石油化工行业安全检查表

1、石油化工行业安全检查表2.1原油电脱盐及常减压蒸馏子单元安全检查表原油电脱盐及常减压蒸馏子单元主要设备有换热器、电 脱盐成套设备、常压炉、减压炉、常压塔、减压塔等该单元检查表主要依据中华人民共和国安全生产法、石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)、固定式钢梯及平台安全要求第 1部分：钢直梯(GB4053.1-2009 )、固 定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 (GB4053.2-2009 )、固定式钢梯及平台安全要求第 3部分： 工业防护栏杆及钢平台(GB4053.3 2009)、机械安全 防 护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T8196-2003 )。

2、表2-1原油电脱盐及常减压蒸馏子单元安全检查表(包括电脱盐)(47项)序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1生产经营单位不得使用国 家明令淘汰、禁止使用的 危及生产安全的工艺、设 备。中华人民共 和国安全生产 法第31条2工艺设备（以下简称设 备）、管道和构件的材料 应符合下列规定：1. 设备本体（不含衬里） 及其基础，管道（不含衬 里）及其支、吊架和基础 应采用不燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青 砂；2. 设备和管道的保温层石油化工企 业设计防火规 范第条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果应采用不燃烧材料，当设 备和管道的保冷层采用阻

3、 燃型泡沫塑料制品时，其 氧指数不应小于30 ；3.建筑物的构件耐火极 限应符合建筑设计防火 规范（GB50016的有关 规定。3设备和管道应根据其内部 物料的火灾危险性和操作 条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护 系统或紧急停车措施。石油化工企 业设计防火规 范第条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果4在使用或产生甲类气体或 甲、乙A类液体的工艺装 置、系统单兀和储运设施 区内，应按区域控制和重 点控制相结合的原则，设 置可燃气体报警系统。石油化工企 业设计防火规 范第条5分馏塔顶冷凝器、塔底重 沸器与分馏塔，压缩机的 分液罐、缓冲罐、中间冷 却器等与压缩机，以及其 他与主体设

4、备密切相关的 设备，可直接连接或靠近 布置。石油化工企 业设计防火规 范第条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果6明火加热炉附属的燃料气 分液罐、燃料气加热器等 与炉体的防火间距不应小 于6m。石油化工企 业设计防火规 范第524条7设备宜露天或半露天布 置，并宜缩小爆炸危险区 域的范围。爆炸危险区域 的范围，应按现行国家标 准爆炸和火灾危险环境 电力装置设计规范的规 定执行。受工艺特点或自 然条件限制的设备可布置 在建筑物内。石油化工企 业设计防火规 范第528条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果8装置内消防道路的设置应 符合下列规定：1. 装置内应设贯通式道 路，道路应有不少

5、于两个 出入口，且两个出入口宜 位于不同方位。当装置外 两侧消防道路间距不大于 120 m时，装置内可不设贯 通式道路；2. 道路的路面宽度不应 小于4m路面上的净空咼 度不应小于4.5m;路面内 缘转弯半径不宜小于 6m。石油化工企 业设计防火规 范5210序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果9应用道路将装置分割成为占地面积不大于10000m2的设备、建筑物区。石油化工企 业设计防火规 范5.2.11 第 1 款10明火加热炉，宜集中布置 在装置的边缘，且宜位于 可燃气体、液化烃和甲 B、 乙A类设备的全年最小频 率风向的下风侧。石油化工企业设计防火规范11可燃气体、液化烃、可燃 液体

6、的塔区平台或其他设 备的框架平台，应设置不 少于两个通往地面的梯石油化工企业设计防火规范序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果子，作为安全疏散通道， 但长度不大于 8m的甲类 气体或甲、乙a类液体设备 的平台或长度不大于15m的乙b、丙类液体设备的平 台，可只设一个梯子。522612在非正常条件下，可能超 压的下列设备应设安全 阀：1. 顶部最高操作压力大 于等于O.IMPa的压力容 器；2. 顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸石油化工企 业设计防火规 范第 序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果发塔和汽提塔（汽提塔顶 蒸汽通入另一蒸馏塔者除 外）；3. 往复式压缩机各段出

7、 口或电动往复泵、齿轮泵、 螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；4. 凡与鼓风机、离心式压 缩机、离心泵或蒸汽往复 泵出口连接的设备不能承 受其最高压力时，鼓风机、 离心式压缩机、离心泵或 蒸汽往复泵的出口；5. 可燃气体或液体受热序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果膨胀，可能超过设计压力的设备；6.顶部最高操作压力为0.03O.IMPa 的设备应根据工艺要求设置。13可燃气体、可燃液体设备 的安全阀出口连接应符合卜列规定：1. 可燃液体设备的安全阀 出口泄放管应接入储罐或 其他容器，泵的安全阀出 口泄放管宜接至泵的入口 管道、塔或其他容器；2. 可燃气体设备的安全石油化

8、工企 业设计防火规 范第 序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果阀出口泄放管应接至火炬 系统或其他安全泄放设 施；3. 泄放后可能立即燃烧 的可燃气体或可燃液体应 经冷却后接至放空设施；4. 泄放可能携带液滴的 可燃气体应经分液罐后接 至火炬系统。14有口能被物料堵塞或腐蚀 的安全阀，在安全阀前应 设爆破片或在其出入口管 道上米取吹扫、加热或保 温等防堵措施。石油化工企 业设计防火规 范第 序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果15甲、乙、丙类的设备，应 有事故紧急排放设施，并 应符合下列规定：一、对液化烃或可燃液体 设备，应能将设备内的液 化烃或可燃液体抽送至储 罐，剩余的液化烃应排

9、入 火炬系统；二、对可燃气体设备，应 能将设备内的可燃气体排 入火炬或安全放空系统。石油化工企 业设计防火规 范第 16液体、低热值可燃气体、含氧气或卤元素及其化合物的可燃气体、毒性为极石油化工企业设计防火规序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果度和高度危害的可燃气 体、惰性气体、酸性气体 及其他腐蚀性气体不得排 入全厂性火炬系统，应设 独立的排放系统或处理排 放系统。范第 17可燃气体放空管道在接入 火炬前，应设置分液和阻 火等设备。石油化工企 业设计防火规范第条18可燃气体放空管道内的凝 结液，应密闭回收，不得 随地排放。石油化工企业设计防火规范序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结

10、果第条19可燃气体压缩机、液化烃、 可燃液体泵不得使用皮带 传动；在爆炸危险区范围 内的其他转动设备若必须 使用皮带传动时，应采用 防静电皮带。石油化工企 业设计防火规 范第条20烧燃料气的加热炉应设长 明灯，并宜设置火焰监测石油化工企 业设计防火规 范第条21除加热炉以外的有隔热衬 里设备，其外壁应涂刷超石油化工企业设计防火规序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果温显示剂或设置测温点。范第条22甲、乙A类设备和管道，应 有惰性气体置换设施。石油化工企 业设计防火规 范第 23加热炉燃料气调节阀前的 管道压力等于或小于 0.4MPa （表），且无低压 自动保护仪表时，应在每 个燃料气调节阀

11、与加热炉 之间设置阻火器。石油化工企 业设计防火规 范序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果24加热炉燃料气管道上的分 液罐的凝液不应敞开排 放。石油化工企 业设计防火规 范25进、出装置的可燃气体、 液化烃、可燃液体的管道， 在装置的边界处应设隔断 阀和8字盲板，在隔断阀 处应设平台，长度等于或 大于8m的平台，应在两个 方向设梯。石油化工企 业设计防火规 范第 26可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引石油化工企业设计防火规序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果入化验室。范27厂房内的设备和管道必须 米取有效的密封措施，防 止物料跑、冒、滴、漏， 杜绝无组织排放。工业企业设计

12、卫生标准第5.1.22 条28对具有危险和有害因素的 生产过程应合理地采用机 械化、自动化和计算机技 术，实现遥控或隔离操作。化工企业安全卫生设计规定第条29应防止工作人员直接接触 具有危险和有害因素的设 备、设施、生产原材料、化工企业安全卫生设计规序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果产品和中间产品。定第237条30具有危险和有害因素的生 产过程，应设计可靠的监 测仪器、仪表，并设计必 要的自动报警和自动联锁 系统。化工企业安 全卫生设计规 定第234条31对于输送可燃性物料并有 可能产生火焰蔓延的放空 管和管道间应设置阻火 器、水封等阻火设施。化工企业安 全卫生设计规定第条32化工生产

13、装置区、储罐区、 仓库除应设置固定式、半 固定式灭火设施外，还应化工企业安全卫生设计规定第3.1315序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果按规定设置小型灭火器 材。条33化工装置内的各种散发热 量的炉窑、设备和管道应 米取有效的隔热措施。设 备及管道的保温设计应符 合设备及管道保温技术 通则（GB4272。化工企业安全卫生设计规定第条34钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205安装后的钢直梯 不应有歪斜、扭曲、变形 及其他缺陷。固定式钢梯 及平台安全要 求第1部分：钢 直梯第条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果35.根据钢直梯使用场合及环 境条件，应对梯子进行合 适的

14、除锈和防腐涂装。固定式钢梯 及平台安全要 求第1部分：钢 直梯第条36.根据钢斜梯使用场合及环 境条件，应对梯子进行合 适的除锈和防腐涂装。固定式钢梯 及平台安全要 求第2部分：钢 斜梯第条37.距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道 或工作面的所有敞开边缘固定式钢梯 及平台安全要 求第3部分：工序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果应设置防护栏杆。业防护栏杆及 钢平台第4.1.1 条38.根据钢防护栏杆及钢平台 的使用场合及环境条件， 应对其进行合适的除锈和 防腐涂装。固定式钢梯 及平台安全要 求第3部分：工 业防护栏杆及 钢平台第4.6.2 条39.在距基准面高度大于等于2m并

15、小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆的咼度应不低于 1050mm固定式钢梯 及平台安全要 求第3部分：工 业防护栏杆及序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果钢平台第5.2.2 条40.在距基准面咼度不小于20m的平台、通道及作业 场所的防护栏杆的高度应不低于1200mm固定式钢梯 及平台安全要 求第3部分：工 业防护栏杆及 钢平台第5.2.3 条41.通行平台无障碍宽度应不 小于750mm单人偶而通 行的平台宽度可适当减 小，但应不小于 450mm固定式钢梯及平台安全要 求第3部分：工业防护栏杆及 钢平台第序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果6.1.2 条42.梯间平台的宽度应

16、不小于 梯子的宽度，且对直梯应 不小于 700mm斜梯应不 小于760mm两者取较大 值，在行进方向的长度应 不小于梯子的宽度，且对 直梯应不小于 700mm斜 梯应不小于 850mm两者 取较大值。固定式钢梯及平台安全要 求第3部分：工业防护栏杆及 钢平台第6.1.3 条34防护罩结构和布局应设计 合理，使人体不能直接进 入危险区域。机械安全 防护装置固定式和活动式防护序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果装置设计与制造一般要求第5.1.2 条35防护装置的可移除部分应设计得具有合适的尺寸和质量以易于装卸。机械安全 防 护装置固定式 和活动式防护 装置设计与制 造一般要求第5.2.5.1

17、 条36防护罩表面应光滑无毛刺 和尖锐棱角，不应成为新 的危险源。机械安全 防 护装置固定式 和活动式防护 装置设计与制序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果造一般要求第5.4.1 条2.2催化裂化子单元安全检查表催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用 下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的 过程。催化裂化主要设备有反应器、加热炉、再生器等。该单元检查表主要依据中华人民共和国安全生产法石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)、石油化工企业职业安全卫生设计规范(SH3047-1993)。表2-2催化裂化子单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查

18、结果1.生产经营单位不得使用国家 明令淘汰、禁止使用的危及中华人民共和国安全序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果生产安全的工艺、设备。生产法第31条2.工艺设备（以下简称设备）、 管道和构件的材料应符合下 列规定：1.设备本体（不含衬里）及 其基础，管道（不含衬里） 及其支、吊架和基础应米用 不燃烧材料，但储罐底板垫 层可采用沥青砂；石油化工 设计防火规 范（GB50160-20 08）第 5.1.1 条3.2.设备和管道的保温层应 采用不燃烧材料，当设备和 管道的保冷层采用阻燃型泡 沫塑料制品时，其氧指数不 应小于30；石油化工 设计防火规 范（GB50160-20 08）第 5.1.

19、1 条4.3.建筑物的构件耐火极限 应符合建筑设计防火规范（GB50016）的有关规定。石油化工 设计防火规 范（GB50160-2008）第 5.1.1 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果5.设备和管道应根据其内部物 料的火灾危险性和操作条 件，设置相应的仪表、自动 联锁保护系统或紧急停车措 施。石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.1.2 条6.在使用或产生甲类气体或 甲、乙A类液体的工艺装置、 系统单元和储运设施区内， 应按区域控制和重点控制相 结合的原则，设置可燃气体 报警系统。石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.1.3 条7.明

20、火加热炉附属的燃料气分 液罐、燃料气加热器等与炉 体的防火间距不应小于 6m。石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.2.4 条8.以甲B、乙A类液体为溶剂的 溶液法聚合液所用的总容积 大于800m3的掺合储罐与相 邻的设备、建筑物的防火间石油化工 设计防火规 范(GB50160-20序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果距不宜小于7.5m ;总容积小 于或等于800m3时，其防火 间距不限。08）第 5.2.5 条9.设备宜露天或半露天布置， 并宜缩小爆炸危险区域的范 围。爆炸危险区域的范围应 按爆炸和火灾危险电力装 置设计规范(GB50058)的 规定执行。受工艺特

21、点或自 然条件限制的设备可布置在 建筑物内。石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.2.8 条10.装置内消防道路的设置应符 合下列规定：1. 装置内应设贯通式道路， 道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不 同方位。当装置外两侧消防 道路间距不大于120m时，装 置内可不设贯通式道路；2. 道路的路面宽度不应小石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.2.10 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果于4m,路面上的净空咼度不应小于4.5m;路面内缘转弯半径不宜小于6m。11.在甲、乙类装置内部的设备、 建筑物区的设置应符合下列 规定：1. 应

22、用道路将装置分割成 为占地面积不大于 10000m2 的设备、建筑物区；2. 当大型石油化工装置的 设备、建筑物区占地面积大 于 10000m2 小于 20000m2 时， 在设备、建筑物区四周应设 环形道路，道路路面宽度不 应小于6m，设备、建筑物区 的宽度不应大于120m，相邻 两设备、建筑物区的防火间 距不应小于15m，并应加强 安全措施。石油化工设计防火规 范(GB50160-2008)第 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果12.明火加热炉，宜集中布置在 装置的边缘，且宜位于可燃 气体、液化烃和甲 B、乙A 类设备的全年最小频率风向 的下风侧。石油化工 设计防火规 范(GB5

23、0160-2008)第 条13.装置的控制室、机柜间、变 配电所、化验室、办公室等 不得与设有甲、乙 A类设备 的房间布置在同一建筑物 内。装置的控制室与其他建 筑物合建时，应设置独立的 防火分区。石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.2.16 条14.布置在装置内的控制室、机 柜间、变配电所、化验室、 办公室等的布置应符合卜列 规定：1. 控制室宜设在建筑物的 底层；2. 平面布置位于附加 2区的石油化工设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.2.18 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果办公室、化验室室内地面及 控制室、机柜间、变配电所 的设备层地面

24、应高于室外地 面，且高差不应小于 0.6m ； 3控制室、机柜间面向有火 灾危险性设备侧的外墙应为 无门窗洞口、耐火极限不低 于3h的不燃烧材料实体墙；4. 化验室、办公室等面向有 火灾危险性设备侧的外墙宜 为无门窗洞口不燃烧材料的 实体墙。当确需设置门窗时， 应采用防火门窗；5. 控制室或化验室的室内 不得安装可燃气体、液化烃 和可燃液体的在线分析仪15.装置储罐（组）的布置应符合下列规定：1.当装置储罐总容积：液化石油化工设计防火规范序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果烃罐小于或等于100m3、可燃 气体或可燃液体罐小于或 等于1000m3时，可布置在装 置内，装置储罐与设备、建 筑

25、物的防火间距不应小于表 的规定。2.当装置储罐组总容积：液 化烃罐大于100m3小于或等 于500m3、可燃液体罐或可 燃气体罐大于1000m3小于或等于5000m3时，应成组集 中布置在装置边缘；但液化 烃单罐容积不应大于 300m3，可燃液体单罐容积不 应大于3000m3。装置储罐组 的防火设计应符合本规范第 6章的有关规定，与储罐相 关的机泵应布置在防火堤 外。装置储罐组与装置内其 他设备、建筑物的防火间距(GB50160-2008)第 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果不应小于表的规定。16.甲、乙类物品仓库不应布置 在装置内。若工艺需要，储 量不大于5t的乙类物品储存 间和

26、丙类物品仓库可布置在 装置内，并位于装置边缘。 丙类物品仓库的总储量应符 合本规范第 6章的有关规 定。石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.2.23 条17.建筑物的安全疏散门应向外 开启。甲、乙、丙类房间的 安全疏散门不应少于两个； 面积小于等于100m2的房间 可只设1个。石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 条18.设备的构架或平台的安全疏 散通道应符合下列规定：1.可燃气体、液化烃和可燃 液体的塔区平台或其他设备石油化工 设计防火规 范(GB50160-20序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果的构架平台应设置不少于两 个通往地面的梯子，作

27、为安 全疏散通道，但长度不大于 8m的甲类气体和甲、乙 A 类液体设备的平台或长度不 大于15m的乙B、丙类液体设 备的平台，可只设一个梯子；2. 相邻的构架、平台宜用走 桥连通，与相邻平台连通的 走桥可作为一个安全疏散通 道；3. 相邻安全疏散通道之间 的距离不应大于50m。08）第 5226条19.装置内地坪竖向和排污系统 的设计应减少可能泄漏的可 燃液体在工艺设备附近的滞留时间和扩散范围。火 灾事故状态下，受污染的消 防水应有效收集和排放。石油化工设计防火规 范(GB50160-2008)第 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果20.凡在开停工、检修过程中， 可能有可燃液体泄漏、

28、漫流 的设备区周围应设置不低于 150mm的围堰和导液设施。石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 条21.液化烃泵、可燃液体泵宜露 天或半露天布置。液化烃、 操作温度等于或高于自燃点 的可燃液体的泵上方，不宜 布置甲、乙、丙类工艺设备； 若在其上方布置甲、乙、丙 类工艺设备，应用不燃烧材 料的隔板隔离保护。石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.3.2 条22.液化烃泵、可燃液体泵在泵 房内布置时，其设计应符合 下列规定：1.液化烃泵、操作温度等于 或高于自燃点的可燃液体 泵、操作温度低于自燃点的石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.

29、3.3 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果可燃液体泵应分别布置在不 同房间内，各房间之间的隔 墙应为防火墙；2. 操作温度等于或高于自 燃点的可燃液体泵房的门窗 与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或 液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m；3. 甲、乙A类液体泵房的地 面不宜设地坑或地沟，泵房 内应有防止可燃气体积聚的 措施；4. 在液化烃、操作温度等于 或高于自燃点的可燃液体泵 房的上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设备；5. 液化烃泵不超过两台时， 可与操作温度低于自燃点的 可燃液体泵同房间布置。序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果23.在非正常条件下，可能超压

30、的下列设备应设安全阀：1. 顶部最高操作压力大于 等于O.IMPa的压力容器；2. 顶部最高操作压力大于 0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔 和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通 入另一蒸馏塔者除外）；3. 往复式压缩机各段出口 或电动往复泵、齿轮泵、螺 杆泵等容积式泵的出口（设 备本身已有安全阀者除外）；4. 凡与鼓风机、离心式压缩 机、离心泵或蒸汽往复泵出 口连接的设备不能承受其最 高压力时，鼓风机、离心式 压缩机、离心泵或蒸汽往复 泵的出口；5. 可燃气体或液体受热膨 胀，可能超过设计压力的设石油化工 设计防火规 范（GB50160-2008）第 5.5.1 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果

31、备；6.顶部最高操作压力为0.03O.IMPa的设备应根据 工艺要求设置。24.单个安全阀的开启压力(定 压)，不应大于设备的设计 压力。当一台设备安装多个 安全阀时，其中一个安全阀 的开启压力(定压)不应大 于设备的设计压力；其他安 全阀的开启压力可以提高， 但不应大于设备设计压力的 1.05 倍。石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.5.2 条25.可燃气体、可燃液体设备的 安全阀出口连接应符合下列 规定：1.可燃液体设备的安全阀出 口泄放管应接入储罐或其他 容器，泵的安全阀出口泄放 管宜接至泵的入口管道、塔石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.

32、5.4 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果或其他容器；2. 可燃气体设备的安全阀 出口泄放管应接至火炬系统 或其他安全泄放设施；3. 泄放后可能立即燃烧的 可燃气体或可燃液体应经冷 却后接至放空设施；4. 泄放可能携带液滴的可 燃气体应经分液罐后接至火 炬系统。26.可燃气体放空管道在接入火 炬前，应设置分液和阻火等 设备。石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.5.16 条27.装置内咼架火炬的设置应符合下列规定：1.严禁排入火炬的可燃气 体携带可燃液体；石油化工 设计防火规 范(GB50160-20序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果2. 火炬的辐射热不

33、应影响 人身及设备的安全；3. 距火炬筒30m范围内，不 应设置可燃气体放空。08）第 条28.下列承重钢结构，应米取耐 火保护措施。1. 单个容积等于或大于 5m3 的甲、乙A类液体设备的承 重钢构架、支架、裙座；2. 在爆炸危险区范围内，且 毒性为极度和高度危害的物 料设备的承重钢构架、支架、 裙座；3. 操作温度等于或高于自 燃点的单个容积等于或大于 5m3的乙B、丙类液体设备承 重钢构架、支架、裙座；4. 加热炉炉底钢支架；5. 在爆炸危险区范围内的 主管廊的钢管架；石油化工 设计防火规 范(GB50160-2008)第 5.6.1 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果6.在爆

34、炸危险区范围内的 高径比等于或大于8,且总重 量等于或大于 25t的非可燃 介质设备的承重钢构架、支 架和裙座。29.物料倒流回产生危险的设 备、管道，应根据具体情况 设置自动切断阀、止回阀或 中间容器等。石油化工 企'业职'业安 全卫生设计 规范(SH3047-199 3)第 2.2.7 条30.对超过正常范围会产生严重 危害的工艺变量，应设相应 的报警、联锁等设施石油化工 企'业职'业安 全卫生设计 规范(SH3047-199 3)第 2.2.9 条31.在仪表供电电源或起源发生 故障时，应保证调节阀的阀 位处于安全位置。石油化工企'业职'业

35、安全卫生设计序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果规范(SH3047-1993)第 2.2.10 条32.对有失控可能的工艺过程， 应根据不同的情况，采取下 列一种或几种应急措施：1、停止加入催化剂（引发 剂）；2、加入使催化剂失效的物料；3、排出物料或停止加入物料；4、紧急泄压；5、停止供热或由加热转为冷 却；6、加入稀释物料；7、加入易挥发性物料&通入惰性气体9、于灭火系统联锁。石油化工 企'业职'业安 全卫生设计 规范第2.2.11 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果33.汽轮机放汽口与主风机进气口的直线距离不应小于10m。石油化工 企'业职

36、'业安 全卫生设计规范第4.1.1 条34.催化剂及助燃剂的装卸宜采取密闭管道输送方式。石油化工 企'业职'业安 全卫生设计规范第4.1.2 条35.装钝化剂应采用负压吸入方 式。石油化工 企'业职'业安 全卫生设计规范第4.1.3 条2.3吸收稳定子单元安全检查表吸收稳定工段是石油炼制过程之一，是将富气和粗汽油经吸收塔、解析塔及稳定塔分离为干气、液化烃和稳定汽油的过程。吸收稳定主要设备有吸收塔、解析塔及稳定塔、稳定塔 底重沸器换热器等。该单元检查表主要依据中华人民共和国安全生产法石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)、石油化工企业职业安全

37、卫生设计规范(SH3047-1993)。表2-3吸收稳定子单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1.生产经营单位不得使用国 家明令淘汰、禁止使用的 危及生产安全的工艺、设 备。中华人 民共和国 安全生产 法第31条2.工艺设备(以下简称设备)、管道和构件的材料应 符合下列规定：1.设备本体(不含衬里) 及其基础，管道(不含衬 里)及其支、吊架和基础 应采用不燃烧材料，但储 罐底板垫层可采用沥青石油化 工设计防 火规范(GB50160-2008)第5.1.1 条序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果砂；3.2.设备和管道的保温层应 采用不燃烧材料，当设备 和管道的保冷层采用

38、阻燃 型泡沫塑料制品时，其氧 指数不应小于30 ；石油化 工设计防 火规范(GB50160-2008)第5.1.1 条4.3.建筑物的构件耐火极限 应符合建筑设计防火规 范(GB50016 )的有关规定。石油化 工设计防 火规范(GB50160-2008)第5.1.1 条5.设备和管道应根据其内部 物料的火灾危险性和操作 条件，设置相应的仪表、 自动联锁保护系统或紧急 停车措施。石油化 工设计防 火规范(GB50160-2008)第序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果5.1.2 条6.在使用或产生甲类气体或 甲、乙A类液体的工艺装 置、系统单兀和储运设施 区内，应按区域控制和重 点控制相结合的原则，设 置可燃气体报警系统。石油化 工设计防 火规范(GB50160-2008)第5.1.3 条7.明火加热炉附属的燃料气 分液罐、燃料气加热器等 与炉体的防火间距不应小 于6m。石油化 工设计防 火规范(GB50160-2008)第5.2.4 条8.以甲b、乙a类液体为溶剂 的