指令性课题成果

1、发表人：付雯发表人：付雯陕西化建陕西化建工程有限责任公司工程有限责任公司兴化项目部预埋螺栓兴化项目部预埋螺栓QC小组小组 陕西延长石油兴化化工有限公司年产陕西延长石油兴化化工有限公司年产10万吨甲胺万吨甲胺/DMF工程工程是延长集团是延长集团2011年重点建设项目。年重点建设项目。 该项目施工工期紧，塔器等该项目施工工期紧，塔器等静止设备多、安装工作量大，设备基础设计均为预埋地脚螺栓，静止设备多、安装工作量大，设备基础设计均为预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓安装精度要求高，轴线偏差不大于预埋地脚螺栓安装精度要求高，轴线偏差不大于2mm。因此设备。因此设备基础预埋地脚螺栓施工质量至关重要，直接影响大型

2、塔器的安装基础预埋地脚螺栓施工质量至关重要，直接影响大型塔器的安装质量，是能否实现施工进度目标的关键因素之一。质量，是能否实现施工进度目标的关键因素之一。v v制表人：毛杰 制表时间：2011.9.3公司公司管理方针管理方针以质量求生存，以信誉求发展。以质量求生存，以信誉求发展。项目部质量目标项目部质量目标存在问题存在问题预埋螺栓一次合格率达到预埋螺栓一次合格率达到95%质安部检测已完工的设备基础预埋质安部检测已完工的设备基础预埋螺栓一次合格率仅为螺栓一次合格率仅为85%，距项目部，距项目部要求相差较大。要求相差较大。 三三 选题理由选题理由业主要求业主要求建设优质工程建设优质工程提高设备基础

3、预埋螺栓一次合格率提高设备基础预埋螺栓一次合格率选择课题选择课题QCQC小组活动时间表小组活动时间表制表人：毛杰制表人：毛杰 日期日期：2011年9月6日v根据项目部的质量目标要求，我小组将活动目标确定为设备基础预埋螺根据项目部的质量目标要求，我小组将活动目标确定为设备基础预埋螺栓一次合格率达到栓一次合格率达到95 %。 绘图人：毛杰 绘图日期：2011.9.7四、目标设定四、目标设定v小组对8月份设备基础预埋螺栓施工质量进行调查，调查结果为：共检测140条预埋螺栓，一次合格119条，不合格85条，一次合格率仅为85%。为了找出影响设备基础预埋地脚螺栓一次合格率低的症结所在，小组对2011年8

4、月份的施工不合格设备基础预埋地脚螺栓进行现场调查分析，统计结果如下表：v 影响因素分析表v1.现状现状 制表人：毛 杰 制表时间：2011.9.7制作人：毛 杰时 间：2011年9月7日结论：从上图可以看出，影响设结论：从上图可以看出，影响设备基础地脚螺栓一次合格率的备基础地脚螺栓一次合格率的关键因素是关键因素是轴线偏移轴线偏移。排列图排列图v2、结论本课题的解决有利于完成项目部质量目标，本课题的解决有利于完成项目部质量目标，能够得到项目部各方面的支持。能够得到项目部各方面的支持。近几年我项目部在同类工程施工中，设备基础近几年我项目部在同类工程施工中，设备基础预埋螺栓预埋螺栓质量质量保证措施保

5、证措施控制到位，控制到位，施工施工一次一次合格率达到了合格率达到了98%。根据现状调查，根据现状调查，“轴线偏移轴线偏移”是造成设备基础预是造成设备基础预埋地脚螺栓一次合格率低的主要症结，占不合埋地脚螺栓一次合格率低的主要症结，占不合格总数的格总数的85.7%，如果能把这个问题解决，设，如果能把这个问题解决，设备基础预埋螺栓一次合格率能提高到备基础预埋螺栓一次合格率能提高到85.7%+（1-85.7%）85.7%=97.9695%，能够达到能够达到QC预定目标预定目标。结论：目标结论：目标是可行的是可行的轴轴线线偏偏移移人员人员操作失误操作失误检查力度不到位检查力度不到位震动棒运行不平稳震动棒

6、运行不平稳震动棒故障率高震动棒故障率高模板稳定性差模板稳定性差测量仪器不准测量仪器不准管理制度有缺陷管理制度有缺陷技术水平低技术水平低操作人员操作人员技能培训不够技能培训不够测量仪器测量仪器未按时校验未按时校验混凝土塌落度大混凝土塌落度大混凝土配合混凝土配合比不符合要求比不符合要求管理人员管理人员擅离职守擅离职守长细比过大长细比过大材料材料测量测量控制轴线控制轴线误差过大误差过大设备设备环境环境夜间施夜间施工光线暗工光线暗照明总功照明总功率小率小环境环境方法方法加固体系变形量过大加固体系变形量过大未使用定位环板未使用定位环板未采用上、中、下加固未采用上、中、下加固振捣方振捣方案不合理案不合理振

7、捣不符合振捣不符合工艺标准工艺标准要因确认计划表要因确认计划表v通过对设备基础预埋螺栓一次合格率低的原因进行分析，我们找到了影通过对设备基础预埋螺栓一次合格率低的原因进行分析，我们找到了影响施工合格率低的响施工合格率低的12条末端因素，为了找到主要原因，制定了要因确认条末端因素，为了找到主要原因，制定了要因确认计划表。计划表。要因确认计划表要因确认计划表制表人：毛 杰 制表时间：2011.9.19为找出主要原因，小组对为找出主要原因，小组对12条末端因素进行逐条确认：条末端因素进行逐条确认：由毛杰组织专人现场检查施工单位管理人员在设备基础预埋螺栓施工过程中能否坚由毛杰组织专人现场检查施工单位管

8、理人员在设备基础预埋螺栓施工过程中能否坚守岗位，履行质量监查职责，共进行守岗位，履行质量监查职责，共进行12次抽查，无管理人员擅自脱岗现象。次抽查，无管理人员擅自脱岗现象。1 1、管理人员擅离职守、管理人员擅离职守及格率低于标准要求及格率低于标准要求结论：操作人员技能培训不够是主要原因。结论：操作人员技能培训不够是主要原因。2 2、管理制度有缺陷、管理制度有缺陷9月月22日，由毛杰对管理制度进行检查对比，发现项目部现在执行的管理制度正是公日，由毛杰对管理制度进行检查对比，发现项目部现在执行的管理制度正是公司最新颁布的项目管理制度，符合标准要求。司最新颁布的项目管理制度，符合标准要求。结论：管理

9、制度有缺陷不是主要原因。结论：管理制度有缺陷不是主要原因。结论：管理人员擅离职守不是主要原因。结论：管理人员擅离职守不是主要原因。3 3、操作人员技能培训不够、操作人员技能培训不够由毛杰组织对施工现场进行摸底调查，施工人员缺乏经验，施工要点比较模糊，现由毛杰组织对施工现场进行摸底调查，施工人员缺乏经验，施工要点比较模糊，现场测试统计结果如下表：场测试统计结果如下表：4 4、混凝土塌落度大、混凝土塌落度大5 5、长细比过大、长细比过大由毛杰、刘冰组织检查混凝土拌合质量，并对混凝土塌落度进行测量，测量结果由毛杰、刘冰组织检查混凝土拌合质量，并对混凝土塌落度进行测量，测量结果如下表：如下表：结论：混

10、凝土塌落度大不是主要原因。结论：混凝土塌落度大不是主要原因。9月月22日至日至9月月30日，由毛杰组织分日，由毛杰组织分6次检查次检查48组支撑材料长细比，计算结果如下表：组支撑材料长细比，计算结果如下表：结论：长细比过大不是主要原因。结论：长细比过大不是主要原因。符合标准要求。符合标准要求。 符合标准要求。符合标准要求。由毛杰组织现场用全站仪、经纬仪检查控制轴线偏差情况，测量结果如下表：由毛杰组织现场用全站仪、经纬仪检查控制轴线偏差情况，测量结果如下表：6 6、控制轴线误差过大、控制轴线误差过大结论：测量仪器未按时校验不是主要原因。结论：测量仪器未按时校验不是主要原因。7 7、测量仪器未按时

11、校验、测量仪器未按时校验由毛杰组织检查施工单位所使用的测量仪器，包括水准仪、经纬仪、全站仪及钢尺，由毛杰组织检查施工单位所使用的测量仪器，包括水准仪、经纬仪、全站仪及钢尺，所有测量仪器合格证齐全，校验时间为所有测量仪器合格证齐全，校验时间为2011年年7月月10日，在有效期内，满足检测要求。日，在有效期内，满足检测要求。 不符合标准要求不符合标准要求 结论：控制轴线误差过大是主要原因。结论：控制轴线误差过大是主要原因。结论：震动棒故障率高不是主要原因。结论：震动棒故障率高不是主要原因。8 8、震动棒故障率高、震动棒故障率高小组对现场使用震动棒运行情况进行检查，震动棒运行状态良好，且维修保养记录

12、小组对现场使用震动棒运行情况进行检查，震动棒运行状态良好，且维修保养记录齐全。齐全。夜间施工时，由毛杰组织小组成员检查施工部位照明灯具总功率，现场高杆照明灯不算，夜间施工时，由毛杰组织小组成员检查施工部位照明灯具总功率，现场高杆照明灯不算，夜间施工另外配备夜间施工另外配备6支探照灯，每支功率支探照灯，每支功率2kw，总功率，总功率12kw,照明光线充足。照明光线充足。9 9、照明总功率小、照明总功率小结论：照明总功率小不是主要原因。结论：照明总功率小不是主要原因。1010、未使用定位环板、未使用定位环板现场塔器设备基础均为环形，设备基础预埋螺栓直径较大，现场检查发现预埋螺栓现场塔器设备基础均为

13、环形，设备基础预埋螺栓直径较大，现场检查发现预埋螺栓加固焊接后，进入下道工序施工未使用定位环板。加固焊接后，进入下道工序施工未使用定位环板。小组成员对小组成员对7组设备基础加固体系进行检查，检查结果组设备基础加固体系进行检查，检查结果7组设备基础预埋螺栓均在上、组设备基础预埋螺栓均在上、中、下部位分别进行加固。中、下部位分别进行加固。1111、未采用上、中、下加固、未采用上、中、下加固结论：未采用上、中、下加固不是主要原因。结论：未采用上、中、下加固不是主要原因。结论：未使用定位环板是主要原因。结论：未使用定位环板是主要原因。1212、振捣不符合工艺标准、振捣不符合工艺标准现场塔器设备基础均为

14、环形基础，钢筋直径分别为现场塔器设备基础均为环形基础，钢筋直径分别为16、18、22，环向筋间距，环向筋间距150mm、200mm，主筋间距，主筋间距100mm。因此，按照现行施工方案，混凝土振捣到位，。因此，按照现行施工方案，混凝土振捣到位，符合振捣工艺标准。符合振捣工艺标准。结论：振捣不符合工艺标准不是主要原因。结论：振捣不符合工艺标准不是主要原因。通过对上述通过对上述12条末端因素逐一进行确认，我们确定以下三条主要原因：条末端因素逐一进行确认，我们确定以下三条主要原因：1 1、操作人员技能培训不够、操作人员技能培训不够2 2、控制轴线误差过大、控制轴线误差过大3 3、未使用定位环板、未使

15、用定位环板v制表人：毛杰 制表时间：2011.9.27针对设备基础预埋螺栓一次合格率低的主要原因，小组制定了对策，见下表：针对设备基础预埋螺栓一次合格率低的主要原因，小组制定了对策，见下表： 对对 策策 表表实施一：开展技能培训实施一：开展技能培训检查结果：操作人员上岗合格率检查结果：操作人员上岗合格率100%九、实施九、实施对策对策 1010月月3 3日，由毛杰组织召开全体施工人员会议，对影响设备基础预埋螺日，由毛杰组织召开全体施工人员会议，对影响设备基础预埋螺栓施工质量的原因进行分析，加强技能培训是关键。由张首成、刘冰负责对栓施工质量的原因进行分析，加强技能培训是关键。由张首成、刘冰负责对

16、施工人员进行岗前再培训教育，组织学习设计图纸，施工规范和操作规程，施工人员进行岗前再培训教育，组织学习设计图纸，施工规范和操作规程，由技师现场操作演示，进行技能培训。由技师现场操作演示，进行技能培训。1010月月1010日培训结束，项目部组织施工日培训结束，项目部组织施工人员进行操作技能考试，统计结果如下：人员进行操作技能考试，统计结果如下：v制表人：毛杰 制表时间：2011.10.30实施二：控制轴线误差实施二：控制轴线误差检查结果：对控制轴线进行检查，控制轴线偏差均控制在检查结果：对控制轴线进行检查，控制轴线偏差均控制在2mm以内，满足要求。以内，满足要求。九、实施九、实施对策对策1.施工

17、前，安排具有测量上岗证的专业人员，利用全站仪从原始坐标点放出所施工前，安排具有测量上岗证的专业人员，利用全站仪从原始坐标点放出所有控制点，甲方、监理进行闭合校验，形成记录资料，将误差控制在有控制点，甲方、监理进行闭合校验，形成记录资料，将误差控制在2mm以以内，所有控制点用混凝土固定，设置醒目标识，搭设防护架，施工过程中，内，所有控制点用混凝土固定，设置醒目标识，搭设防护架，施工过程中，严格进行保护，定期进行校验，保证控制点精度符合要求。严格进行保护，定期进行校验，保证控制点精度符合要求。2.控制点设置完成后，利用全站仪进行控制轴线放线，并进行闭合、校差，将控制点设置完成后，利用全站仪进行控制

18、轴线放线，并进行闭合、校差，将其误差控制在其误差控制在2mm以内。以内。3.利用经纬仪复查控制轴线，将经纬仪架放在相互垂直轴线交点处，后视轴线利用经纬仪复查控制轴线，将经纬仪架放在相互垂直轴线交点处，后视轴线控制点，然后进行水平旋转，检查控制轴线是否正交，然后将经纬仪架立于控制点，然后进行水平旋转，检查控制轴线是否正交，然后将经纬仪架立于轴线之上，后视轴线控制点，进行垂直旋转，检查轴线是否偏移，校验合格轴线之上，后视轴线控制点，进行垂直旋转，检查轴线是否偏移，校验合格后进行下一道工序施工。后进行下一道工序施工。实施三：增加定位环板实施三：增加定位环板检查结果：甲胺装置塔器设备基础预埋螺栓一次施

19、工合格，检查结果：甲胺装置塔器设备基础预埋螺栓一次施工合格，轴线控制在轴线控制在2mm以内，满足要求以内，满足要求九、实施九、实施对策对策1.根据设计图纸及规范要求，现场制作环形设备基础预埋螺栓定位环板，定位根据设计图纸及规范要求，现场制作环形设备基础预埋螺栓定位环板，定位环板的中心线与预埋螺栓的中心线相对应，环板上的每个预埋螺栓位置刻有环板的中心线与预埋螺栓的中心线相对应，环板上的每个预埋螺栓位置刻有两条相互垂直的刻度线，在两条相互垂直的刻度线的交叉点根据预埋螺栓的两条相互垂直的刻度线，在两条相互垂直的刻度线的交叉点根据预埋螺栓的大小利用磁力钻开孔后，定位环板制作完成。大小利用磁力钻开孔后，

20、定位环板制作完成。2.现场加固定位环板。现场加固定位环板。 现场采用现场采用18、20、22钢筋加固定位环板，加固方法采用上、中、下部钢筋加固定位环板，加固方法采用上、中、下部位分别加固法，加固后定位环板稳定可靠，现场测量在荷载作用下变形量均位分别加固法，加固后定位环板稳定可靠，现场测量在荷载作用下变形量均小于小于2mm。技术交底施工测量精心施工质量检查v1、有形效果、有形效果 绘图人：毛杰 绘图日期：2011.11.1我们的目标达到了！我们的目标达到了！小组成员对设备基础预埋螺栓施工合格率变化情况进行检查，发现预埋螺栓合格率小组成员对设备基础预埋螺栓施工合格率变化情况进行检查，发现预埋螺栓合

21、格率有了明显变化，甲胺装置共完成设备基础预埋螺栓有了明显变化，甲胺装置共完成设备基础预埋螺栓560条，现场检测合格条，现场检测合格554条，条，合格率为合格率为98.9%。2、社会效益、社会效益设备基础预埋螺栓在保证质量的前提下，设备基础预埋螺栓在保证质量的前提下，按期完成了施工任务，得到兴化建设指按期完成了施工任务，得到兴化建设指挥部及陕西方诚监理有限公司的一致好挥部及陕西方诚监理有限公司的一致好评，并提出将小组活动成果在其它类似评，并提出将小组活动成果在其它类似工程中推广应用，取得了良好的社会效工程中推广应用，取得了良好的社会效益。益。3、经济效益经济效益 通过开展通过开展QC小组活动，使

22、得设备基础预埋小组活动，使得设备基础预埋螺栓施工任务按计划顺利实现，既确保了工期螺栓施工任务按计划顺利实现，既确保了工期缩短了工期缩短了工期 , 节约了成本节约了成本 。 根据根据11月份现场调查统计结果，甲胺装置月份现场调查统计结果，甲胺装置共完成设备基础预埋螺栓共完成设备基础预埋螺栓560条，现场检测合条，现场检测合格格554条，合格率为条，合格率为98.9%。预埋螺栓数量和。预埋螺栓数量和QC活动前相比较，累计减少活动前相比较，累计减少81条预埋地脚螺栓条预埋地脚螺栓的返修，按照前期每条螺栓返修所花费的人工的返修，按照前期每条螺栓返修所花费的人工费、材料费为费、材料费为265.8元，共节

23、约成本元，共节约成本21530元。元。既确保了工期，也避免了返工及材料浪费。既确保了工期，也避免了返工及材料浪费。 为了使小组活动成果得到巩固和推广应用，为了使小组活动成果得到巩固和推广应用，小组将经过实践证明了小组将经过实践证明了的保证设备基础预埋螺栓一次合格率的有效措施汇总如下：的保证设备基础预埋螺栓一次合格率的有效措施汇总如下：1、工艺总结：工艺总结：QC小组将活动中的措施和经验进行了详细的总结分析，小组将活动中的措施和经验进行了详细的总结分析，将较成熟的施工工艺进行总结，编制了大型设备基础预埋螺栓的施工工将较成熟的施工工艺进行总结，编制了大型设备基础预埋螺栓的施工工艺，艺，上报公司技术中心审核批准后上报公司技术中心审核批准后指导今后类似工程的施工。指导今后类似工程的施工。2、推广应用：我们将该方法推广应用、推广应用：我们将该方法推广应用到到本项目类