储槽抽真空操作步骤

1、低温储槽抽真空操作步骤真空泵的运输真空泵在运输前首先要做好泵的清理、保养工作（如物流不允 许泵内带油，需要将泵油排掉），泵内真空油如出现可视浑浊时 需要进行更换。在运输前需要将泵的进气口和出气口用对应的 盲板进行封闭，防止在运输过程中机油外漏 。运输前需对泵体 进行必要的支撑、固定等防护措施，真空规管需进行特别加软 的包装（规管怕碰，最好附带备件）准备工作：1、 运输前检查各部件及配件是否完好，是否有缺损现象，检查核实抽真空工装是否与储梢抽真空口匹配2、 准备物品：真空托表（有电、能正常显示）大管钳（如太小可能导致储梢抽真空口防护盖无法拆卸）、活动扳手、 真空硅脂、真空油、电线盘、螺丝刀、干净

2、的抹布或卫生 纸、生料带等。3、 连接前准备：a、接通电源，点动真空泵，查看叶轮转动方向是否与标识方向一致。b、打开储梢抽真空口防护盖，如图：检查抽真空口自吸塞处如有异物（真空封泥等）需进行仔 细清理，清理完毕后用拉杆与自吸塞旋转连接， 旋至底后 稍用力能够带动自吸塞旋转顺畅即可（此时不可用力向外 拉此拉杆），退出拉杆，断开连接。C、检查各部件内及连接处是否有杂土、珠光砂等异物并擦拭干净。三、管路连接:管路连接过程中，每一处连接部件的接触面（包括 O型圈及O型圈固定位置的凹梢）都必须清理干净并涂抹真空硅脂。1、 安装工装接头，工装接头与储梢抽真空口连接时先将拉杆 压紧帽松动（如图），使拉杆可以

3、顺畅活动，检查自吸塞母 螺纹及拉杆公螺纹处是否清洁并清理，清理后涂抹真空硅 脂，先将拉杆推至底部，将拉杆与自吸塞旋转连接，确定 成功连接后开始连接抽真空口和工装大帽。抽真空口连接 后用管钳紧固（不需要很用力），连接完毕继续转动拉杆, 并带动自吸塞旋转一下，紧固拉杆压帽（此压帽如不紧固 有可能造成后面真空测试或开泵时直接将自吸塞吸出）。2、 剩余管道连接：a、 首先将三通连接到泵入口，连接前检查入口过滤网是 否清洁并进行清理，连接过程中注意密封面的清洁及 涂抹真空硅脂。b、将真空管道与三通进行连接c、将真空管道另外一端与工装进行连接三、 泵的启动与管道测试：1、 查看泵油位是否正常指示范围以内，

4、 一般现在正常指示中间位置。2、 查看叶轮的转动方向与标识方向是否一致， 检查泵的震动、声音、升温等是否正常。3、 泵正常启动运行1-3 分钟后， 用托表进行检测， 如托表显示 1-2pa 左右， 证明管道连接正常无漏气； 如托表显示读数超过 4pa 并不再下降， 说明管道连接有漏气的地方， 需对照托表读数对各个密封点进行紧固， 如还是不能达到要求， 需将各密封拆解重新安装 （此过程中要注意考虑漏气原因是否是自吸塞被泵吸开， 可通过按压拉杆对照托表显示进行排除） 。4、 管路真空检测合格后， 松动拉杆压帽 （此时拉杆有可能会自动顶出） ，将拉杆拉出，拉出后紧固拉杆压帽并在压帽与拉杆接触处涂抹真

5、空硅脂。储槽真空度抽取：真空抽取过程中不能断电， 真空泵需要始终保持在运行状态，如遇紧急情况可先将拉杆压帽松脱将拉杆推进到底，在进行其他处理。注意现场监护及防雨等工作。抽取时间根据储槽自身真空度及储槽大小的原因，时间短的大概需要1-2 天，长的大概需要 1 周左右，抽取过程中可随时监测真空度下降情况，最好在监测时将监测时间及监测结果进行记录。五、 泵的拆除：监测真空度达到要求状态时，将储槽真空读数与泵的真空读数进行对比，此时两者误差较小，真空抽取完毕。1、 将拉杆压帽松脱，将拉杆推至底部。2、 关闭真空泵电源 （严禁与第一点颠倒操作， 按顺序进行） 。3、 三通与真空软管断开（此时有气流声）。4、 反向转动拉杆，使拉杆与自吸塞断开 （此时由于自吸塞背压较大，拉杆与自吸塞很容易松脱） 。5、 拆卸工装。6、 检查自吸塞是否异常并在其与抽真空口接触面外涂抹少量真空硅脂。六、复查：真空抽取结束后 24 小时对真空度进行检测，真