假轴的课程设计

1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：假轴的加工工艺规程院系：机电工程学院专业：2013级机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：2014年6月7日序言1第一章零件分析2第二章加工工艺规程设计32.1 基面的选择32.2 粗基准的选择32.3 精基准的选择32.4 零件加工方法的过32.5 制定工艺规划4第三章选择机床和工艺设备5第四章确定工艺路线12第五章夹具的选用13第六章总结13参考文献14机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“假轴”零件的机械加工工艺规程（小批生产）设计要求：1.未注明铸造圆角R232 .去毛刺锐边3 .材料HBS200设计内容：1.熟悉零件图2. 绘制

2、零件图（1张）3. 绘制毛坯图（1张）4. 编写工艺过程综合卡片（1张）5. 工序卡片（9张）6. 课程设计说明书（1份）2014年6月8日序百机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。就我个人而言，通过这次的设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，并学会了使用和查阅各种设计资料、手册和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西都。并在设计过程中，

3、学到了很多课堂上没有学到的东西。此次课程设计，需要我们熟练掌握运用机械制造工艺设计的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。通过绘制零件图和工序图，提高总结的计算机绘图能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。本设计的内容是制订假轴加工工艺规程。通过分析操纵假轴从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。针对假轴零件的主要技术要求，选择适当的夹具进行装夹以及设计钻孔用的钻床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合

4、运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。关键词：假轴图样分析工艺分析工艺设计第一章零件分析1.1零件的工艺分析该零件坯料170*120mm,主要加工面有平面、外轮廓，是一个形状机构不太复杂的零件，可通过车、钻，磨来获得。加工个参数如下：车（W0h6,140h7和166外圆及端面钻，扩，较，磨050H7mm的孔钻，扩6*30mm的孔（选用数控车床）钻沉头孔12-O5.8mm,10mm深8.5mm（选用数控车床）倒角去毛刺有以上的分析可知，对于孔O50mmH7,140mmh7。有圆柱度，同轴度，角度和垂直度的要求可以

5、先加工050H7mm的孔。对加工表面的精度不难，但表面粗糙度要求很高。第二章加工工艺规程设计2.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行,2.2 粗基准的选择粗基准的选择，按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的166mm右端面定位粗基准。2.3 精基准的选择根据假轴零件的加工精度和装配方便，050mm孔和166右端面为定位基

6、准。依据“基准重合”原则和基准统一”原则。2.4 零件加工方法的选择1) (W0h6外圆公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra0.8um,需：粗车一一半精车一一精车一一磨削2)140h7外圆公差等级IT7,表面粗糙度Ra1.6um需：粗车一一半精车一一精车3)050H7孔，公差等级IT7,表面粗糙度Ra0.8um,需：钻一一扩一一校一一研磨4)166mm外圆，表面粗糙度6.3um,需：粗车一一半精车5)166mm端面，表面粗糙度3.2um,需：粗车一一半精车6）钻30孔，表面粗糙度6.3,需：钻扩7）沉头孔，表面粗糙度6.3,需：钻一一扩2.5 制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用

7、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线：工序1:铸造；工序2:热处理；工序3:166为定位粗基准：粗车（W0和140左端面及外圆面并倒角工序4:166定位粗基准：半精车（W0,140左端面及外圆面。工序5:166定位粗基准：钻，扩，较，研磨至尺寸050H7孔，并倒角工序6:掉头装夹，以140为定位粗基准：粗车166右端面及外圆面工序7:140为粗基准：半精车166右端面及外圆面工序8:050H7的孔为定位精基准：精车左端面及外圆面至尺寸（W0h6和140h7工序9:050H7的孔为定位精基准：磨削外圆面至尺寸（W0h6工序10:050H7的孔为定位精基准基准：钻，扩

8、至6*奖0孔工序11:g0H7的孔为定位精基准：钻，扩12-O5.8,10深5.8的沉头孔工序12:去毛刺。工序13:终检工序14:入库第三章选择机床和和工艺设备3.1 机床的选择因为大批量生产，所以选用高效率的机床(1)工序中，重要是粗车，半精车，精车数目较多，为了方便刀具安装提高生产效率，选用C3163-1车床。(2)其余表面加工均采用通用机床，如卧式车床C62A1、摇臂钻床Z3025、卧式铳床X60W、万能外圆磨床M1412和端面外圆磨床GZ0463.2 夹具的选择选用三爪自定心卡盘3.3 量具选择游标卡尺，第四章确定工艺路线4.1工序号工序名称机床设备刀具量具01粗车(D60h6和14

9、0h7左端面及外圆面C620-1车床93度端面力，90度外圆刀游标卡尺02半精车60h6和140h7左端向及外圆囿C620-1车床93度端面力，90度外圆车刀游标卡尺03粗车166端向及外圆囿C620-1车床93度端面力，90度外圆车刀游标卡尺04半精车166端面及外圆囿C620-1车床93度端面力，90度外圆车刀游标卡尺05钻，扩，较，050H7孔，并倒角多刀数控钻床麻花钻、扩孔钻，较刀游标卡尺06研磨50H7研磨机抛光纱布游标卡尺07精车(D60h6140h7端向及外圆囿C620-1车床93度端面力90度外圆刀游标卡尺508磨削（D60h6外圆面磨床砂轮游标卡尺09钻，扩6*虫30孔Z30

10、25钻床30高速钢，锥柄标准麻花钻游标卡尺10钻，扩12-5.8,10深8.5的沉头孔Z3025钻床5.8高速钢锥柄标准麻花钻游标卡尺11去毛刺12终检13入库加上表面加工内容加工余量加工精度工序尺寸/mm表面粗糙度/um粗车5IT1263±2.212半精车3.1IT10610,126.3O60h6精车1.5IT7610.061.6磨削0.4IT60600.0190.8粗车5IT12145±2.212140h7半精车3.1IT1001420.066.3精车1.5IT701400.0391.6粗车5IT12166±2.212166半精车3.1IT101663.2钻5

11、IT1246±2.212扩3.1IT100.24906.350H7较1.5IT7工LC0.095001.6研磨0.4IT6工LC0.055000.8钻1.81128306*30扩0.293012沉头孔钻1.81112-5.8,1030扩0.29深8.54.2确定切削用量及基本工时根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下：4.2.1 粗车140h7和60h6端面1）确定背吃刀量ap粗车单边余量为2.1mm,则ap=2.1mm2）确定进给量f根据文献1表51可得f=0.20.8mm/r,根据所选的机床取f=0.8mm/r3）确定切削速度v根据文献1表

12、51差得切削速度可取v=18m/min.由公式（51）可得n=1000v/nd=1000318/n3100=57.29r/min按车床的转速文献3表556,选择转速n=58r/min,则实际切削速度v=18.2m/min.4.2.2 .粗车60h6和140h7外圆表面1）确定背吃刀量ap粗车双边余量为3.1mm,显然ap为单边余量，ap=1.55mm2）确定进给量f根据文献1表51可得f=0.20.8mm/r,根据所选的机床取f=0.8mm/r3）确定切削速度v根据文献1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式（51）可得n=1000v/nd=1000315/n3100=47.79r/

13、min按车床的转速文献3表556,选择转速n=46r/min,则实际切削速度v=14.45m/min.4.2.3 半精车60h6和140h7外圆表面1）确定背吃刀量ap粗车双边余量为1.5mm,显然ap为单边余量，ap=0.75mm2）确定进给量f根据文献1表51可得f=0.20.8mm/r,根据所选的机床取f=0.4mm/r3）确定切削速度v根据文献1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式（51）可得n=1000v/nd=1000318/n3100=47.74r/min按车床的转速文献3表556,选择转速n=46r/min,则实际切削速度v=14.4m/min.4.2.4 半精车6

14、0h6和140h7左端面1）确定背吃刀量ap半精车单边余量为1mm,则ap=1mm2）确定进给量f根据文献1表51可得f=0.20.8mm/r,根据所选的机床取f=0.4mm/r3）确定切削速度v根据文献1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式（51）可得n=1000v/nd=1000318/n3100=57.29r/min按车床的转速文献3表556,选择转速n=58r/min,则实际切削速度v=18.22m/min.4.2.5 .粗车166外圆表面及端面1）确定背吃刀量ap粗车双边余量为3.1mm,显然ap为单边余量，ap=1.55mm2）确定进给量f根据文献1表51可得f=0.2

15、0.8mm/r,根据所选的机床取f=0.8mm/r3）确定切削速度v根据文献1表51差得切削速度可取v=15m/min.由公式（51）可得n=1000v/nd=1000315/n345=106.3r/min按车床的转速文献3表556,选择转速n=120r/min,则实际切削速度v=17m/min4.2.6 半精车166外圆表面及端面1）确定背吃刀量ap粗车双边余量为1.5mm,显然ap为单边余量，ap=0.75mm2）确定进给量f根据文献1表51可得f=0.20.8mm/r,根据所选的机床取f=0.8mm/r3）确定切削速度v根据文献1表51差得切削速度可取v=18m/min.由公式（51）可

16、得n=1000v/nd=1000318/n345=127r/min按车床的转速文献3表556,选择转速n=120r/min,则实际切削速度v=17m/min.4.2.7 精车60h6和140h7外圆面1）确定背吃刀量ap粗车单边余量为0.4mm,则ap=0.4mm2）确定进给量f根据文献1表51可得f=0.20.8mm/r,根据所选白机床取f=0.2mm/r3）确定切削速度v根据文献1表51差得切削速度可取v=25m/min.由公式（51）可得n=1000v/nd=1000325/n3100=79.57r/min按车床的转速文献3表556,选择转速n=760r/min,则实际切削速度v=23.

17、87m/min4.2.8 磨小60h6外圆表面1）确定背吃刀量ap磨削双边余量为0.4mm,显然ap为单边余量，ap=0.2mm2）确定进给量f根据文献4表3342可得f=0.5mm/r3）确定切削速度v根据文献4表3342差得切削速度可取v=21m/min.由公式（51）可得n=1000v/nd=1000318/n345=66.84r/min按磨床的转速文献3表556,则n=1000v/nd=1000318/n3100=57r/min4.2.9 钻小50H7的孔1）被吃刀量为ap=18mm2）确定进给量f=0.2mm/r,文献3表5223）确定切削速度v按文献3表522v可取v=16m/mi

18、n,则n=1000v/nd=1000316/n318=283r/min,按钻床的转速文献3表556,选择转速n=305r/min,则实际切削速度v=17.24m/min.4.3扩650H7的孑L1）被吃刀量为ap=1.8mm2）确定进给量f=0.5mm/r,文献3表5243）确定切削速度v按文献3表522v可取v=56.5m/min,则n=1000v/nd=1000356.5/n3=859r/min,按钻床的转速文献3表556,选择转速n=760r/min,则实际切削速度v=47.7m/min.104.3.1较小50H7的孔1）被吃刀量为ap=0.2mm2）确定进给量f=0.8mm/r,文献3

19、表5243）确定切削速度v按文献3表531v可取v=10m/min,则n=1000v/nd=1000310/n3100=159r/min,按钻床的转速文献3表556,选择转速n=150r/min,则实际切削速度v=9.42m/min.4.3.2研磨小50H71）确定背吃刀量ap磨削双边余量为0.4mm,显然ap为单边余量，ap=0.2mm2）确定进给量f根据文献4表3342可得f=0.5mm/r3）确定切削速度v根据文献4表3342差得切削速度可取v=21m/min.由公式（51）可得n=1000v/nd=1000318/n345=66.84r/min按磨床的转速文献3表556,则n=1000

20、v/nd=1000318/n3100=57r/min4.3.3钻小30的孔1）被吃刀量为ap=30mm2）确定进给量f=0.16mm/r,文献3表5223）确定切削速度v按文献3表522v可取v=25m/min,则n=1000v/nd=1000325/n39=884r/min,按钻床的转速文献3表49,选择转速n=1000r/min,则实际切削速度v=28.2m/min4.3.4钻12*65.8,小10深8.5的沉头孔1）被吃刀量为ap=2.8mm2）确定进给量f=0.06mm/r,文献1表522113）确定切削速度v按文献1表522v可取v=16m/min,则n=1000v/nd=10003

21、18/n36=848.85r/min,按钻床的转速文献1表46,选择转速n=1000r/min,则实际切削速度v=18.8m/min.第五章夹具选用组合夹具是一种零、部件可以多次重复使用的专用夹具。经生产实践表明，与一次性使用的专用夹具相比，它是以组装代替设计和制造，故具有以下特点：1,灵活多变、适应范围广，可大大缩短生产准备周期。2,可节省大量人力、物力，减少金属材料的消耗。3,可大大减少存放专用夹具的库房面积，简化了管理工作。现采钻床、车床、铳床的夹具，车床夹具是用于保证被加工零件在车床上与刀具之间相对正确位置的专用工艺装备，故此零件采用了四爪卡盘夹具。钻床中采用专用的钻床组合夹具有钻套、

22、钻模版、定位原件、夹紧元件、夹具体。铳床中的夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面等，铳床夹具主要有定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件。第六章总结为期两周的课程设计已经接近尾声，通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关机械制造工艺方面的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计。我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算、以及夹具设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工12过程分析以及零件图、毛坯图的绘制、工艺文件的编制等。学会了查相关手册、选择使用工