化工设备操作规程

1、设备操作规程1目的在安全生产的前提下，充分发挥设备性能，最大程度的利用设备能力，达到安全高效，满足产品实现的需求。2范围本规程适用于涉及到公司现有的主要生产设备，操作者应予严格遵循。本规定以设备说明书为依据，以符合产品性能为精度标准。3职责3.1 本规程由生产部管理并归口。3.2 车间负责人负责本规程的实施性监管。3.3 相应的操作工负责本规程的实施。4操作规程4.1 设备安全（通用）操作规程4.1.1 设备操作人员必须具有设备操作资格a.电工、钳工、焊工及其它特殊工种必须持国家劳动局颁发的操作证上岗，并按期进行年审；b.货运电梯操作员必须培训后上岗，并专人负责操作；c.生产设备的操作人员必须

2、经培训后上岗，并专人负责设备的操作和日常维护保养。严禁随意开动不属于自己操作的设备；d.运输车辆驾驶员必须具有效驾驶证件。4.1.2 设备操作人员必须严格执行设备操作规程和遵守有关作业规定。a.设备操作人员经培训学习后，必须掌握设备的操作规程和生产工艺要求。并严格按照设备操作规程进行生产作业，确保安全操作；b.设备操作人员和设备维修人员生产作业时，必须严格按规定穿戴好劳保用品和安全防护用品；c.电工停电作业时，必须挂牌警示；送电时，要作好通知，并认真巡查线路是否有人作业，时刻防止意外事故发生；d.设备维修人员检修设备时，必须做好设备安全状态标识工作，以防意外事故发生产；e.设备操作人员要经常检

3、查设备的运行情况，有异常情况要及时停机和报修。严禁设备带病作业，避免事故隐患；f.当设备操作人员身体不良，不适于某项设备操作时，要及时休息医治或调整岗位。严禁人员带病作业，避免事故隐患；g.发生事故时，设备操作人员或维修人员应立即采取有效措施，防止事故的扩大，并以确保人身安全为第一原则。4.1.3 特控设备、设施必须按国家规定实行定期检定。a.配合压力容器检测部门，做好压力容器的定期检测工作；b.配合电梯安全检测部门，做好电梯的定期安全检测工作；c.配合防雷安全检测部门，做好厂房设施的避雷检测工作。4.2 泵的操作规程4.2.1 齿轮泵4.2.1.1 泵的运转：泵安装好后，可以在以下准备工作完

4、成情况下投入运行：a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动；b.检查电机线路并按规定方向运转；c.应消除管路中的焊渣等固体颗粒物，否则在运行过程中会产生卡阻现象，以免对泵造成损坏；d.泵运转前应通入保温介质，初通入时不能高于环境温度60c以上，以后再逐渐升高保温介质的温度，每小时升温温度不得大于100C,否则，由于热力集中，可能会拉裂泵盖或托架体，这样逐渐保温到所需的温度；e.试运行过程中一切正常，可以投入使用，对于高温泵运转间隙考虑了高温膨胀余量，所以投入运行前必须将泵体保温到工作温度，否则泵虽可运转，但噪音会较高，流量压力可能不够；f.泵在运转过程中，对于输送的介质遇冷结晶或凝固的情

5、况，机械密封端面上配有冲洗孔，可用于输送介质不发生干涉的稀溶液冲洗，冲洗液的压力应大于泵工作压力的0.05MPa4.2.1.2 泵的停止a.先关闭泵进口阀，然后切断电源，关闭泵的出口闸阀；b.如输送易凝固且凝固点在环境温度左右的介质，停泵后应盘动泵轴使存留泵内的介质全部排除；c.输送介质需保温才熔化及常温易结晶的，应在电动机停止后在保温一段时间，同时盘动泵轴，以排除泵中存留介质，同时用于介质不发生干涉的液体冲洗机械密封，以利于下次启动及保护机械密封，延长机械密封和泵的寿命。4.2.1.3 泵的维护及故障排除：泵在运转过程中，应经常进行维修和保养4.2.1.3.1 泵在运转过程中，应经常注意机封

6、的泄漏量，如果超过每分钟10滴时，应拆开检查原因，如无法修复，则应更换机封。4.2.1.3.2 泵运行时，点击机壳允许最高温度60Co4.2.1.3.3 新泵在运行一个月后，采用减速机传动的，应更换减速箱中的润滑油。4.2.1.3.4 泵长时间停止使用时，应消除其中的介质，堵闭进出管路，以免异物进入。4.2.1.3.5 泵有下列情况之一者应拆开检修，并更换易损件：a.连续运行3000小时以上；b.泵的噪音明显增大；c.泵的流量、压力均下降；d.泵有异常响声。4.2.2 离心泵4.2.2.1 启动a.准备必要的工具；b.检查悬架体储油室之油位，不宜过高或过低；c.检查电动机转动方向是否正确。严禁

7、反转；d.用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的保护罩安装好；e.泵的安装位置低于液面时，启动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵Q/YKZH-CX10-ZY01-2010的安装位置高于液面启动前要灌泵或抽真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气；f.关闭进出口压力计及压出管路闸阀，启动电机，开进出口压力表，在慢慢打开出口管路，闸阀到所需要的位置。4.2.2.2 运行a.要经常检查泵和电机的升温情况，轴承的温升不应大于35C,极限温度不应大于75C；b.注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持

8、油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次；c.运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，带排除故障后才能继续运转；d.决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽蚀；e.泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。4.2.2.3 停车a.慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机；b.关闭进出口压力灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如果密封采用外引部液时，还要关闭外引液阀门；c.如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂；d.

9、长时间停止使用泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封式要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管4.3 搅拌器操作规程4.3.1 起动a.在机泵联轴器前，用手转动联轴器数圈，确定泵的转动是否灵活；b.检查减速机油位是否正常；c.检查机封有无密封液；Q/YKZH-CX10-ZY01-2010d.检查机封冷却循环水是否开启；e.检查机封油碗内是否有油，如无油及时加注；f.检查设备没有异常，起动电机至工作状态。4.3.2 停车a.停止电动机；b.关闭机封冷却循环水。4.3.3 紧急停车a.在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车

10、检查；b.设备内及电动机、减速机有很大的异响和剧烈振动；c.轴承温度持续升高并有异响；d.电机短路和冒烟起火应立即切断电源。4.3.4 岗位安全防范a.泵与电机联轴器没有安全罩禁止使用；b.在维护检修中，要先切断电源后方可进行检修；c.在运行和检修过程中，应高度注意机械伤害；d.在遇短路及电机火灾时，应及时切断电源，并用干粉灭火器进行扑救。4.4 造粒机操作规程4.4.1 调试4.4.1.1 设备安装完毕后,即可通电进行空试。4.4.1.2 开车前驱动钢带的减速机中已加注了适当黏度的润滑油，首次运行200小时后，须将润滑油放尽并冲洗干净，另行加入新油至中心标高位置。链条需涂抹普通黄油，回转辗轮

11、支承座加注普通黄油，回转布料器两端轴承处加注。同时，还须认真检查钢带内表面是否有杂物，并将钢带内表面及回转辗轮表面或钢带轮导向凹槽清理干净。4.4.1.3 通电后，先低速启动钢带、布料器电机，一般设定变频器的电流赫兹数在10-15HZ之间。注意：为投料的新设备其布料器只可空载运行5-10分钟。4.4.1.4 钢带在回转时应保持平稳，其表面不得有翘曲、松紧不均和刚带跑偏现象。消除翘曲和松紧不均现象，可适当调节顶紧丝杆，将松弛边张紧消除翘曲现象，但切不可使Q/YKZH-CX10-ZY01-2010钢带绷得过紧，以防钢带产生塑性变形；针对钢带跑偏现象，若小范围跑偏，应有防跑偏机构可不必调整，若跑偏严

12、重则需调整。调整时应先观察钢带跑偏偏向那一边，然后轻微调紧这一边的顶紧丝杆，或调松另一边的顶紧丝杆。边调节边观察，即可将钢带调至合适位置。切记：调节钢带时丝杆的调节幅度不可过大，并且调节过程中钢带速度要慢，变频调速控制器设定的赫兹数不得超过15Hz4.4.1.5 在钢带空转一小时左右，布料器及管路等各段温度达到设定温度值并稳定后，方可正是投料生产。切记：加热罩需在布料器旋转的情况下方可进行升温加热。否则布料器由于单边受热而产生的变形后果自负！4.4.2 操作使用4.4.2.1 开车操作步骤4.4.2.1.1 设备运转正常、各控制点达到设定值并且参数稳定后，打开冷却水就进水阀门并调节水量使雾化谁

13、喷淋在钢带内表面。4.4.2.1.2 调节布料器转速及钢带线速度到工艺操作点，然后逐渐打开进料阀，或逐渐调高物料输送泵的转速，同时观察颗粒成型状态，调节物料流量到理想状态。4.4.2.1.3 若操作参数不当，开车过程可能出现的一些现象及处理方法： 若出现造粒品拖小尾巴或呈长圆形状态，可采取下述方案：a.适当提高物料进料温度；b.适当提高布料器、加热罩的设定温度；c.调低钢带速度，或适当提高布料器转速。若发现物料滴落钢带后成型颗粒之间在、相互粘连，则：a.可减少进入布料器的物料的输送压力或流量，减少液滴量；b.提高钢带速度，拉开颗粒间距；c.提高布料器转速，缩短滴料时间、减少滴料量。 布料器沿轴

14、线（即宽度方向）布料不均，一段颗粒偏大，一段颗粒偏小，则采取：a.调整布料器的水平度；b.升高或降低布料器及加热罩的设定温度。若进料端流量偏大，则升高布料器温度,否则降低其温度；Q/YKZH-CX10-ZY01-2010c.提高或降低物料温度。若进料端流量偏大，则适当降低物料温度，都则适当提高其温度；d.采用两端进料。 滴落在钢带上的熔融状颗粒扁平，不够饱满，则可采取如下方法：a.适当降低物料，以及布料器、加热罩、沿程管路伴热夹套的温度，以提高熔融状物料的表面张力；b.对比重较大的物料，应尽可能地降低布料器与钢带的间距，以减小重力对颗粒形状的影响。4.4.2.2 停车操作步骤a.在物料走尽前1

15、0分钟停止对布料器加热；b.待物料基本排尽后，可关闭电机、停止对加热罩的加热，然后停止布料器的旋转操作。有条件的情况下，建议采用压缩空气或氮气将管路及布料器内的残料吹扫干净；c.待钢带上的物料走尽，可关闭钢带驱动电机，同时关闭冷却水进口阀门，清理现场；d.若停机时间在三天以内，一般不必清理布料器。在下次开车投料前，只需将管路、布料器及加热罩预热到工艺设定温度并稳定30分钟，即可按开车顺序进行投料生产。但特殊性质的物料及预计停机三天以上，需撤卸清理布料器。4.4.2.3 设备维护、保养与维修a.本设备正常投产后，不必进行大的维修。传动链条、回转辗轮轴承处，每20天加注一次普通润滑脂；布料器轴承加

16、油处，每10天补加一次耐高温润滑脂（UG/XG。钢带辗轮部分的驱动减速箱：首次使用200小时后，将原装润滑油放尽，冲洗干净，然后重新加入新的合成涡轮蜗杆润滑油VG46CE油标中心，油位过高或过低都有可能导致运转温度升高；b.巡回检查设备各运动部件，若发现轴承局部过热、钢带跑偏等异常情况，应及时处理，避免带来更大的损；c.严禁将硬物（如颗粒物料、螺母、垫圈及工具等）进入钢带的内面！及时清理钢带内表面及钢带辗轮表面或导向凹槽中的工艺物料或异物；d.设备运转过程中，严禁人员间接或直接接触布料器、钢带、链条等转动部位，以免Q/YKZH-CX10-ZY01-2010发生人身伤亡事故！如遇紧急情况，按下设

17、备紧急停车按钮使设备停车;e.正常生产中过程中，仍将时刻注意钢带内圈两边防跑偏三角胶带与钢带的粘结是否存在松动、脱落等情况，若发现应及时补粘；f.有部分物料在生产使用一段时间后，布料器可能出现堵孔过多，从而影响正常生产此时，应将布料器撤卸、清洗并重新组装后，再投入使用。4.5 电动萌产操作规程4.5.1 操作规则4.5.1.1 操作人员在启动电葫产时要先通知现场附近的人员。4.5.1.2 操作人员要注意与电葫产相关的电按钮，检查是否漏电。4.5.2 程序4.5.2.1 操作电的产时，需多人协同操作。4.5.2.2 每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用

18、。4.5.2.3 使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。4.5.2.4 作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。4.5.2.5 使用电的产，每次最多起吊200kg。4.5.2.6 操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。4.5.2.7 对电动的产要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。4.5.2.8 操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。4.6 反应釜操作规程4.6.1 开车前的准备a.准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b.确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油

19、；c.确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；d.用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否Q/YKZH-CX10-ZY01-2010有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完。4.6.2 开车时的要求a.按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；b.反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；c.严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超

20、压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故；d.设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；e.严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。4.6.3 停车时的要求按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。4.6.4 日常检查维护保养：4.6.4.1 听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度40C、最高温度060c（手背在上可停留8秒以上为正常）。4.6.4.2 经常检查减速

21、机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；4.6.4.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4.6.4.4 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；4.6.4.5 保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；4.6.4.6 定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有Q/YKZH-CX10-ZY01-2010关零部件4.6.4.7 检查反

22、应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；4.6.4.8 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；4.6.4.9 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；4.6.4.10 做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；4.7 电焊机操作规程4.7.1 启机前的准备a.焊机运到生产现场，必须放置平稳，防止磕、碰、摔、倒置等。使用前，首先检查电焊机，一、二次线圈的绝缘是否良好，外壳是否接地，各部螺丝是否松动；b.对于直流焊机，使用时注意发电机转向是否与规定的标志一致，防止烧毁焊机。c.焊把是否放在工件上，防止合闸

23、发生短路，烧损焊机；d.检查焊接工件的地线是否错搭在易然易爆的管道上；e.检查周围10米内是否有可燃、易燃物品。1.1.2 2工作中a.起动电焊机，把启动开关扳到起动开位置，这时焊机开始转动发出嗡嗡的响声，5秒钟后再扳到工作位置，这时焊机已完全工作；b.焊机起动后，首先检查其运转方向是否正确，必须严格按照焊机运转方向调整；c.焊机输出电流，必须符合现场施工需要及作业指导书中所述调节；d.焊工焊接前，焊条和把钳必须接触完好，无松动及脱落现象；e.合闸时面部应离开开关，防止电孤伤人，不要站在潮湿地面上，防止触电；f.接通电源后，人体不应接触带电部分，因事离开操作现场，及时断电；g.焊接中停电，及时

24、断电，检修时，断电后方可进行维修。1.1.3 工作后a.结束后，切断电源，仔细检查现场有无火种，对焊后需保温的工件留人守候，确认安全后方可离去；b.检查焊钳是否放在工件上，以防下次接通电源时出现短路；Q/YKZH-CX10-ZY01-20101.1.4 安全注意事项a.电焊机外壳，必须接地良好，具电源的装拆应由电工进行；b.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，合闸时面部应离开开关，防止电孤伤人；c.接通电源后，人体不应接触带电部分，因事离开操作现场，及时断电；d.焊钳、把线必须绝缘良好，接确牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝胶板或木板上或穿绝缘鞋；e.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源；f.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；g.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；h.雷雨时，应停止露天焊接作业。4.8 气焊装置操作规程4.8.1 操作前的准备a.检查场地，清除10米内的可燃物，因条件限制无法清除时，可采取遮挡，喷水保护并设专人监护、备有足够的消防器材；b.检查氧气、乙快放置地点是否安全、可靠；c.检查了解焊接、切割工件种类，性质，发现有燃爆或残品时应彻底清除后再从事操作；d.检查焊，割枪是否良好，氧气