轨道车出车前检查(静态检查)

1、一、轨道车检查基本方法共有七种方法：锤检法、手检法、目视法、测量法、测试法、耳听法、鼻嗅法二、轨道车检查规范分为七个部分：着装、检查工具、检查前的准备、检查动作要求、检查步伐（地面检查共36步，不包括车下检查）、检查线路及各部检查要领。轨道车司机应该对所使用车辆的结构、各部件名称、安装位置、工作状态非常熟悉，并掌握该车型的运用特点以及容易出现故障的部件和关键部位，充分合理地利用检查时间。在检查轨道车时应以有条不紊的顺序，正确的姿势和适当的方法进行。要掌握“步身眼手法（手眼身法步）”几个方面的技能，做到“步到身到、身到眼到、眼到手法到”；检查顺序要做到“由前至后、由上至下、由外至内，不错不乱不漏

2、”。要求做到：顺序检查、不错不漏、姿式正确、步伐不乱；顺序检查、不错不漏、姿式正确、步伐不乱；锤分轻重、目标明确、耳听目视、仔细周到；锤分轻重、目标明确、耳听目视、仔细周到；测试工具、运用自如、手触鼻嗅、灵活熟练。测试工具、运用自如、手触鼻嗅、灵活熟练。在检查过程中，根据声音、颜色、形态、温度、气味等线索，准确及时地判断出故障所处的位置和故障产生的不良程度，并能采取适当的措施和方法加以排除。轨道车检查基本方法主要有：锤检法、手检法、锤检法、手检法、目视法、测量法、测试法、耳听法和鼻嗅法目视法、测量法、测试法、耳听法和鼻嗅法。1 1、锤检法：锤检法分为锤击、锤触、锤撬、锤检法：锤检法分为锤击、锤

3、触、锤撬（1 1）锤击）锤击锤击是依靠检查锤，敲击零部件时发出的音响及手握锤柄的振动感觉来判断螺栓的紧固程度和部件是否发生断裂。锤击适用于14mm14mm以上的各紧固螺栓、弹簧装置以及适宜用锤击判断的容易发生断裂的部件。使用锤击检查时应根据螺栓的大小，部件的状态和位置，用力适当，掌握好“轻重缓急”，不可用力过大，以免损伤部件，不准许锤击带有压力的管接头不准许锤击带有压力的管接头以及摩擦工作面和光洁度较高的部件。以及摩擦工作面和光洁度较高的部件。14mm14mm及其以下及其以下的螺栓、螺钉禁止锤击。的螺栓、螺钉禁止锤击。（2 2）锤触）锤触锤触是将检车锤接触被检物件后，用一定的力去压、勾、顶的一

4、种方法。主要适用于一些较细的管子、卡子以及一些脆弱部件，也适用于14mm及其以下的螺栓、螺钉，看其是否松缓或裂损。（3 3）锤撬）锤撬用锤柄或锤尖拔动、撬动一些零部件，检查其跳动量、横动量及间隙等。2 2、手检法、手检法（1 1）手动）手动对不适宜锤检的部件应用手动检查。手动包括晃、拍、握、拧晃、拍、握、拧。适用于较细小的螺钉、管接头、各种阀门及仪表、电器等。采用“晃动看安装、手拧看松漏”的方法，检查是否存在松缓、泄漏、安装不牢固等现象，判断各油、水、风管路中阀门的正确位置。（2 2）手触）手触主要适用于检查有关部件的温度、管路的振动、高压油管的脉冲等。在运行中不能进行手触温度检查的部件，应在

5、停车后马上进行。手触时先用手指感觉温度，再用手背判断温度。手背触及部件表面的持续时间与相应的温度可参照下表：表表2.9 手背触及部件表面的持续时间与相应温度手背触及部件表面的持续时间与相应温度 对应关系对应关系热热 别别相相 应应 的温度的温度判别方法判别方法平 热40上下能长时间触手微 热70上下手触能持续3s强 热90上下不能手触激 热150上下变 色烧 热150以上生 烟3 3、目视法、目视法是通过对各零部件总成外观是否裂纹、变形、弯曲、脱落、位移等现象的观察所获得的信息。在使用锤检和手检的同时进行目视检查，做到手、眼、锤、灯配合协调，动作一致。目视检查范围主要包括：(1)各仪表指针的位

6、置，检验日期的确认。(2)各紧固螺栓平垫及弹簧垫片状态。(3)油、水管路的泄漏程度，各油、水位的确认。(4)轨道车零部件的变形、裂纹、丢失、脱落、歪斜、折损、擦伤、剥离、堵塞、泄漏、卡滞、磨耗、缺油、拉伤、发热、火花、变色程度。(5)油、水、砂储量，工具、备品，消防器材。4 4、测量法、测量法使用塞尺、直尺、卷尺及专用工具测量有关部件正常间隙、距离、行程等限度尺寸。本检查程序中相同的尺寸限度只标注一次。5 5、测试法、测试法使用万用表测试电压、电阻、电流的数值；使用试灯测试电路中的断路、虚接等故障。6 6、耳听法、耳听法凭听觉或借助锤柄、听棒等判断机件运转不正常现象和故障。7 7、鼻嗅法、鼻嗅

7、法根据气味判断部件及电器装置发热、烧损等。一、着一、着 装装司机应穿戴好工作服、帽、衣、裤、劳保绝缘鞋。二、轨道车检查工具二、轨道车检查工具轨道车检查工具有检查锤、手电筒。检查锤的尺寸如图2.30所示，手持锤的方法如图2.31所示。（锤柄长480mm，锤头高117mm。）三、轨道车检查的准备工作三、轨道车检查的准备工作轨道车检查前，应做好以下准备工作：(1)第一、四动轮外侧打上止轮器。(2)单独制动阀（小闸）处于制动位（停留时间较长时应拧紧手制动机）。(3)单独制动阀（小闸）挂上“禁动牌”。(4)电源总开关断开。四、轨道车检查动作要求四、轨道车检查动作要求轨道车检查的步阀与动作规范，是保证按顺

8、序检查车辆 、不漏掉检查处所和检查者安全的基础工作。检查开始时，每走一步，必检一处，不得空步，只准前进，不得后退。下面分别介绍轨道车检查的基本动作。1、过渡步、过渡步进入检查部位前的步伐称“过渡步”，一般运用在两个检查部位之间。过渡步是当一个检查完毕后进入下一个检查部位时的步伐，如车辆前端外观检查完毕进入检查车钩项目时，或前端检查完毕转入侧部检查时，依次类推。2、直立前视（图、直立前视（图2.32）检查处所：车辆前后端、两侧墙面。检查姿势：身体起立，双脚左右分开与肩同宽，面向检查部位。检查动作：对检查部位做到“三到”，即眼到眼到、锤指点（或锤击）到、呼唤到。、锤指点（或锤击）到、呼唤到。检查顺

9、序：从上至下，从左至右。3、站立检查（图、站立检查（图3.23）检查处所：两端车钩、风管、蓄电池。检查姿势：身体前倾，右脚向右后迈半步，或左脚向前迈一步。检查动作：对检查部位做到“三到”，即眼到眼到、锤指点（或锤击）到、呼唤到、锤指点（或锤击）到、呼唤到。检查顺序：从上至下，从左至右。4、蹲步侧身（图、蹲步侧身（图2.34、图、图2.35）检查处所：车辆走行步外侧。检查姿势：面向所检查的车辆部位，手持检查锤伸到之处，身体与车辆相距约400mm。右侧身时，右膝关节弯曲，身体重心落右脚，左脚向外伸直。左侧身时，左膝关节弯曲，身体重心落左脚，右脚向外伸直。检查动作：对检查部位做到“三到”，即眼到眼到

10、、锤指点（或锤击）到、呼唤到、锤指点（或锤击）到、呼唤到。检查方法及注意事项：检查顺序依然按照从上至下、从左至右、由内至外的原则。用手锤进行锤击检查时，一是听其声音是否清脆，不存在破响或闷响；二是感觉锤柄的弹力是否正常，不存在弹力明显被减弱的情况。需要注意：不能用锤击轮缘、踏面及比较光滑的表面；不能锤击带压力的管路、接头及14mm以下的螺钉；标识有防缓标记 螺栓、蓄电池引出线接头等带电装置也禁止敲打。5、蹲步探身（图、蹲步探身（图2.36、2.37）蹲步探身的检查方法同蹲步侧身。6、蹬梯上、下车（图、蹬梯上、下车（图2.38）上、下车前将检查锤与手电放在车门口，面对车门，双手抓牢手扶手，又脚交

11、替踏梯，逐级上、下。7、弯腰屈步前移（图、弯腰屈步前移（图2.39）检查处所：进入地沟底部走行检查。检查姿势：双腿膝部略屈，弯腰，右手持检查锤，锤头落地走行（锤头落地控制身体高度，避免撞头）。检查动作：对检查部位做到“三到”，即眼到眼到、锤指点（或锤击）到、呼唤到、锤指点（或锤击）到、呼唤到。检查顺序：从前往后、从左至右，从上至下。8、侧步右进（图2.40）检查处所：车辆走行部。检查姿势：直立身体向右转90，同时左脚向右迈一步，右脚向右迈一步，同时向左转90。五、轨道车检查步伐示意图五、轨道车检查步伐示意图轨道车检查步伐示意图如图2.41所示。六、轨道车全面检查线路示意图六、轨道车全面检查线路

12、示意图轨道车全面检查线路示意图如图2.42所示。车辆检查试验顺序为：前端检查走行部左侧检查后端检查走行部右侧检查上部检查操作系统性能试验制动机性能试验。七、轨道车各部检查要领七、轨道车各部检查要领（一）前端检查（一）前端检查1.1.端端 部部(1)检查方法：目视、锤检。(2)检查处所及标准：上大灯、雨刮器良好，瞭望窗玻璃无破损；手把杆、下大灯完整；百叶窗完整；脚踏板焊接牢固；排障器、排石器安装牢固，排障器底面距轨面高度为90130mm，排障器橡胶板下缘距轨面为25 mm。2 2、车、车 钩钩(1)检查方法：目视、手动、锤检。(2)检查处所及标准：钩体、钩舌、钩耳无裂纹；钩舌销无弯曲，开口销良好

13、，钩舌销与孔径向间隙为14mm；钩锁铁无裂纹及磨损；车钩座安装螺栓无松动；车钩开关灵活、三态作用（开锁、闭锁、全开）良好，车钩中心水平线到钢轨顶面高度应在815890（88010）mm范围内，全开位、闭锁位车钩开度分别为220250mm、110130mm。3、制动软管、制动软管(1)检查方法：目视、手动。(2)检查处所及标准：制动软管无裂纹老化、水压试验标不过期（水压试验应不超过6个月）；管卡无松动，胶圈完整，联接器无裂纹；折角塞门及制动软管安装牢固、角度正确（安装角度不超过45）、无泄漏；防尘堵及安全链齐全。注：检查折角塞门时不能打开塞门，以防联接器甩动伤人。（二）走行部左侧检查（二）走行部

14、左侧检查1、车体外观、车体外观(1)检查方法：目视。(2)检查处所及标准：车体应平整、油漆无脱落；车身无倾斜；局、段标记、车号完整。2、前端裙板内侧、前端裙板内侧(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：排障器安装牢固、螺栓无松动；机车信号传感器安装螺栓无松动，其底面距轨面高度为1505mm；各管系、卡子无松动；空压机油位符合规定，支架、张紧轮牢固，调整螺栓无松动，空压机皮带受力2050N，其挠度应为2030mm。（空压机检查还应包括：底座螺栓无松动，风扇叶片无裂纹，加油口完好。同一皮带轮上皮带松紧度一致，且皮带无划伤和龟裂。可车下检查）均衡风缸安装螺栓无松动，排水阀作用良好。3、左一

15、（动）轮左一（动）轮(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：动轮踏面无剥离、碾堆、擦伤及超限，轮缘厚度不小于23mm，轮缘垂直磨耗不大于15mm，踏面 擦伤深度不大于1mm，轮辋厚度不小于23mm，踏面剥离长度一处不大于50mm，二处时每一处不大于40mm；轴箱弹簧无位移、无断裂；轴箱盖螺栓坚固，内、外侧油封无漏油；轴箱止挡间隙符合规定（23mm），轴箱侧档无开焊、轴箱侧档间隙符合标准（两侧侧档间隙之和47mm），轴箱侧挡磨耗板与轴箱止挡重合面高度应在3050mm之间；液压减振器无漏油、安装牢固（穿销、开口销齐全，开口销开度符合要求）；制动拉杆、闸瓦托作用良好，闸瓦缓解间隙510mm

16、，闸瓦厚度不小于17mm，需要换时必须同一轴上全部更换。牵引杆、牵引拐臂销、开口销完好，黄油嘴齐全 ；牵引座与车体侧档两侧间隙之和应小于32mm；制动缸安装牢固，复位弹簧作用良好，活塞行程应在70120mm范围内。4、左二（动）轮左二（动）轮(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：同左一轮检查，唯一不同的是增加了速度传感器和撒砂箱的检查。5 5、燃油箱、燃油箱(1)检查方法：锤击，目视。(2)检查处所及标准：油箱无裂纹、漏油现象，安装螺栓无松动；油箱安装托架无位移；燃油箱通气口盖 、燃油箱盖锁闭良好；进出油管无泄漏；存油量充足（油量不少于三分之二）。脚梯、手把杆完好。脚梯、手把杆完好

17、。6 6、蓄电池、蓄电池(1)检查方法：目视，手动。(2)检查处所及标准：蓄电池箱锁闭良好；蓄电池表面清洁，各单节无漏泄、接线无松动；蓄电池透气孔畅通，电解液面高度应高出极板1015mm。搭铁线连接牢固注：检查完后恢复锁闭状态。7、制动部分、制动部分(1)检查方法：目视，手动。(2)检查处所及标准：各管路、阀件、风缸安装牢固，无漏风现象；远心集尘器、油水分离器安装良好；各排水阀、截断塞门作用良好，位置正确。8、左三（动）轮左三（动）轮(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：同左二轮检查9、左四（动）轮、左四（动）轮(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：同左一轮检查1010

18、、后端裙板内侧、后端裙板内侧(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：排障器支架安装牢固，螺栓无松动；机车信号传感器良好，安装牢固；外接电源插座良好；手制动机座螺栓无松动，滑轮作用良好，钢丝绳无断股现象、润滑良好。（三）后端检查（三）后端检查1、端、端 部部(1)检查方法：目视、锤击。(2)检查处所及标准：同前端端部检查。2、车、车 钩钩(1)检查方法：目视、手动、锤击。(2)检查处所及标准：同前端车钩检查。3、制动软管、制动软管(1)检查方法：目视、手动。(2)检查处所及标准：同前端制动软管检查。（四）走行部右侧检查（四）走行部右侧检查1、车体外观、车体外观(1)检查方法：目视。(2

19、)检查处所及标准：同走行步左侧检查。2、后端裙板内侧、后端裙板内侧(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：排障器安装牢固、螺栓无松动；机车信号传感器及托架安装牢固，其底面距轨面高度为1505mm；运行监控装置紧急放风阀良好各管系、卡子无松动；总风缸安全带、螺栓无松动，排水阀作用良好;均衡风缸安装螺栓无松动；排水阀作用良好。3、右四（动）轮、右四（动）轮(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：同左一轮检查。4、右三（动）轮、右三（动）轮(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：同左一轮检查。5 5、空调发电机、空调发电机(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准

20、：安装吊架各螺栓紧固可靠；空调发电机安装牢固，防护网良好，柜门锁闭完好、可靠；各部件齐全，无漏油漏水现象；脚梯、手把杆完好。脚梯、手把杆完好。6、消音器、消音器(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：消音器无裂纹；消音器、隔热层安装牢固，作用良好。7、右二（动）轮、右二（动）轮(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：同左一轮检查。8、右一（动）轮、右一（动）轮(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：同左一轮检查。9、前端裙板内侧、前端裙板内侧(1)检查方法：目视，锤击。(2)检查处所及标准：排障器安装牢固、螺栓无松动；机车信号传感器及托架安装牢固，其底面距轨面高度

21、为1505mm；各管系、卡子无松动；发动机空气滤清器安装牢固，管系无破损漏风现象。（五）底部检查（五）底部检查1、排障器、排障器(1)检查方法：目视、锤击。(2)检查处所及标准：安装螺栓无松动；列车制动管卡子、各风管接头无漏风。2、机车信号感应器、机车信号感应器(1)检查方法：目视。(2)检查处所及标准：机车信号感应器安装牢固，距轨面高度为1505mm。3、空压机检查、空压机检查(1)检查方法：目视。(2)检查处所及标准：机座螺栓无松动，风扇叶片无裂纹；油表、油位符合规定，加油口良好；皮带张紧度符合规定，空压机皮带受力2050N，其挠度应为2030mm；张紧轮作用良好。4、发动机检查、发动机检

22、查(1)检查方法：目视、锤击、手动。(2)检查处所及标准：发动机水箱各排水阀开关作用良好；发动机座安装螺栓、减震胶垫、开口销完好；水泵皮带、皮带轮良好；机油冷却器无泄漏，排水阀作用良好；发动机油底壳 无漏油；排挡器万向节作用良好，穿销、开口销齐全。5、第一轴、第一轴(1)检查方法：目视、锤击。(2)检查处所及标准：左右基础制动装置上、中、下穿销、开口销良好。车轴驰缓线无移动；制动拉杆无弯曲、变形及裂纹，各穿销、开口销齐全 ；闸瓦、闸瓦托无裂纹，闸瓦钎、防脱环齐全。车辆中梁、边梁无裂纹、开焊。 6、第二轴、第二轴(1)检查方法：目视、锤击。(2)检查处所及标准：左右基础制动装置上、中、下穿销、开

23、口销良好车轴驰缓线无移动；车轴齿轮箱安装吊杆调节螺栓、减振座良好，减振弹簧无裂纹，螺栓紧固，开口销完好。车辆齿轮箱无漏油，底座、油位螺堵、放油堵齐全 ，车轴齿轮箱温升不超过45；车轴齿轮箱传动轴（突缘）无裂纹，轴向间隙良好，万向节油堵无松动，安全托架牢固；制动拉杆无弯曲、变形及裂纹，各穿销、开口销齐全 ；闸瓦、闸瓦托无裂纹，闸瓦钎、防脱环齐全。车辆中梁、边梁无裂纹、开焊。 7、变速箱、变速箱(1)检查方法：目视、锤击、手动。(2)检查处所及标准：变速箱安装螺栓无松动、无漏油，放油堵无松动，变速箱最高温升不超过120；变速箱输出轴（突缘）无裂纹，轴向间隙良好，万向节无松动，安全托架牢固。油水分离

24、器塞门位置正确；制动装置各拉杆穿销、开口销完好；换向拉杆前输出端安装螺栓无松动。8、操纵杆件、操纵杆件(1)检查方法：目视、锤击、手动。(2)检查处所及标准：各变速、离合操纵拉杆连接销、开口销齐全；各操纵拐臂紧固良好，活动关节处油堵齐全 、作用良好。9、燃油箱、燃油箱(1)检查方法：目视、锤击。(2)检查处所及标准：油箱安装螺栓无松动；燃油箱各部无漏油；燃油滤清器安装牢固。10、传动轴、传动轴(1)检查方法：目视、手动、锤击。(2)检查处所及标准：万向节总成、突缘叉、锁片作用良好； 花键轴总成弯曲；油封盖无松动；发电机输入轴、传动轴、固定轴各万向节螺栓无松动；安全托架牢固。11、换向分动箱、换

25、向分动箱(1)检查方法：目视、手动、锤击。(2)检查处所及标准：换向分动箱前输入、输出轴、万向节螺栓无松动；换向分动箱安装牢固，前后端盖漏油；后输出轴（突缘）无裂纹，轴向间隙良好； 换向分动箱注油良好，油位螺堵、放油堵无松动、无泄漏；换向分动箱温升不超过60换向托板安装牢固，各行程开关作用良好。12、空调发电机组、空调发电机组(1)检查方法：目视、锤击。(2)检查处所及标准：发电机组安装牢固，无漏油现象，引出线无破损。13、总风缸、总风缸(1)检查方法：目视、手动、锤击。(2)检查处所及标准：安全托架、塞门良好；排水阀作用良好，无泄漏；14、第三轴、第三轴(1)检查方法：目视、锤击、手动。(2)检查处所及标准：同第二轴检查。15、第四轴、第四轴(1)检查方法：目视、锤击。(2)检查处所及标准：同第一轴检查。16、排障器、排障器(1)检查方法：目视、锤击。(2)检查处所及标准：同前端排障器检查。17、机车信号感应器、机车信号感应器(1)检查方法：目视。(2)检查处所及标准：同前端机车信号感应器检查。同时增加运行监控装置紧急放风阀及相应管路的检查。（六）上部检查（六）上部检查1、司机室门窗、司机室门