环保生物质热电工程锅炉安装方案

1、环保生物质热电工程锅炉安装方案琬钺审批:单位:月年0 / 71目录第一节：余热锅炉设备基本情况简述1第二节：编制依据 4第三节：余热锅炉专业施工方案5钢架安装 5顶板梁安装 9水冷壁安装 10过热器安装 13省煤器安装 14下降管安装 16汽包安装 16炉排安装17第四节：主要吊装施工方案19主要吊装方案说明.17锅炉钢架吊装 .17锅炉顶板梁吊装 .22锅炉汽包吊装 .24水冷壁吊装 .25第五节：锅炉主要附属系统安装.26第六节：金属焊接检验与锅炉焊接施工方案.27第七节：锅炉安装质量控制点及质量通病.43第八节：特殊施工措施 .53第九节：人材机资源配置计划.67弟十节：进度安排741

2、/ 71第一节 余热锅炉设备基本情况简述本项工程设计有两条城市生活垃圾焚烧处理生产线，每条处理能力为 600t/d ，一条生活垃圾焚烧生产线配置一台垃圾焚烧炉及与其匹配的余热锅炉。 根据国家现行有关技术规范的规定， 垃圾焚烧炉 （焚烧炉） 的基本定义是指利用高温氧化方法处理垃圾的设备。 而垃圾焚烧余热锅炉 （余热锅炉） 的基本定义则是指利用垃圾燃烧释放的热能， 将水或其它工质加热到一定温度和压力的换热设备。 本项工程的余热锅炉设备基本情况如下：余热锅炉设备基本情况简述本项目设计安装的余热锅炉为南通万达锅炉股份有限公司生产，型号为SLC600-4.0/450 ； 其主要功能为焚烧城市生活垃圾并利

3、用焚烧垃圾产生的热能供 热、发电。1、锅炉基本尺寸与技术参数炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7650mm炉膛深度（前墙至中隔墙I水冷壁中心线间距离）5220mm锅筒中心线标高36800mm锅炉深度（X3与X10间距离）41120mm锅炉宽度 垃圾处理量 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排烟温度 锅炉热效率 排污率 减温方式8640mm600t/d60.5t/h4.0MPa 4501301901%两级喷水减温82.5%2、锅炉结构简述2.1 锅炉形式本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，采用悬吊结构。锅炉为卧式布置，由三个垂直膜式 1 / 71水冷壁通道（即炉室I、H、田）、一个

4、水平烟道组成，在水平通道从前至后依 次布置了一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、二级蒸发器、省煤器。 在过热器之间布置了两级喷水减温器， 用来调节过热器出口汽温。 构架采用钢结构，按7 度地震设计，室内布置。锅炉采用集中下降管，锅炉平台为栅格平台。3、锅筒锅筒内径为61600mm壁厚6 46mm筒身直段长11400mm材料为Q345R锅筒两端封头均设有人孔装置， 锅筒用吊架悬吊在顶板上， 吊架对称布置在锅筒两侧，在水平方向上可向左右自由膨胀。4、炉膛及水冷壁整个锅炉分为三个炉室。炉室断面尺寸a （深度）x b （宽度）=11700m悌7650mm （按水冷壁中心线）。其中炉室I,即

5、为燃烧室，其断面深X宽为5220m由76500mm炉室H为第二通道，具断面深X宽为 3240m由7650mm炉式田为第三 通道，其断面深X宽为 3240mme 7650mm炉膛水冷壁由60X5、节距90mm勺 管子组成，第二通道、第三通道均由 60X 5、节距120mm勺管子组成，均为用 扁钢和管子焊成的膜式壁，管子材料为20G/GB5310。水冷壁外设有刚性梁， 整个水冷壁组成刚性吊箍式结构， 水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶板上， 并可以向下自由膨 胀。5、过热器及汽温调节过热器由低温段、中温段、高温段三级过热器蛇形管组成，布置在水平烟道内， 喷水减温器

6、布置在两级过热器之间。饱和蒸汽由连接管引入低温过热器进口集箱，再进入横向排数为48排642X5管子组成的低温过热器；蒸汽经过一级喷水减温器后进入中温过热器进口集箱，再进入横向排数为46排648X5管子组成的中温过热器；蒸汽经过二级喷水减 温器后进入高温过热器进口集箱，再进入横向排数为30排648X5管子组成的高温过热器。高温过热器管子的材料为 TP347H/SA23琳口 12Cr1MoVG/GB531,0中 温过热器管子材料为12CUMoVG/GB5310氐温过热器管子的材料为20G/GB5310 中温及低温过热器为双绕逆流布置， 高温过热器为双绕顺流布置。 高温过热器横向节距为195mm纵向

7、节距120mm中温过热器横向节距为125mm纵向节距120mm 低温过热器横向节距为120mm纵向节距120mm管子均为顺列布置。2 / 71过热器管子和集箱均悬吊在顶梁上，一起向下膨胀。6、省煤器省煤器布置水平钢制烟道内，共 3组，由60排42X4的无缝钢管组成，材料 为20G/GB5310横向节距为100m纵向节距为100mm省煤器管高度6500mnffi 6800mm管子均为顺列、逆流布置。7、构架、刚性梁、外护板及平台扶梯本锅炉按 7 度地震设防， 构架按单排柱设计， 柱间设有多层横梁相连， 以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器、省煤器及刚性梁等的荷重均通过吊杆

8、悬吊在顶板上， 然后通过钢柱传递到柱基。 锅炉顶板由型钢及 板梁组成。炉膛水冷壁沿高度方向布置多层刚性梁， 以增加整个水冷炉室的刚性， 刚性梁均 为 H 型钢。锅炉炉墙外均采用金属波纹外护板，用彩钢制成。为保证方便检修，在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构，平 台支承在钢架上。8、锅炉范围内管道本锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器，给水操作台由一条DN100 的主管路组成。给水操作台中一路进入喷水减温器， 喷水量可通过调节阀进行调 节。锅筒至省煤器入口设有再循环管， 作为生火时保护省煤器用，锅筒装有各种 监督、控制装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加

9、药管、 连续排污管，并装有两只PN1Q DN80的弹簧安全阀。过热器出口汇汽集箱上装 有一只PN10,DN100勺弹簧安全阀和热电偶插座，还装有开火排汽管路、反冲洗 管路和疏水管路。在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀或排污阀。9、清灰装置锅炉清灰方式采用燃气脉冲吹灰十蒸汽吹灰的方式。锅炉水平烟道预留有吹灰器孔。10、落灰装置在炉室II和炉室田下面、水平烟道处均布置了落灰装置。11、炉墙及密封3 / 71炉室和水平烟道外均采用敷管式炉墙， 水平烟道省煤器外采用轻型护板墙，炉墙 外面均布置有彩钢板。穿墙部分及两水冷壁墙的交接处均设有密封板和密封罩。 炉膛部分第一通道内壁四周均铺设了耐火材料

10、。第二节、编制依据在舁 厅P编制依据备注1锅炉篇DL/T5210.2-2009）电力建设施工质量验收及评价规程（22012）电力建设施工技术规范（锅炉机组篇DL 5190.23锅炉安全监察规程4DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程5GB 5144-2006塔式起重机安全规程62012）一管道篇电力建设施工技术规范（DL 5190.57）电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-20148湖南省工业设备安装有限公司质量、环境与职业健康安全管理文件汇编9锅炉本体图及有关规定、现场情况第三节 余热锅炉专业施工方案1、钢架安装1.1 余热锅炉钢架安装时总体工作思路是：先

11、在地面（或平台）上分片、分段组对好，再按照安装流程，分片、分段吊装就位，然后再进行分部组合固定。1.2 钢架的调校1.2.1 采用枕木加型钢为组合平台，高约 600mm横向搁置25号工字钢，用水平仪找平后，即可进行钢架的调校和组对工作。1.2.2 钢结构所有构件在安装前， 应按图纸规范与锅炉安装说明书要求， 认真检查、调校。1.2.3 小型钢构件弯曲变形超过规范要求时， 宜采用冷调法进行调校， 调校时应尽量使用 4 / 71调直器进行。1.2.4 大型构件弯曲变形超过规定时， 宜采用热调进行调校， 加热采用氧乙炔法，但加热温度应 900 C ,以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象，严禁采用“假焊

12、法”调校任何构件。1.2.5 特大型构件，因结构尺寸大，刚性大，如有变形弯曲，现场无法调整，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。1.23.6 钢构的冷调必须在环境温度0以上进行， 同时应避免构件加热至700左右或250 -300 时，使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和受热脆化。1.23.7 所有划线均应用洋冲油漆做出明显的永久性的标记。1.23.8 钢架组合时，每片钢架按图纸要求，将钢柱上所有横梁、支撑、平台牛腿安装焊好，做1m标高线的测量基准线。钢架组合后必须保持垂直、无扭曲、无弯曲现象。1.23.9 焊工要严格按图施工，不得随意多焊、漏焊或降低焊缝高度。1.3 钢架组合的方法和

13、要求1.3.1 立柱的对接锅炉立柱对接前应先依照图纸分段进行检查、 校对： 主要检查托架的数量、 位置及立柱的长度是否符合要求， 尽量使多数托架上的平面标高符合图纸要求， 同时对接时每个对接焊缝应预留出2-4mm的收缩量。钢架焊接采用手工电弧焊，用J422 焊条。在每段长度确定后，每段多余长度用气割割去。1.3.2 按图纸要求加工焊接坡口、焊接将各段立柱吊放在同一直线和水平面上， 用盘尺复查立柱的总长， 要求总长比设计长度长4-6mm并检查其直线度和水平度应符合要求。将对接缝点焊牢固， 再一次测定立柱的总长、 托架位置， 符合要求后方可进行焊接， 焊接时均用合格焊工进行施焊， 每个焊口用两个焊

14、工同时对称相向同时进行焊接。对接缝焊接完，经复检符合要求后，将焊缝表面磨平，开始组对加强板。加强板焊接同时采用两个焊工对称相向焊接，其焊接顺序图如下：加强板5 / 71 立柱.立柱的对接的质量要求如下表:序号检查项目允许偏差(mm)1对接中心线偏差< 1.52长度偏差+2 -63柱弯曲度< 1/1000 柱长且 104柱扭曲度< 1/1000 柱长且 105托架高度偏差+2 -66接合板平整，位置正确，与构件紧贴7焊接符合焊接篇1.3.3 钢架的组合(1)先在组合架上划出立柱的边线位置， 打上冲眼，并焊上限位角钢，再将立柱 吊至组合架上的相应位置，要求两立柱间的开档尺寸比设计

15、尺寸大 4-6mm为焊接 收缩量。(2)调整两立柱的相对位置，使两立柱彼此平行，同时两立柱的1米标高线应在 同一垂直线上，经检查符合要求后，即可组合横梁。(3)组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行检查，当横梁托架低时，可用一 块铁板垫起，且垫板应露出10mm以便焊接。(4)在各项检查符合要求后，可将横梁和斜撑同立柱间加以点焊牢固，再复测各部分尺寸，符合要求后，方可进行焊接。(5)横梁、斜撑焊接时，采用四个合格焊工，同时从中间向两端对称焊接。1.3.4 钢架组合质量标准：序号检查项目允许偏差1各立柱间距离长度的1/1000 ,且最大不超过 10 mm2各立柱间平行度长度的1/1000 ,且最大

16、不超过 10 mm3横梁标高士 5 mm4横梁间平行度长度的1/1000 ,且最大不超过 10 mm6 / 715横梁与立柱中心线相对错位5 mm 士6钢架组合件相应对角线差15 mm 1.5/1000 ,且最大不超过长度的1.4钢架吊装 详见本章第三节（二、锅炉钢架吊装）中的相关内容。 1.5钢 架就位顶上方斜垫先用水准仪测量每个柱脚标高，根据设计标高先点焊好垫铁， 钢架基础找平， 组。铁不点焊，根据设计标高的找平并在斜垫铁上标好位置，每一根锅炉柱脚垫8斜垫铁面积计算：4）（Q1+Q2）*10CA> R2 MM垫铁面积（A:）由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷（NQ1:）,可取 地脚螺

17、栓的许可抗拉力。由于地脚螺栓拧紧可分布在垫铁组上的压力（ NQ2:, 可取混凝土设计强度。R:基础或地坪混凝土的单位面积的抗压强度（MPA 3.1.5C:安全系数，宜取 计算5803KN根据基础负荷图计算，Z8柱负荷最大， 为 44 *10） （Q1+Q2）*10 （）5803000+0 > CA >> 3435225 400000 R2斜垫铁，表面积为 220*250,A=435225/8=54403.2mm单个柱脚为8组垫铁，即我方采用2满足要求。55000mm网架在基础上就位时，应使钢立柱底盘上中心 线对准基础中心线，然后在顶部系拉缆绳，找正、找平到符合规范要求，将底板

18、与基础钢筋点焊。钢架全部找正安装完毕后，会请技术监督部门验收，合格后 应将底脚全部预留钢筋加热， 使之紧贴钢立柱底盘及柱面，然后与钢柱焊接好。 钢架安装质量标准7 / 71序号项目检查差偏允许1柱脚中心与基础画线中心偏差5 mm 士2立柱标高与设计标高差5 mm 士3各立柱相互标高差3 mm4各立柱间距离10 mm ,且最大不超过长度的1/10005立柱不垂直度15 mm ,且最大不超过长度的1/10006各立柱上、卜两平面相应对角线15mm 1.5/1000长度的，且最大不超过7横梁标高5 mm 士8横梁不水平度5 mm2、顶板梁安装控制板梁的组对焊接变形是顶板梁安装顶板梁到场，需在现场进行

19、组对和焊接工作。2.1的重点。腹板上下翼板、上下翼板与复板 T形接头的角变形，板梁组对焊接变 形的主要形式：2.2拼接接头的角变形。由于板梁结构尺寸大，板材厚，变形后很难矫正，必须以预 防为主。根据采取相应的工在焊前和焊接过程中，不同焊缝和接头形式的变形规 律，结合结构的本身特点，艺措施，最大程度地减少焊接变形。 焊条。焊接方法的选择：采用手工电弧焊接，焊条采用 J5072.3焊接工艺的选择：尽量采用小电流，减小焊接线能量；先焊短焊缝，后焊长焊缝， 焊2.4接长焊缝时采用分段倒退焊、分段跳焊等方法；采用多人对称焊。2.5焊前预 热与焊后热处理：的碳素钢：当 0.35%按火力发电厂焊接技术规程

20、DL/T869-2012的要求，对于含碳量0 25mm应进行焊后热处理。，应进行焊前 预热；当板材厚度板材厚度34mnT禁在被焊板梁表面引燃电弧、在组对的 板梁各段各加一块引弧板，2.6板梁组对定位焊：试验电流。定位焊时，焊接材 料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。定位焊的次序应当对称， 其焊缝不应太长、太宽、太高，必要时宁可多焊几点，否则容易使定位焊的地 方 未焊透，影响焊缝质量。2.7板梁焊接：8 / 711.1.1 焊接顺序：板梁翼板对接焊缝一腹板与翼板T型焊缝一腹板对接焊缝。1.1.2 焊接过程：从焊缝中间向两端对称、分段、倒退焊，注意各焊缝的运条方 向应一致。例如：腹板对

21、接焊缝焊接时由 AB两人在组对口的左右两侧焊缝，同 时从焊缝中间向上下两端对称、分段、倒退焊接，如下图所示：B7tBBtB3»Bit521B41B101上翼板I A9嗔板焊缝1 A3I AlI A2I A64 AS4 A10腹板焊接顺序1.8 预防变形的其它工艺措施：1.8.1 采用刚性固定法，在上下翼板与复板的T形接头处每隔300mmi口焊用20mm 钢板制作的三角形筋板；1.8.2 采用两板梁平行组对方式，将两板梁上下翼板用型钢刚性联结成整体， 上 下联结点均匀分布；1.8.3 在板梁腹板侧面和上翼板面，各绷直一根细钢丝，用以检测和调整板梁直 线度。先在自由状态下测量整根板梁的垂

22、直挠度和旁弯，在焊接过程中再根据变形方向及时调整焊接顺序。也可在板梁腹板和上翼板上各装设两套百分表来监视 焊接变形方向和大小，来调整焊接顺序。1.9 顶板梁吊装详见本章第三节（三、锅炉顶板梁吊装）中的相关内容。9 / 713、水冷壁安装9.1 水冷壁分布在第一、二、三通道及水平通道内，水冷系统组对和吊装顺序从 前至后、从上往下成阶梯状逐渐形成各部通道：即前水冷壁一右侧水冷壁一中间隔墙水冷壁一后墙水冷壁一左侧水冷壁一水平烟道先吊右侧墙水冷壁一顶棚水 冷壁一左侧墙水冷壁一水平烟道内部一蒸发器I一高温过热器一中温过热器一 低温过热器一蒸发器n 一省煤器采用塔吊从水平烟道下方吊装，并采用2个5T手拉的

23、产配合安装就位。9.2 水冷壁局部组对9.2.1 水冷壁组对前应对各构件进行外观检查，包括构件的外形尺寸，平面度、 弯曲度等进行检查。9.2.2 如果水冷壁需地面组对时，水冷壁可在组合场地上用型钢做一个组装平台， 平台用水准仪找正，平台要垫置牢固、可靠，不易变形、移动。9.2.3 需要分开吊装的水冷壁，吊装前必须在组对平台上进行预组装， 组装后各 部件的尺寸必须符合下表要求，以保证吊装后的安装质量。9.2.4 余热炉的支承部件必须先在水冷壁上焊好后，再开始水冷壁的吊装。9.2.5 水冷壁焊接采用全氮焊接。水冷壁组对允许偏差：（mm）序号检查项目（mm）允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对

24、角线10103全宽工 3000组件宽度3 士士 5全宽 3000士 515最大不大于 2/10004组件长度士 1010 士5组件平卸度士 55 士6联箱中心线垂直距离士 33±9.3 水冷壁吊装详见本章第三节（五、锅炉水冷壁吊装）中的相关内容。10 / 7111 4连接管安装凡是在施工现场开孔焊接的接头， 开口时必须做好样板，用气割开制，用磨光机 清理氧化铁并打磨成V型坡口；对口前清理集箱及管内的污物，对口要留有 3mm 的间隙，保证焊缝焊透，焊缝焊后要采取保温措施，以免温度骤降而导致焊缝裂 纹。12 5通球试验12.1.1 冷壁安装前需进行通球试验。12.1.2 要通球的受热面管

25、道必须是经过检查符合安装的管道。12.1.3 验用球应为钢球制成。不应采用铅等易产生塑性变形的材料制成。12.1.4 球实验需用的主要工机具，空压机、钢球（本工程调拨2台吹气量0.6Mpa0.8PMp羟压机）12.1.5 球试验管道与球径对应表单位：mm管子外径弯曲半径D> 60 132V D< 60 1D< 321R> 3.5 D 10.85D 00.80D 00.70D0<2.5 D <R3.5 D “0.85D 00.80D 00.70D0<<1.8 DR2.5 D 110.75D00.75D 00.70D0<< 1.4 DR1

26、.8D110.70D00.70D 00.70D 01.4D <R0.65D00.65D 00.65D 0注：D-管子内径（进口管子D应为实测内径）00 D-管子外径i R-弯曲径 3.5.6按上表选择实验用钢球，球必须能从管子中顺利通过，否则得找出原因进 行修理或更换。3.5.7实验的管子及钢球必须编号，实验完毕后钢球必须保管好，防止遗落在管 道内。11 / 71人一组，一端送球，一端接球，出球管口端要设好接球装置，且管口正前通球时 23.5.8方不得有人站立或行走。3.5.9管道通球完毕后，管道两端管口须立即 封口，防止杂物再进入管道。3.5.10通球周围必须挂好安全警示牌。3.5.11受热面吊装前必须再进行检查，如发现有碰损或压扁的地方需再进行通球试 验。 、过热器安装4 （包括两级过中温过热系统和高温过热器系统等组成 4.1过热器系统由低温过热器系统、热器中间喷水减温器）。过热器安装程序图4.2管系吹扫各部件外观质量检查通球检查试验过热器集箱的安装过热器管系的安装