注塑成型技术

1、注塑成型2004-09-10 所謂熱塑性樹脂的注塑，是指將樹脂加熱熔融後，使其流入模具中經冷卻固定而得到具有所要求形狀的成型品的這一操作過程。 其過程包括1.合模（鎖模） 2.座進（讓射嘴和模具程封閉式） 3.射出（將樹脂熔融體注入模腔） 4.保壓（繼續補充收縮部分樹脂） 5.膠口凍結（防止廖液回流） 6.熔膠冷卻（冷卻同時熔膠） 7.開模 8.頂出 注塑成型原理溫控箱模溫機真空吸料機料鬥機械手烘料桶2004年2月 8日氣輔幾nPP 聚丙烯nPOM 聚縮醛（賽鋼）nPS 聚苯乙烯（HIPS耐沖擊聚苯乙烯）nPC 聚碳酸酯nPMMA 亞克力樹脂nABS 苯乙烯丙烯晴丁二烯聚合物nPVC 聚氯乙烯

2、nPE 聚乙烯1。 .原廖是否正確以及干燥的方式.溫度.時間是否正確2.確認模具狀況及尋找相匹配的機台。3.根據原廖物性給注塑機設定溫度預熱。4.檢查模具灌嘴是否跟射嘴匹配并檢查模具頂出孔跟機台頂杆是否匹配。5.上模并根據模具狀況調整鎖模壓力及低壓位置。成型前准備 6.檢查冷卻.開模.滑塊及頂出系統。（新模做30-50模空打試驗） 7.查看模具及廖筒溫度是否達到設定。 8.根據原廖特性初步設定成型條件。 9.備廖并過完廖筒后進入成型短射試驗。短射n短射意義 （PS:機台不一樣射出條件會不一樣）n a. 找出射出機與模具匹配之極限值n b. 找出模具膠道結構匹配之極限值n c. 找出模腔注塑之流

3、動軌跡n d. 找出注塑而產生之壓力變形 噴跡流影焦化光澤不均 打白縮水毛邊包風合膠線溢 油等現象是如何產生找出模腔注膠之流動軌跡a.利用短射過程去觀察溶融塑膠如何 在封閉模腔內流動并找出在何階段產生噴痕流影焦化光澤不均縮水包風合膠線等現象成。短射成型 MONITOR 圖片缺料(Short Shot)n現象:n塑膠材料沒有完全填滿模穴(Cavity)n原因與處理方式n計量設定不足n射出壓力太低n射出速度太慢或是時間太短n模具溫度或料管溫度不足n背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉n離型劑噴太多n流動距離太短或塑料流動性差n進澆口(sprue)或是流道(runner)太小毛邊毛邊(Flash)n現象:

4、n塑膠材料溢出模穴n原因與處理方式n計量設定太多n射出壓力太大n鎖模力不足n模溫太高或是料管溫度過高n塑料流動性太好 模具的分模線密合度不足黑點黑點(Black specks)n現象:n成形品表面有黑色斑點n原因與處理方式n將塑料倒入料筒，紙袋屑或縫線倒入時未經檢察。n料筒、螺桿、料管、噴嘴於換料時未清除乾淨n塑膠廠押出加工作業不當，混入異物n模具表面不乾淨n環境污染n色母選擇錯誤(裂解)焦痕焦痕(Brown Marks)n現象:n成形品表面出現黑色或黃色條紋。n原因與處理方式n模具或塑料溫度太高n塑料在料管滯留太久n射壓太高，剪切熱n進澆口太小或粗糙n模具排氣溝的位置不當或是太小n螺桿轉速過

5、快，背壓太高n塑料中的添加劑配方不當，熱安定差。包封包封(Diesel effect)n現象:n成形品末端及死角發現燒焦的痕跡n原因與處理方式n射出速度過快n模具排氣溝的位置不當或是太小銀線銀線(Silver Streak)n現象:n成品表面或近表面處，沿著流動方向，出現極細的條紋n原因與處理方式n塑料乾燥不良n背壓太高或太低n模具排氣溝設計不良n射出速度太快n模具或塑料的溫度太高n模具表面附著水分n塑料中的添加劑不當n混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨凹陷凹陷(Sink marks)n現象:n成品表面下凹，特別是肉厚突增的部分因為厚肉的中央冷卻較慢較多。n原因與處理方式n射出壓力太低，保壓壓

6、力不足時間太短。n射出速度太快。n模具與塑料溫度太高n成品肉厚設計不良n模具的流道、進澆口太小或太大。n模具的各部分冷卻不均n塑料的收縮率太大、結晶速度太慢氣泡氣泡(Void)n現象:n成品內部產生空隙，有兩種原因:n發生於肉厚部分，由中央冷卻收縮而成。n空氣、水分或塑料中的揮發分解造成。n原因與處理方式n射出壓力太低，保壓時間太短。n背壓太低。n塑料溫度太高，滯留太久。n成品肉厚設計不良。n模具的流道、進澆口太小。n塑料乾燥不足。n離型劑噴太多。融合線融合線(Weld line)n現象:n塑料在模具內流動時，兩股以上熔體會合處所遺留的紋線。n原因與處理方式n模具或塑料溫度太低n射壓太低或射速

7、不足n塑料的流動性不足n成品肉厚設計不良。n模具的流道、進澆口太小。n排氣溝不良。n離型劑噴太多。龜裂龜裂(Crazing or crack)n現象:n塑料在模具內流動，近模壁層冷卻較快，與中央部份的熱融介面，產生剪切力，表面發生裂痕。n原因與處理方式n模具粗糙，拔模斜角不足。n射壓太高或保壓時間太久。n模具溫度太低。n成品緊貼模面，呈真空狀態。n金屬埋入物形狀設計不良，或溫度大低。n成品設計不良，肉厚變化太大或有銳角。流動輪紋流動輪紋(Flow marks)n現象:n塑料最初射入模具內急速冷卻，與後來射入的塑料間生成介面，以進膠口為中心出現同心圓的痕跡。n原因與處理方式n模具溫度太低n射出速

8、度太慢n塑料的流動性太差n模具的進膠口太小n模具與塑料的溫度太低n未設置冷料井(cold slug well)或是太小變形變形(Deformation)n現象:n成形品由於冷卻收縮、成形條件或離型不良，在內部構成殘留應力，導致變形分為翹曲(warpage) 和扭曲(distortion)。n原因與處理方式n射出壓力太高，保壓時間太短n冷卻時間不足就離型n模具粗糙或脫模斜度不足n補強肋(ribs)的厚度和高度設計不良n模具的兩半溫差大或各部分冷卻不均一n塑料溫度太低，流動方向與垂直方向收縮率差太多噴射噴射(Jetting)n現象:n塑料自料口噴入模穴內，其流動軌跡有如繩帶，固化後表面呈現蛇紋模樣

9、n原因與處理方式n射出速度太快n流道太長n料口太小n噴嘴的溫度太低n進料口(edge gate)未設置冷料井表層剝離表層剝離(Delamination)n現象:n成形品呈雲母狀的層次結構，各層之間可輕易撕開n原因與處理方式n物性相異的塑料混入n塑料的溫度太低光澤不良光澤不良(Cloudy)n現象:n成形品表面覆有一層乳白色的薄膜，如有薄霧罩住光澤度不足n原因與處理方式n模具粗糙，亮度不足n模具或塑料的溫度太低或射速段差明顯n離型劑使用不當n塑料添加劑裂解或氣化覆著模具表面其它異常現象其它異常現象-1n拉模n頂出不良（冷卻不足，保壓過大，模具設計不當拋光不夠導致托模不良。）客戶 模具廠客戶明基機種CARDINAL品名cap holder料號42.R1352.001材質POM色號M90-44模號3-68成品重1.46g料道重2.8g周期18.5s射咀射出速度 射出壓力 計量位置速度壓力時間1200145100261101001.5s2205250192319532015341754455總計量38+5V-P位置1566射出時間3s冷卻時間6s料道離模冷卻系統機台編號F-11產品離模熱膠道情形機台噸位50T