液压杆(油缸)电刷镀修复技术及其应用

1、液压杆油缸电刷镀修复技术及其应用来源：本站原创 费敬银 日期：2021年01月27日 访问次数： 费敬银，辛文利，王卫康西北工业大学理学院应用化学系710072Email： 1前言工程机械常见的破坏形式主要包括摩擦副的磨损和局部破坏拉伤、电击伤、压坑等。对于磨损件的修复，传统的修复方法包括：机械加工修理法如修理尺寸法、附加零件法、局部更换法等、焊接修理法堆焊、补焊、钎焊等和电镀修理法低温镀铁、镀铬等。对于结构简单的零部件也可以采用热喷涂热喷焊修复技术。对于重要零部件的局部破坏如液压杆、油缸的拉伤、电击伤、压坑等，采用上述维修方法常常是费工、费时、费料，甚至无法修复。本

2、文主要介绍一些局部破坏的修理方法，并详细说明每种方法的优缺点，以便从事工程机械维修的技术人员针对具体问题进行可靠维修。2焊修技术的优缺点对于局部损伤，常用的焊修方法包括补焊、堆焊、钎焊等，每一种焊修方法都有其自身的特点和缺乏。21补焊焊接技术用于修复零部件的局部缺陷时称之为补焊。补焊的最大特点是施工简便、修复本钱低、时间短。补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。对于普通碳素钢，应根据材质的碳当量而不是含碳量确定补焊方法。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境，做到基体问题具体分析，把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种

3、特殊形式，在施焊过程中不可防止地会在焊修部位形成熔池产生局部高温，从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力，导致焊修件变形、裂纹如铸铁件、高碳钢件炸口等、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。焊修过程中还会导致熔池及熔池附近产生气孔、相变、机械性能降低等问题。因此，用补焊方法修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择。22钎焊为了降低焊修时的施焊温度，人们使用熔点较低的焊料进行热熔焊人们常称之为钎焊。补焊与钎焊的最大不同之处在于钎焊时在工件上不形成熔池，在钎焊过程中熔化的只是钎料钎料的熔点较低，基体并未真正熔化，利用钎料熔化后的浸润作用粘附基体并在钎焊部位形成修复层

4、。如果钎料、焊剂选择恰当，钎料与基体间的微扩散有助与提高钎焊层与基体间的结合强度。因此，与熔化焊相比，钎焊时工件的热影响小，零件很少变形，机械性能也不会受到太大的影响。目前，很多人采用钎焊电刷镀复合修复技术修补压坑，具体方法是先钎焊锡铋合金钎料钎料熔点135140，经刮研后再刷镀一层耐磨镀层，从而实现对压坑的修复。钎焊的最大缺点是焊层软、强度低，当钎料或助焊剂选用不当时，钎焊层与基体结合不牢。为了提高钎焊层与基体的结合力，对于铸造缺陷、易在金属外表形成氧化膜的材料不锈钢、铝及其合金，应在钎焊之前，先刷镀铜，然后再钎焊锡铋合金。镀铜的作用就是为了改善基材的可钎焊性。23冷焊修复技术之一补片修复技

5、术冷焊补片修复技术是利用电阻焊的原理开发出来的一种新型维修方法。当基体金属和补片金属之间有较高的接触电阻时，脉冲电源瞬间输出的大电流脉冲所产生的电阻热将金属片与基体粘结在一起。在单位面积上产生的电脉冲越多，粘结点越多，金属片与基体的粘结强度越高。这就如同传统的纳鞋底一样，针线越密，纳出的鞋底越结实。由于补片时只是在电极接触部位出现瞬间高温，在补片过程中工件本身不会升温，因此热影响小。补片修复技术的缺点是，当凹坑深度远高于金属片厚度时，需要屡次修磨、屡次补修，施工效率低下。因为补片是局部粘结，而不是整体焊接，所以金属片与基体间的结合强度不高，层间夹杂很多空隙。另外，由于补片层与基体之间无法形成一

6、个完美的整体，所以对冷焊后的工件进行修磨时，在基体与补片部位之间不能形成平滑过渡。对于导电良好的基材铜、铝等，由于其具有较低的外表接触电阻，无法用补片方法进行维修。24冷焊修复技术之二气体保护熔丝焊修复技术气体保护熔丝焊修复技术有时也称之为微弧冷焊修复技术，它是在传统氩弧焊根底上开发出来的一类新型焊修技术。设备的主要构成局部包括脉冲电源、保护气体氩气等惰性气体和用来填补缺陷的金属丝。利用焊枪产生的电弧电弧温度一般在6000以上将金属丝熔化，用保护气体惰性气体把熔化的金属液滴吹射到工件的局部缺陷处，从而填平工件外表的凹坑。与一般意义的气体保护焊技术不同，实施气体保护熔丝焊时被熔化的金属焊丝，不会

7、在修复部位形成焊接熔池，所以在微弧冷焊的施工过程中，工件温升小，不会产生明显的热影响。气体保护熔丝焊技术的最大特点是焊层与基体结合牢固。气体保护熔丝焊修复技术缺乏之处是生产效率低，焊层多孔，有微观缺陷，外表粗糙。一般采用对焊层修磨后再刷镀一层金属镀层的方法来提高外表光洁度。24焊修技术的共性问题实际焊修实践说明，用前面提到的焊修技术软钎焊除外修复镀铬液压支柱油缸，在使用过程中经常出现两类质量问题。1焊区局部硬化，很难修平，焊修部位与完好部位难以实现平滑过渡，使用中焊区凸起部位很容易刮伤油封，在短期内就会出现漏油现象。2即使焊修部位与完好部位能够实现平滑过渡，尺寸精度也符合要求，当时检测不出修复

8、质量问题。但是，由于修复区焊修区与完好区镀铬区的材料性质存在差异，在使用环境中存在电偶腐蚀，导致近铬区边界靠近镀铬层的区域因腐蚀而下陷，使用不久便会出现渗油现象，随着使用时间的延长，漏油现象越来越严重。在阴雨、潮湿环境中工作的油缸，这种电偶腐蚀现象很常见。3电镀修复技术电镀修复技术是一种在低温条件下恢复零部件尺寸的传统修复技术，与焊修技术相比，不会出现因局部高温而带来的种种问题。电镀修复技术是利用电解的原理将镀液中的金属离子复原成金属原子并沉积在金属外表形成具有较高结合力和一定厚度的修复层。虽然电镀的种类很多，但是可以用于修复的主要有两类，即低温镀铁和镀厚铬。由于镀铬时沉积速度很慢，生产效率低

9、，人们多采用低温镀铁修复技术。为了提高镀铁层的耐腐蚀能力和耐磨性，通常在镀铁层外表再镀一层薄铬。对于液压杆、油缸这类在户外工作的部件，用低温镀铁恢复尺寸，经修磨后外表罩铬是最常用的修复方法。电镀法修复局部压坑的一般工艺流程是：焊修法填坑机械修磨整体磨光低温镀铁机械修磨整体磨光镀铬照面机械修磨磨削加工至符合尺寸及光洁度要求电镀修复法的适合在专业化的电镀厂进行批量加工，不适合单件、异型件以及野外现场修复。4FJY电刷镀修复技术电刷镀技术出现后，越来越多的维修工作者开始利用电刷镀技术修复液压杆、油缸。由于电刷镀维修技术简便易行、本钱低、生产效率高、在常温下就能实现修复层与基体之间的金属键结合，因此，

10、在众多的现代维修方法中，电刷镀修复技术已逐渐成为修复工程机械液压系统的主要方法。特别是在西北工业大学研制成功的FJY系列环保、快速、超厚、多功能刷镀技术以后，用超厚刷镀法修复局部缺陷非常方便。大量成功修复实例证明，在液压杆、油缸领域，FJY系列电刷镀技术已表现出替代常规修复技术的潜力。41镀铬液压杆电刷镀工艺流程机械整形用电动磨头将缺陷处拓展至适合镀笔良好接触电净水洗去氧化膜各种活化处理铬面活化铬面底镍水洗高速厚铜填坑镀厚能力3mm以上机械修磨修磨至平滑过渡电净水洗铬面活化铬面底镍水洗耐磨面层水洗机械修磨外表抛光。42修复工艺说明均匀磨损的液压杆很容易修理，比拟有效的方法是先磨去外表的电镀层主

11、要是磨去镀铬层。如果直接在镀铬外表电镀，结合力难以保证。虽然有人采用阳极刻蚀的方法活化镀铬层，但常常因难以确保活化效果，修复可靠性不高，然后按常规电镀修复工艺进行电镀修复。对于在工作现场出现的点坑破坏、电击伤破坏、碰伤破坏等深度大毫米级、面积小的局部损坏的修复如图1所示，不适合采用电镀修复法。FJY系列快速超厚电刷镀修复技术是解决这类问题的最正确选择，其工艺说明如下：机械整形：用电动磨头打磨待修部位至弧形平滑过渡，保证镀笔能够接触到凹坑的底部如图2所示。 图1局部破坏照片 图2机械整形 电净：电净的作用是出去工件外表的油污。为了防止油污污染镀液，镀液可能流过的地方都应该进行电净处理。电净的面积

12、可以大一些、次数可以两次以上，确保经过此步骤后，工件上的油污能够彻底除尽。活化：液压杆的材质多为经调质处理的碳素结构钢。一般用2号活化和3号活化去除钢铁外表的氧化膜、渗碳体和游离碳过饱和碳。用FJY全能铬面活化液去除镀铬层外表的氧化膜。如果不用铬面活化液处理镀铬面，铬面上的镀层与镀铬层结合不牢，镀后修磨时难以实现平滑过渡。使用时毛糙的边界会刮伤油封。铬面底镍：镀铬面底镍的作用是在修复部位刷镀出结合牢固的底层其作用与盖楼房时打地基的作用相似，只有把地基打牢了，楼房才能稳固，镀铬面底镍的时间不宜太长，以施镀面呈均匀的亮白色为宜。如果底层呈灰色或暗灰色，应磨去底层，重新进行镀前处理和镀底镍工序。高速厚铜填坑：液压杆的局部破坏深度一般在0.53mm之间，用FJY系列快速超厚高堆积厚铜填坑，刷镀时间约0.51小时一般情况下，1mm的深度可以在1520分钟内填平。图3是刷镀快速厚铜照片。机械修磨：用仿形磨具修磨刷镀面，按照由粗到细的顺序修磨至平滑过渡并符合公差要求。镀耐磨面层：耐磨面层是为了提高外表硬度和耐腐蚀性，一般选用镍及其合金作面层。因面层是覆盖在铜层和铬层之上的，所以在镀面层之前，仍需要进行铬面活化、铬面底镍工序。外表抛光：外表抛光的作用时精修刷镀面，用细砂纸蘸抛光膏抛磨刷镀面，是外表到达镜面光泽。外表抛光由双重作