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咖啡 粉枕式包 装机 总体 设计 计量 装置 开题 Proe 三维 13 CAD

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内容简介：

实习报告一概述 这次为期两周的参观实习，使我们对毕业设计课题所涉及的内容有一个感性的知识。我此次毕业设计的课题是咖啡粉枕式包装机，属于食品包装机械，课题具有典型性和实用性，食品包装是一门综合性的应用学科。食品包装工程是一个系统工程，它包含了食品工程、机械力学工程、化学工程等领域。因此，做好食品机械首先要掌握以及综合运用与食品包装相关的知识和技术，然后进行包装设计及操作的能力和方法。本次毕业实习是毕业设计的重要环节之一，对以后的毕业设计将发挥很大的作用。在学习了有关机械设计，机械原理等方面的专业知识以后，对传动机构、计量装置和横封切断装置的原理有了初步的了解。本次毕业实习的主要目的就在于让我们围绕毕业设计的课题，通过现场生产实习，进一步了解与之有关的实际知识，然后进行资料的收集，达到增强感性认识，开阔视野为目的，以便在毕业设计过程中能充分利用所掌握的知识以及收集的资料，更好的完成毕业设计。二实习过程为了毕业设计的需要，我们在陈树祥等老师的带领下进行为期两周的工厂实习。我们实习的流程如下：1、第一次我们去了盐城江淮动力股份有限公司，该公司主要从事柴油机及单缸汽油机开发、研制及生产制造，我们对零件加工车间，箱体加工车间进行了参观。主要对C6136A型组合机床、CZK系列数控机床、XYCP250型磁性排屑器进行了解。2、第二次我们去了盐城市悦达拖拉机有限公司，该厂主要生产180型，250型，350型，500型四轮拖拉机，我们对零件加工车间，装配车间，涂装车间及焊接车间进行参观。主要对焊接技术进行了解。3、第三次我们去了盐城市机床有限公司，主要对B2010A龙门刨床的结构、性能、组成部分、夹具、工作台、加工工艺以及产品的质量测量进行了解。三、实习内容在做毕业设计前期，首先在陈老师的指导下，我从图书馆中借来了一些有关本课题的参考资料，并从网上下载了不少资料。通过对这些资料的学习，我对自己的毕业设计课题有了一定的了解和认识，丰富了其理论知识。但理论还必须与实际相结合，才能更好地解决实际问题，为此，在系方领导的组织下，由陈书祥、黄晓峰、袁铁军、许晓琴、王宗荣、刘道标、郁倩、朱龙英、陈西府等老师领队，我们相继参观了江淮动力机械有限公司，江苏悦达盐城拖拉机厂以及盐城市机床有限公司。首先,我们参观了盐城市江淮动力股份有限公司，盐城市江淮动力集团股份有限公司主要生产柴、汽油发动机配件，电动工具配件及汽车配件等。这虽然与我的毕业设计课题不是紧密相关，但是其加工设备的传动装置还是值得学习的。其次，我们参观了江苏悦达拖拉机厂。拖拉机厂主要生产黄海牌-12型、151型、81型系列手扶拖拉机和黄海金马-180、200、220、250、300、350、400、450、500、550、700、720、750系列及四轮驱动系列轮式拖拉机，在那里我们参观了传动箱体的加工生产线。首先，铣削两个基准面，通过粗铣，然后精铣。在一基准面上钻两个销孔，为后面的定位做好准备，然后同样通过粗铣精铣两个步骤加工两端面，同样另外两侧面通过粗铣精铣两个步骤进行加工。用组合机床进行多孔的钻削加工时夹紧工具定位就非常重要了，在工厂里，我们看到各个面都有其自己的夹紧工具，设计的非常巧妙，随行夹具的使用保证了工件的加工精度。在此加工生产线上的每个生产步骤都很有讲究，随行夹具的使用能保证加工精度，不仅提高了人的劳动强度，而且效率高，而唯一的遗憾就是增加了加工成本。这更使我下定决心一定要把我的课题做好。最后，我们参观了盐城市精密机床厂，在机床厂我们参观了各种机床的生产和装配情况，使我对零件的生产有了深刻的了解，对我的设计有促进作用。在参观了该厂及听了工厂里工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下：胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面。齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。四.分析组合机床是以系列化、标准化的通用组件或零部件为基础的，配以少量的专用部件组成的一种高生产专用机床。它具有自动化程度高，加工质量稳定，工序高度集中等优点。通过仔细的观察和与工厂师傅的交流，我对组合机床具体的工艺范围有了一定的了解，在组合机床上可完成下列工艺内容：车平面、铣平面，锪平面、车外圆、钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、倒角、攻螺纹等。1、组合机床工艺方案的分析组合机床工艺方案制定的正确与否将决定机床能否达到“重量轻、体积小、结构简单、使用方便、效率高、质量好”的要求。为了使机床方案制定的合理、先进，必须要求设计人员密切联系实际，总结生产实践经验，全面了解被加工零件的加工情况和影响机床制定方案的因素。下面分析一下影响机床工艺方案制定方案的因素：（1）加工的工序和加工精度的要求制定工艺方案时，首先要全面分析工件的加工精度及技术要求，了解现场加工工艺及保证精度的有效措施。当孔间的位置精度要求很高时，工艺安排上应使所有孔的精加工在同一个工位上进行。 （2）被加工零件的特点 工件的材料对机床工艺方案的制定有很重要的影响。加工同样精度的孔，加工钢件比加工铸铁件的工步数就多一些。加工薄壁易振的工件，安排工序时要防止共振。当工件内壁孔径大于外壁孔径时，只能采用单刀镗的加工方法，加工时工件让刀，使镗刀头定向后送进工件，才能加工。（3）工件的生产方式 被加工零件的生产批量的大小对机床工艺方案的制定也有影响。对大批大量生产的箱体零件，工序安排上一般趋于分散。以气缸体为例，缸孔和三轴孔加工多由两套机床完成。其粗加工，半精加工及精加工也分别在不同机床上进行。这样，机床虽然多一些，但由于生产批量大，从提高生产率、稳定的保证加工精度的角度来讲仍然是合理的。在中小批量生产情况下，完成同样工艺内容，则要力求减少机床台数，此时应将工序尽量其中在一台或少数几台机床上进行加工，以提高组合机床的利用率。（4）使用厂的技术后方能力 如使用厂是否有相当的工具制造能力。若使用厂制造刃磨复杂的复合刀具或特殊刀具有困难，则在制定机床工艺方案时就应当避免采用这类刀具。2、工艺基面的分析 工艺基面选择的正确，将能实现最大限度的工序集中，从而减少机床台数，也是保证加工精度的重要条件。下面分析一下选择工艺基面的问题：（1）箱体零件工艺基面的选择 这类工件一般都有精度高的孔要加工，又常常要在几次安装下进行。“一面两孔”是这类箱体零件在组合机床上加工时常用的典型定位方法。（2）非箱体零件工艺基面的选择 对曲轴、半轴等一类工件采用以V形铁为主要定位元件的定位方法。当采用V形铁定位时，对关键定位圆的公差应有要求。 对类似“法兰”的工件采用一个孔（或外圆）和一个平面定位基准的定位方法。当需要时可以用一个孔，一个筋或凸台来限制圆周方向的转动。 对一些要求薄厚均匀的套筒形工件则采用以外圆自动定心的定位方法来定位。 对一些薄壁易变形的工件常以端面及外圆作为定位基准。五、 实习感想 两星期的毕业实习在转瞬间就已过去，但给我留下的印象却是无比深刻。实习是对一个即将毕业的学生的最好锻炼机会。通过毕业实习，在工厂参观中同有关技术人员的交流使我深入到生产的第一线，进一步了解现代工业生产的全过程，以及新的技术和设备的应用。在实习中把自己在课堂上所学的理论知识与实际经验结合起来，不但增强了实际应用能力更加深了对理论的认识。对于自己的毕业设计课题而言，经过一个星期的工厂实习参观，结合自己在图书馆、网络上所搜集的有关信息，使我对自己的课题有了基本的了解。要做好一个毕业设计课题，仅靠理论知识是不行的。对于我们这些从未做过设计，且无任何经验的学生来说，做毕业设计的过程可以使我们得到真正的锻炼。要做好一个设计，搜集资