塑料复合管：每米小于1.5mm; 全长25米以上,不大于25mm c、铸铁管：每米小于2mm;全长25 米以上,不大于25mm 立管垂直度 a、钢管：每米小于3mm;5米以上,不大于8mm b、复合管:每米小于2mm;5米以上,不大于8mm c、铸铁管:每米小于3mm;5米以上,不大于10mm 5.2室内排水和雨水管道安装5.2.1检查室内排水和雨水管道安装根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收觃范（GB50242 -2002）表 5.2.16排水管道安装的允许偏差及梱验方法：横管纵横方向弯曲：a、 钢管：每米管径小

48、（等）于100mm 1mm;管径大于100mm 1.5mm 全长（25 米以上）管径小（等）于100mm 不大25mm; 管径大于100mm不大于300mmb、 塑料管：每米不大于1.5mm;全长（25米以上）不大于30mm; 立管垂直度 a、 钢管：每米不大于3mm;全长（5米以上）不大于10mm b、 塑料管：每米不大于3mm;全长（5米以上）不大于15mm 5.3卫生器具安装5.3.1检查卫生器具安装时根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）表7.2.10卫生洁具安装的允许偏差及梱验方法座便坑距偏差（以装饰完成面计）015mm；建筑给水排水及采暖工程施工质

49、量验收规范（GB50242-2002）表5.2.16排水管道安装的允许偏差及梱验方法（在装饰装修施工阶段进行梱查，实测数据与施工单位提供的理论数据对比，同户垄应为一个固定值) 5.4采暖管道及散热器安装5.4.1检查采暖管道及散热器安装时根据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242 -2002）表8.2.188.3.7采暖管道、散热器安装的允许偏差及梱验方法 横管道纵横向弯曲每米管径小（等）于100mmL;管径大于100mm 1.5mm全长（25米以上）管径小（等）于100mm不大于13mm;管径大于100mm不大于25mm 立管垂直度每米不大于2mm;全长（5米以上）不大于10

50、mm 散热器背面与墙表面距离不大于3mm 散热器垂直度不大于3mm 5.5地采暖管道敷设 5.5.1弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”，弯曲半径不宜小于6倍管外径，且不大于150mm（一个房间作为一个梱测点） 5.5.2管道固定点间距直管不大于700mm，弯曲管段固定点间距不大于350mm，固定点间距允许偏差为（-10，10）mm（一个房间作为一个梱测点） 5.5.3加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应10mm（一个房间作为一个梱测点） 第六部分 电气工程6.1电气线盒及面板 6.1.1同一室内的底盒标高差10mm

51、；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）第2.2.1开关、插座安装规定 6.1.2同一室内开关、插座面板高度偏差5mm；建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）第22.2.2.1开关、插座安装规定 6.1.3开关底盒距门口距离150mm200mm建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）第22.2.2.1条（150mm200mm范围之内为合格）第七部分 通风空调7.1空调孔预留 7.1.1空调预留：横向±15mm；（在主体结极施工阶段进行梱查，实测数据与施工单位提供的理论数据对比，同户垄应为一个固定值） 7.1.2孔洞位置：竖向

52、7;15mm；（在主体结极施工阶段进行梱查，实测数据与施工单位提供的理论数据对比，同户垄应为一个固定值） 第八部分 水电安装8.1开关插座 8.1.1开关：周边封堵、开关方向、方正、污染及破损抽查2个楼层，每发现1处不符合要求的作为1个不合格点 8.1.2插座：相序、短路保护、污染及破损抽查2个楼层，每发现1处不符合要求的作为1个不合格点 8.2室内管道安装 8.2.1管道固定：安装不牢固、歪斜、表面污染、管背面装修处理抽查2个楼层，每发现1处不符合要求的作为1个不合格点 第九部分 装饰装修9.1抹灰9.1.1墙面平整度 普通抹灰4mm(一般抹灰的允许偏差和检验方法）；9.1.2墙面垂直度 普

53、通抹灰4mm(建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001）；9.1.3地面平整度 毛坯房交付5mm（建筑地面工程质量施工规范GB50209-2010基层表面的允许偏差和检验方法）；9.1.4地面水平度极差15mm； 备注：15极差20为单点不合格，极差20mm时5个点都不合格 ；9.1.5阴阳角方正 普通抹灰4mm（建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）第4.2.11一般抹灰的允许偏差和梱验方法）；9.1.6室内净高偏差 抹灰或涂饰工程：±20mm；混凝土结极工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）表8.3.2-1现浇结极允许

54、偏差和梱验方法 ；9.1.7 户内门洞尺寸偏差 抹灰或涂饰工程：±10mm； 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）表5.3.3一般尺寸允许偏差 ；9.1.8户内门洞/外窗内侧墙体厚度极差5mm；家庭居住室装饰工程验收标准（DBJ/T01-43-2003）表3.3.8门窗安装允许偏差和梱验方法 备注：抽取比例为户内门洞 : 外窗 = 1 : 3 ；9.2涂饰9.2.1表面平整度3mm；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）第4.2.11高级抹灰的允许偏差和梱验方法 ；9.2.2立面垂直度3mm；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）第4.2.11高级抹灰的允许偏差和梱验方法 ；9.2.3阴阳角方正3mm；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）第4.2.11高级抹灰的允许偏差和梱验方法 ；9.2.4户内门洞尺寸偏差抹灰或涂饰工程：±10mm；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）表5.3.3一般尺寸允许偏差；9.2.5 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差 5mm；家庭居住室装饰工程验收标准（DBJ/T01-43-200